双管束U形管换热器的结构设计

对双管束U形管换热器的结构设计要点进行了分析，结合实例对双管束的设置及其支撑结构设计进行了详尽地分析，探讨其设计的合理性；并就双管束U形管换热器的其他细节的结构设计作了介绍。     

U形管的自振频率

作者利用SAP5有限元程序在对工业常用U形管换热器管束进行探讨和分析的基础上,提出了一种可用来计算U形管平面内外振动自振频率的简便方法。这种方法有助于换热器振动的预测。     

U形换热管束振动特性分析

采用流固耦合分析方法,研究了单根U形管共振特性及影响因素,并结合GB 151—1999《管壳式换热器》中的经验公式对ANSYS计算结果进行了验证。此外,针对单排U形管束,分析了节径比对于管束共振特性的影响,得出了调整U形管束共振频率、避免共振产生的有效方法。     

U形管换热器管子与管板焊接变形的控制

在U形管换热器制作过程中,最关键的是管子与管板的焊接。U形管换热器管子与管板焊接接头致密性和承载要求很严格。本文就如何有效控制U形管换热器管子与管板处的焊接变形进行了深入探讨。     

采用MATLAB语言编程对U形管式换热器管板厚度进行优化设计

以U形管式换热器为研究对象,采用面向对象程序设计语言MATLAB进行编程,得到不同设计条件下的管板厚度值和一系列的厚度变化曲线图。分析管板厚度变化趋势图,得出了U形管式换热器的管板厚度与压差成比例关系,实现了对U形管式换热器管板的优化设计。     

中压加氢装置换热器结构的改造

某化工厂中压加氢裂化装置原料油换热器因结垢导致装置失效,对换热器结构进行的改造,打破了传统的中压加氢裂化装置采取U形管换热器结构,改为固定管板换热器结构,从而解决了换热器结垢这一难题,同时也避免了U形管弯曲部位开裂带来的安全隐患。     

新型U形管换热器的结构特点及工业应用

阐述了新型U形管换热器的结构特点,介绍了该种换热器在粗甲醇系统的应用情况。工业应用结果表明,新型U形管换热器具有结构紧凑、防振及防垢性能好、传热效率高、安全可靠等优点,值得大力推广应用。     

新型U形管换热器的结构特点及应用

阐述了新型U形管换热器的结构特点,介绍了该种换热器在粗甲醇系统的应用情况。工业应用结果表明,新型U形管换热器具有结构紧凑、防振和防垢性能好、传热效率高以及安全可靠等优点,值得大力推广应用。     

U形管换热器管板隔板槽面积计算

常用U形管换热器多为双管程或四管程,GB 151～1999《管壳式换热器》中给出了U形管换热器双管程管予正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。     

带U形膨胀节的固定管板式换热器的强度计算

分析了带U形膨胀节的固定管板式换热器在波壳压力影响下的受力情况,提出用当量圆筒壁温升法解决管板系统的强度计算问题,并给出了U形膨胀节轴向位移的计算公式。     

换热器U形管中热应力与弯曲半径及折流板间距的关系

本文导出了换热器U形管冷、热段因膨胀差而产生的最大转角、弯矩和应力求解的公式。最大轴向附加弯曲应力的计算式是以轴向热应力乘以系数f的形式给出的,系数f是U形管束几何结构参数的函数。对这些公式,设计者可用来快速校核换热器U形管中的二次应力,也可以用来研定如何降低U形管应力,从而提高小弯管抗应力腐蚀裂纹寿命的可能性。     

高压U形管换热器的管板计算

讨论了一种U形管换热器管板的计算。由于结构特殊,在GB151—1999《管壳式换热器》中没有这种管板的计算方法。文章在分析此种管板受力的基础上,提出了一种建议计算方法。     

Cr-Mo钢复合管板U形管换热器的合理化设计

根据给定的高温中压过热蒸汽及腐蚀性导热油介质条件,设计了适用于该工况下的Cr-Mo钢复合管板U形管换热器,并对设计过程中材料选择、结构设计、强度校核计算、制造检验等环节进行了相关阐述,给出了设计建议,并利用Inventor软件对U形管换热器进行了三维参数化建模。     

换热器管箱隔板损坏原因分析及改进

通过分析天然气净化装置中换热器的工艺流程、结构以及换热器的损坏情况,结合天然气水合物的形成条件,指出天然气水合物引起的冻堵是净化装置中U形管换热器管箱隔板变形、断裂的原因,并由此提出了防止其管箱隔板损坏的方法和措施.     

高压加氢换热器的结构

螺纹锁紧环式U形管换热器,为国外近年研制的新型结构。作者通过多种换热器结构的分析对比,肯定该种换热器在高温高压下使用是一种较理想的结构,并介绍了其工作原理和使用实例。     

U形管换热器尾部支撑结构的应用

针对U形管换热器尾部无支撑跨距大于GB151规定的最大无支撑跨距时,U形管尾部如何支撑问题,介绍了石化装置建设工程中常用的2种结构形式,并对不同结构形式的制作过程进行了介绍,对其优缺点进行了比较。     

管程介质温差对管箱法兰密封性能的影响

利用ANSYS软件建立了U形管换热器或浮头式换热器管箱法兰密封系统三维有限元模型,并将预紧状态与操作状态紧密联系,在一定程度上分析了在预紧、只有压力作用以及压力与温差共同作用时3种工况下管箱法兰的密封性能。     

盐水冷凝器管束泄漏原因分析及改造措施

兰州石化公司合成橡胶厂ABS树脂生产装置中的盐水冷凝器,其管束原为U形管式,换热管材质为00Cr19Ni10不锈钢。由于制造过程中U形弯管部位退火处理不佳,加上Cl~-和硫化物的应力腐蚀,致使弯管外侧出现开裂并泄漏。后来将冷凝器管束改为浮头式,较好地解决了换热管开裂泄漏问题。     

高压U形管式换热器的设计

本文通过一台高压U形管式换热器的设计实例,详细介绍了该高压换热器的超厚管板设计及其结构、强度计算、制造检验要求等方面的内容。该换热器2015年交付用户,运行状况良好。本设计过程可为同类设备的设计提供参考。     

双管板换热器管板设计厚度探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依,国外TEMA标准也仅给出了3种设计计算模型。针对某U形管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板模型结构进行热应力分析并进行优化设计。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。