厚煤层综放采区收尾工作面矿压的分析

为加强对厚煤层收尾工作面的矿压观测及分析,掌握采区及工作面的矿压显现规律,通过对8907工作面系统观测,基本掌握了顶板来压的变化规律,实现了对顶板的有效管理,为工作面回采和顶板管理提供了经验。     

综放工作面回釆期间瓦斯综合治理

为了将工作面回采期间的瓦斯浓度降到安全值以下,确保工作面正常生产,通过采用采空区埋管、插管相结合的方式进行瓦斯抽放。实践表明,随着矿井不断向深部开采,受瓦斯应力和地应力的共同影响,工作面回采期间的瓦斯涌出量不断增大,而以往单纯依靠风排瓦斯已不能满足生产需要,瓦斯问题已经严重制约矿井安全生产。通过瓦斯抽放技术,工作面上巷回风流中瓦斯浓度稳定在0.2%左右,综放工作面瓦斯涌出异常得到有效治理。     

小煤柱综采放顶煤工作面瓦期涌出分析及治理

针对小煤柱开采时相邻已采工作面采空区的瓦斯涌入本工作面，造成工作面瓦斯涌出量增大．工作面上隅角瓦斯浓度高，影响工作面安全生产的情况，对小煤柱综放工作面瓦斯涌出情况进行了测定、分析．并针对性地提出了相应的瓦斯治理方案，取得了明显的效果。     

切顶卸压巷道采空区的瓦斯治理

针对工作面切顶期间工作面上隅角瓦斯异常问题,提出了本煤层钻孔抽采、顶板高位钻孔抽采、采空区埋管抽采三位一体的综合治理措施和施工顶板倾向钻孔、调整局扇通风方式等切顶应急措施。实践表明:切顶后工作面上隅角平均瓦斯浓度0.37%,工作面支架间平均瓦斯浓度0.26%,回风流平均瓦斯浓度0.33%,采空区瓦斯抽采率由3.4%提高到7.8%,有效减少了从采空区运移到上隅角的瓦斯量,实现矿井安全回采。     

综放面压架事故及其防治技术

为了解决61052工作面压架问题,从改变支架工作状态和提高采空区充填率两方面入手,提出并实施了支架"限定变形"工作状态+"采空区留顶煤间隔煤垛"两项主导技术解决压架问题。矿压监测显示,所留煤垛确实能支撑顶板,控制工作面顶板下沉量,实测来压时工作面顶板下沉量一般不超过150 mm,避免了顶板冲击和压死支架情形。     

高压变频器在煤矿瓦斯抽放系统中的应用

介绍高压变频器的性能特点,现场运行方案以及运行效果,阐述高压变频器在矿井采空区瓦斯抽放系统的应用,成功的解决煤矿回采工作面因瓦斯涌出制约煤矿安全生产的问题,并达到明显的节能效果。     

大采高坚硬顶板工作面周期来压特征研究

针对工作面来压期间因采空区发生大面积顶板垮落而导致工作面支架压架、回采巷道围岩难以支护的问题,对此类条件的工作面进行理论分析及现场矿压观测,得出结论如下:通过理论计算分析,得到15205工作面周期来压步距为17.07 m;通过现场矿压监测数据分析,发现15205工作面平均周期来压步距为13.683m,平均周期来压强度为6 810.8 k N。     

退锚索机在综放工作面的应用

综放工作面在回采时,受锚索锚固力作用,风运巷老塘不能随回采推进而跟进塌落,给顶板管理和瓦斯煤尘管理带来极大隐患。结合现场,将利用退锚索机对端头（尾）空档里帮侧锚索进行退锚放顶,从根本上解决了进风区、老塘、采空区、回风区的锚锁支护顶板快速放顶,不但有效地管理顶板和瓦斯煤尘,而且降低了材料消耗,节约了支护成本,排除了安全隐患。     

小煤柱工作面应力区顺槽围岩控制技术的应用

针对虎龙沟81511小煤柱工作面回采期间受回采应力影响,51511巷与8501采空区之间的小煤柱出现垮落现象,导致51511巷顶板失稳、巷道内有害气体涌出量大、支护失效等技术难题,虎龙沟煤矿通过技术研究,决定对51511巷采取水力切顶卸压技术,并对小煤柱巷帮及顶板采取"迈步式JW型锚索吊棚施工+注浆"联合支护技术.通过...     

四台矿通风系统生产能力评估

分析了四台矿瓦斯来源,发现瓦斯涌出量中回采工作面约占15.7%,掘进工作面约占9.1%,其他约占75.2%;统计了四台矿各工作面瓦斯涌出量,发现14号8221回采工作面瓦斯涌出量最大为1.4 m3/min,全井瓦斯涌出量的2.9%;运用"由里向外核算法"计算的四台矿全矿井通风系统生产能力为659.89×104 t/年,高于矿井设计生产能力。     

“W”形通风系统在新景公司15号煤回采工作面的可行性分析与研究

针对新景公司回采工作面使用的传统通风系统为"U"形通风,存在采空区漏风范围大等问题,通过方案改进及分析,在15号煤回采工作面试验"W"形通风系统,从两条进风巷风量的最佳配风比、回风巷与进风巷的间距、高抽巷合理层位布置、高抽巷与回风巷水平间距等多方面展开研究,"W"形通风+高抽巷通风方式更加适用于新景公司15号煤层赋存现状,增加了回采工作面供风量,并抑制了采空区的漏风及瓦斯涌出量,达到安全高效开采的效果。     

斜沟矿大采高综放采场结构及支架选型研究

针对特厚煤层采场空间较大、工作面支护困难的特点,以斜沟矿23107工作面实际地质条件为背景,利用理论分析的方法,对大采高综放采场覆岩结构进行分析研究,建立顶板结构模型,计算工作面正常回采期间和来压期间的支架工作阻力,并确定采用ZF15000/26/40型放顶煤液压支架,为工作面的正常生产奠定基础。     

谈低瓦斯矿井综放工作面瓦斯异常的治理

煤层瓦斯不均衡分布的特性使得低瓦斯矿井综放工作面中,经常出现局部瓦斯涌出的不良现象。瓦斯异常给矿井的安全生产造成极其严重的威胁。鉴于此,首先对低瓦斯矿井综放工作面瓦斯异常的问题进行了初步研究,并在此基础上,采取有效的措施来控制瓦斯超限,保证综放工作面回采的安全性,从而进一步确保低瓦斯矿井的安全生产。     

工作面瓦斯抽采方法及管道布置选型设计

某煤矿为保证回采工作面瓦斯降到规定限度下,对其工作面进行瓦斯抽采。对其抽采方法及管理布置和选型进行研究,确定了回采工作面邻近层卸压抽放、回采工作面本煤层瓦斯抽采方法和采空区抽放方法。制定了抽采管路布置路线,通过计算,确定了瓦斯管路参数及抽采阻力大小。并在之后的现场试用中,证明此设计满足瓦斯抽采要求,抽采效果良好。     

工作面卸压区瓦斯地面钻井抽采技术研究

以山西晋煤集团岳城煤矿1303(下)综采工作面为例,探讨了地面采动井抽放治理采空区瓦斯技术,试验结果表明,利用地面采动井抽放可有效抑制采空区瓦斯向回风巷涌出,大幅降低回风巷瓦斯涌出量。     

顶板动态监测系统在一矿的应用

结合KJ653煤矿顶板动态监控与矿山压力可视化分析专家系统在阳煤一矿回采工作面的应用,介绍了该系统的结构特点,分析了工作面回采顶板和支架的监测数据。该工作面监测数据可为矿压系统和顶板管理提供科学依据,该系统的应用可实现工作面的自动化监测。     

同忻矿特厚煤层综放面矿压显现规律探析

为了探索特厚煤层综放开采过程中工作面的矿压显现程度、矿压显现特点及其规律,摸清基本顶来压步距及其规律,观测支架运行状态,研究支架与围岩关系,对同忻矿首采工作面石炭系3~5号层北一盘区8101面进行了详细的矿压观测,总结了特厚煤层放顶煤工作面矿压显现规律,为综放工作面安全回采提供了理论与技术支持。     

高位钻孔抽放技术在演马庄矿的应用

通过测定煤层瓦斯含量,分析27131工作面构成和瓦斯涌出源,根据采空区上覆岩层"O"型圈分布原理设计钻孔参数及抽采工艺。该设计及工艺采用高位钻孔抽放技术对采区空和上隅角瓦斯进行抽放,可达到降低工作面采空区瓦斯浓度、避免工作面上隅角瓦斯超限的目的。     

回采孤岛工作面巷道顶板维护方式的几种应用

研究和掌握孤岛工作面开采过程中顶板运动规律及矿压显现特点,适时针对性地采取有效维护安全措施,加强对巷道顶板及两帮维护。对减少顶板事故,提高资源回收,降低消耗,加快回采推进度,保证了工作面安全回采,增加矿井经济效益是十分有效的,给工作面在生产过程中顶板维护提供可靠的参考数据。     

KJ232矿井检测系统在矿压监测中的应用

为建立动态的顶板灾害监测预警系统及预防决策机制,以预防顶板事故频繁发生,阳煤一矿将KJ232矿井检测系统应用在回采工作面矿压监测中,能简洁直观地分析回采面矿压显现规律,减轻矿压观测人员的劳动强度,实现了采场矿压的动态连续在线监测,为工作面支护方案的确定与液压支架的选型提供了可靠的依据。