矿用刮板机中部槽耐磨技术研究

以刮板机中部槽为研究对象,从推移耳损坏和中部槽磨损两方面对刮板机中部槽失效原因进行了相关分析,基于此提出了提高中部槽耐磨性的方法,主要有提高槽帮抗磨性和中板、底板抗磨性,对提高中部槽使用寿命有一定的参考借鉴意义。     

矿用刮板机中底板的堆焊工艺

介绍了刮板运输机槽体磨损机理,提出了槽体磨损解决方法,针对堆焊工艺进行试验并对试验结果进行分析讨论。试验结果表明,这种堆焊工艺可以被广泛地用在刮板机各类槽体中、底板极易磨损部位的修复的问题上,对磨损问题有很大帮助。     

矿用刮板机中部槽焊接质量的优化改进

介绍了刮板机中部槽的结构组成及焊接过程中焊接收缩方式,分析了影响中部槽焊接质量的主要影响因素,并结合工程实际,提出改进方法,以期保证矿用刮板机中部槽焊接质量,提高刮板机的使用性能。     

矿用刮板输送机中部槽改进设计研究

为了改善中部槽的缺陷,分别对中部槽结构、尺寸、材料、加工工艺、维修工艺等进行了优化改进。选用综合机械性能更加优良的6BM材料,采用微调工具对中部槽进行修理,并队加工工艺进行了改良。通过对矿用刮板输送机中部槽改进,显著提高了刮板输送机的使用寿命、安全性、可靠性。     

刮板运输机中部槽焊接工艺研究

本文根据常见的1000mm槽宽的中部槽结构特点,分析中部槽中板(HARDOX450耐磨钢板)与铸钢件槽帮(ZG30Mn Si Mo)异种钢的焊接特点,从母材性能、焊接材料性能、混合气体保护焊特点、中部槽组对过程、焊接过程控制等多方面进行分析研究,进而提出一整套中部槽耐磨中板与槽帮铸钢件之间的焊接工艺。     

矿用刮板输送机中部槽结构的磨损特征分析研究

基于EDEM软件建立了刮板输送机的有限元模型,结合磨损理论分析了中部槽的磨损规律,研究了刮板输送机运行速度、装载煤矿物料质量以及材料剪切模量对中部槽磨损规律的影响,结合煤矿生产具体情况,提出磨损防治措施,即中部槽结构应该使用耐磨性更好、剪切模量更小的材料予以加工制作。     

中双链刮板机中部槽大修

最近，兖州矿业（集团）公司东滩煤矿立足于现场的设备条件，成功地对损坏的中双链刮板机中部槽进行了大修，并己投入井下使用。[第一段]     

煤矿刮板机中部槽修复方案探讨

刮板输送机是煤炭开采系统的关键设备,其部件中部槽的耐磨可靠性对保障设备开机率和安全生产非常重要。本文结合蒋庄煤矿中部槽维修的现状,从工艺性、耐磨性、过煤量和材料成本等方面分析了堆焊、等离子熔覆及更换CMn8钢板的方案对比,表明在刮板机中底板磨损较为严重条件下,更换中底板具有更好的经济效益。     

刮板输送机中部槽用高铬堆焊耐磨板的组织特征及滑动磨损性能*

为探讨CM550复合耐磨板用于煤矿刮板输送机中部槽的可行性,结合刮板输送机中部槽的磨损运动特征,研究CM550高铬堆焊耐磨层的组织结构和磨损性能,并分析其磨损损伤机制。金相、XRD和TEM组织结构分析表明,高铬堆焊层与Q235基体之间形成冶金熔合,堆焊层的相组成主要为α-Fe和Cr7C3碳化物,其中碳化物以初生棒状、共晶片状和粒状二次碳化物的形式存在。滑动磨损实验结果表明,在相同的摩擦因数条件下,CM550耐磨板的相对耐磨性是NM450耐磨钢的2倍以上,摩擦副材料的磨损质量损失也处于相同水平。石英砂磨料磨损的损伤主要来自硬石英砂颗粒的微切削磨损和软质铁素体区的变形剥落磨损,铁素体磨损暴露于磨损表面的硬质碳化物承担了主要的磨损载荷,阻止了石英砂磨料与软铁素体的直接接触,减轻了铁素体的进一步磨损,有效提高了耐磨性。因此,CM550高铬堆焊耐磨板可推荐为刮板输送机中部槽和煤矿各种耐磨衬板制造的耐磨材料。     

刮板输送机中部槽优化设计研究

为了提升刮板输送机中部槽的稳定性,以SGZ100/3×1000型刮板输送机为研究对象,利用数值模拟软件对刮板输送机中部槽进行优化设计,给出了刮板输送机中部槽数值模拟的建模过程,并对直行割煤、斜进刀割煤、推溜工作及拉架工作状态下中部槽的受力情形进行分析,给出了刮板输送机中部槽薄弱位置哑铃窝,并对中部槽哑铃窝进行优化.结果 表明,经过优化后,应力分布较优化前有了一些改善,在相同位置的应力值低于优化前,中部槽的结构得到了一定的改善.     

刮板输送机槽中板堆焊修复研究

采用CO2气体保护堆焊对刮板输送机中部槽中板进行堆焊修复,通过实验研究,提出合适的焊接材料和工艺措施,经硬度及磨损试验,满足槽中板耐磨性能要求,对提高槽中板的使用率、减少金属材料消耗、降低生产成本具有重要的意义。     

矿用刮板输送机中部槽磨损的现场检测及理论研究

为全面了解SGZ764/630型刮板输送机中部磨损规律,采用现场检测手段对服役过的中部槽进行测试,测试结果显示,在链道磨痕、磨损穿透、磨损撕裂和磨损变形四种类型中链道磨损较为严重。从理论方面分析了中部槽磨损产生原因以及磨损程度,得出了理论研究与现场检测结果的一致性的结论。     

刮板机中部槽耐磨性的分析及改进

由于刮板机中部槽极易发生磨损问题,因此以刮板机中部槽为研究对象,对中部槽磨损原因进行了分析,并通过等离子熔覆技术对中部槽进行改进,以提高中部槽使用寿命。     

刮板输送机中部槽结构优化研究

刮板输送机是当今洗煤厂的重要大型设备,在洗煤过程中发生事故,会造成煤炭运输不到地面,对洗煤生产造成一定的影响。通过对刮板输送机中部槽研究现状的叙述,分析了中部槽磨损的主要影响因素,并且提出了中部槽的结构优化方案,对中部槽的磨损有一定的改进意义,为洗煤提供了一个相对稳定的生产环境。     

刮板输送机中部槽耐磨性试验研究

通过对刮板输送机中部槽在不同加载载荷、运行速率下接触面积的变化情况进行仿真模拟研究,得出刮板输送机提高运行速率时,会增大煤炭物料与中部槽之间的接触面积变化情况,造成接触面曲线的持续波动;在刮板输送机承载煤炭物料重量增加时,中部槽与物料之间的接触面积会相应增大但接触面积比值会在初期出现减小情况,导致出现应力集中现象,加速中部槽的磨损;加载过程中的影响效果要明显高于速率增加过程。     

刮板输送机中部槽磨损的研究

针对刮板输送机中部槽磨损严重的问题,分析了中部槽的磨损机理,给出了中部槽磨损量随载荷及滑动速度的变化规律,并进一步研究了利用ABAQUS数值模拟软件对粗糙表面的接触压力,并给出了接触应力随时间的变化趋势,旨在提升中部槽的强度及刮板输送机的使用寿命。     

刮板输送机中部槽再制造技术及工艺可行性研究

以刮板输送机为例,对刮板输送机中部槽的失效形式及失效机理进行了研究分析,并对中部槽进行检测和再制造性评价,最后对刮板输送机中部槽再制造工艺路线及装备进行了介绍。     

刮板输送机中部槽结构设计优化研究

基于综采工作面刮板输送机中部槽出现的磨损问题,对磨损产生的原因进行了分析,并通过熔覆技术对中部槽结构进行设计改进优化,通过对刮板输送机中部槽施加熔覆层并测试其强度发现,刮板输送机中部槽耐磨性及使用寿命得到显著提高。     

刮板运输机中部槽摩擦学的研究

刮板运输机是煤矿企业中使用最广,因而磨损破坏最为严重的设备之一,其中部槽是主要的耗能和磨损部件。它的磨损失效给煤矿生产造成的损失十分严重。本文针对我国SGW-44型,sGw一型的中部槽的失效情况、磨损形貌、存在问题进行了调查研究,并与国外同类产品进行了比较。估算了中部槽磨损所造成的经济损失。