三钢4#高炉炉顶均排压管道及其设备改造设计

高炉炉顶均排压系统是高炉生产投料工艺的重要环节,是保证高炉矿料顺行的关键.设计制造时,均排压管道从称量料灌顶部引出,并在管道上安装相关设备.均排压阀设备的密封可靠性以及管道的畅通性,直接关系到高炉的稳定生产.本文着重介绍炼铁厂4#高炉炉顶均排压管道及其设备在生产使用中存在的不足,并采取一系列优化改造措施,使之满足高炉生产要求.     

自动控制系统在永通2号高炉无料钟炉顶的实践应用

本文对安钢永通公司2#450m3无料钟高炉投产近一年来炉顶设备在生产过程中出现的各类事故进行分析,通过对高炉上料自控系统程序的改进以最大化满足工艺,解决了炉顶堵料、设备损坏等等事故,减少了高炉减风、休风的时间,大大促进了高炉的稳产、顺产、高产。     

宣钢3#高炉节能改造

宣钢炼铁厂对3#高炉及其外围设备在运行过程中积累的能源消耗高等矛盾进行研究和改造优化,主要进行了炉顶设备、外围附属设备的节能改造,满足了高炉高强度稳定生产的要求。     

宣钢1800m~3高炉设备运行优化

介绍了宣钢炼铁厂4#高炉运行过程中存在的主要问题。对炉顶设备备用、衬板、冲渣节能、炉前设备、热风炉和冷却设备进行了优化改造,保证了高炉检修时间最短最优,满足了高炉高强度稳定生产的要求。     

莱钢3# 3200m~3高炉炉顶系统设计特点

莱钢3#3 200 m~3高炉炉顶设备设计采用技术先进、性能良好的引进PW串罐式无料钟炉顶。生产实践证明,无料钟炉顶设备的采用对优化高炉生产炉况、改善高炉生产技术经济指标、提高设备寿命、减少工人维护工作量及确保节能环保要求等方面均具有重要意义。该设备的采用,为实现高炉"高效、优质、低耗、长寿、环保"的目标打下了坚实的基础。     

天铁无料钟炉顶系统设备优化

为解决天铁高炉炉顶系统存在的问题,对无料钟炉顶系统设备进行优化改造.介绍了高炉无料钟炉顶的结构组成及存在的故障.对高炉布料器、气密箱、密封阀等设备部件进行改造,经生产试运行验证,可充分满足高炉生产的需求,节省了人力、物力、财力.     

高炉炉顶自动雾化喷水设备改造

高炉炉顶喷水是保持高炉顶部的温度和湿度一种重要的技术手段,以提高高炉的冶炼效率和延长高炉寿命。本文对高炉炉顶自动雾化喷水设备的改造进行了详细的研究和分析,并提出了改进方案。通过在实际高炉生产环境中进行试验,证明了改进方案的可行性和有效性。改造后的设备在生产实践中满足了日常生产操作需求,同时也满足了大型降料面操作需求。     

1#高炉炉顶布料系统控制的开发与研究

1#高炉是2005年建成的1260m~3高炉,原设计存在很多的弊端,已经不能满足生产的要求,通过对炉顶布料系统的研究,并结合其它大高炉控制的相关经验,我们自己开发设计了炉顶布料部分的控制程序,满足了工艺的要求,其中包含了很多的创新。通过开发与研究,建立了大高炉布料控制的模型。对高炉生产的顺行发挥了积极作用。     

高炉无料钟炉顶设备优化设计

本文主要对马钢1~#高炉大修改造中炉顶设备的技术改进与优化进行了详细的阐述,本次炉顶设备改造秉承结构优化、绿色环保、长寿化为设计理念,为马钢1#高炉顺利投产创造了良好条件。     

八钢2~#高炉改造中无钟炉顶设备的设计

介绍八钢2#高炉扩容改造中无钟炉顶设备的基本模式及无钟炉顶的优越性，并对此次无钟炉顶设备的设计要点作了阐述。     

1#高炉炉顶设备放散阀液压系统的改进

1#高炉大修扩容改造是公司2004年重点技术改造工程，改造后的炉顶设备具有建造投资少，炉顶压力高，布料灵活、密封性能好，设备质量轻等优点，尤其是将原有料钟式改为单罐液压无料钟式后，使1#高炉生产工艺，技术装备水平和自动化控制程度均会达到国内同类型高炉的先进水平。     

涟钢2800m~3高炉TRT发电机轴瓦振动故障诊断与处理

<正>1基本情况炼铁厂2800m3TRT发电机组是我公司8#高炉煤气系统重要设备之一,机组是利用高炉煤气压力能及热能,通过透平膨胀做功驱动发电机的回收装置。它根据高炉工况变化进行调节,在保证高炉炉顶压力稳定的前提下,尽可能多发电,输出功率随着高炉炉顶煤气压力、流量、温度等参数变化而波动。该发电机组是由成都发动机(集团)公司生产,2013年5月正式投运,机组各检测点振动偏大,2013年6月3#瓦及2014年6月均     

鄂钢6号高炉炉顶设备优化设计

卾钢6号高炉炉顶设备需要升级改造,升级后的炉顶设备在满足高炉正常的各种布料工艺下还要保证设备的稳定性及互换性。本文通过对改造前后炉顶设备的比较分析可以发现改造后的炉顶设备达到了卾钢用户提出的要求。     

柳钢2#高炉大修工程仪控系统配置及特点

柳钢现有４座高炉 ,容积均在３０６～３６０ｍ３之间 ,原有４座高炉的仪控系统均采用常规仪表对生产过程进行检测和控制 ,故障率高 ,维护量大。１９９９年１０月我们完成了２#高炉大修的改造设计 ,其工艺包括３部分 :（１）１#高炉热风炉改为球式热风炉 ;（２）２#高炉本体由料钟炉顶改为无料钟炉顶 ;（３）２#高炉除尘系统由湿法除尘改为干法除尘。由于其工艺流程较长 ,检测、控制回路较多 ,使用常规仪表不易满足工艺操作要求。因此 ,拟采用控制系统对生产过程进行检测和控制 ,对几个控制系统（德国西门子在ＰＬＣ基础上增加ＤＣＳ功能的Ｐ…     

新一代特大型高炉无钟炉顶关键工艺技术与装备的开发及应用

开发了具有自主知识产权、满足现代化特大型高炉工艺技术要求的新一代无钟炉顶技术与装备,在布料器设备、向动控制、耐磨耐高温新材料和节能环保等关键技术上有创新突破,主要技术指标达到国际领先水平。基于新一代无钟炉顶设备耐高温耐高压特性,以及宝钢湛钢5050m~3特大型高炉生产操作,开发了高炉高效、低耗、稳定工艺操作新技术,有效提升了高炉的整体生产指标。     

韶钢3号高炉布料溜槽故障分析与处理

1 引言 韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了BT型串罐式无料钟炉顶设备,BT型无料钟炉顶设备是在借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。BT型无料     

大型高炉炉顶装料设备的快速检修

武钢现有四座大型高炉,其容积各不相同:1号高炉为1386米~3;2号高炉为1436米~3;3号高炉为1513米~3;4号高炉为2516米~3。但炉顶装料设备均为马基式,不过在结构尺寸上有所差异,1号2号3号高炉为φ4800毫米,四号高炉为φ6200毫米。近来高炉生产采用高压、大风量操作,对于强化高炉冶炼,提高产量,降低焦比和生铁成本起了重要的作用,然而由于炉顶压力提高,加速了煤气流对料钟和漏斗接触面的冲刷,给密封带来了很大的困难,炉顶装料设备损坏严重,设备寿命大大缩短,一般为8～12个月。因此,检修频繁,为了满足生产要求,     

攀钢4#高炉TRT的炉顶压力控制系统

介绍了攀钢4#高炉实施余压发电后的炉顶压力控制系统结构与功能,用WDPF控制系统来改造炉顶压力的控制,使炉顶4个减压阀组满足余压发电的要求。     

无料钟炉顶装料设备典型故障分析及改进

主要对炼铁高炉使用无料钟炉顶装料设备易出现典型故障进行了分析,同时详细阐述了中钢西重对无料钟炉顶装料设备常出现的典型故障问题进行了改进,通过对无料钟炉顶装料设备经过的改进进行生产制造的实践验证,实现了高炉无料钟炉顶装料设备技术性能达到国内领先水平,为国内钢铁公司稳定的高炉生产创造了良好条件。     

马钢2500 m3高炉无料钟炉顶水冷齿轮箱故障分析与处理

1 前言 马钢2500 m~3高炉炉顶装料设备引进的是当时国际上最新的串罐式无料钟炉顶,它布料灵活、均匀,能够全面满足高炉布料要求,并采用软硬密封,实现超高压操作。对于现代化装备的炉顶,设备故障有一定隐蔽性,