掘进机机载除尘风机的改进

针对现有的掘进机机载除尘风机在掘进过程中存在体积庞大、噪声污染严重和爆炸隐患等亟待解决的问题,对除尘风机提出了改进措施。应用结果表明:改进后的除尘风机不仅体积缩小、工作噪音减小、消除了爆炸隐患,而且司机位置和掘进机后的粉尘浓度均有明显降低,有效地控制了掘进工作面掘进工程中的粉尘污染,应用效果良好。     

掘进机机载除尘风机的改进设计

为改进掘进机机载除尘风机,使其达到最佳的除尘效果,分析了掘进机机载除尘风机现存问题,并结合自身工作实践,提出了一系列有针对性的改进措施,实际应用结果表明改进后的掘进机机载除尘风机不仅运行更平稳,而且可达到更好的除尘效果,此项改造值得推广与应用。     

除尘风机轴端密封的改进

某除尘风机的传动组采用机油润滑,轴端密封采用石棉盘根,漏油比较严重。文中介绍采用双油封、迷宫环和通气塞等对其进行了改进,并介绍了相关的设计和计算方法。     

D系列煤气除尘风机的结构改进

针对D系列煤气风机在使用中存在的问题,对风机的结构进行了优化改进,实施改进措施后取得了较好的效果,设备运行正常,解决了煤气泄漏问题,实现了安全生产,达到了环保要求。     

无前盘除尘风机的研究与改进

介绍了无前盘风机（半开式叶轮）的结构特点，并于现场对该风机做了跟踪测试与效果验证。     

烧结机尾除尘风机性能偏差原因分析及改进

本文从系统状态及风机本体性能两个方面对现役烧结机尾除尘风机(EP风机)的性能偏差进行了详细的综合分析,并指出了该风机不足之处。通过对风机进气箱、蜗壳结构、蜗舌间隙及蜗壳出口扩压部分等部件进行了局部改造,提高了风机性能,并总结出风机改造中需要注意的三点相关问题。     

新型掘进机机载超前支护的研制

基于传统型机栽超前支护装置的优缺点,重新设计制造一种新型机載超前支护装置。在继承传统型机载超前支护优点的同时,优化支护装置的结构,使其满足支护强度、长度、高度的要求,优化设计支护装置的液压系统,使之操作灵活、方便。应用ANSYS软件对主要结构件进行有限元强度校核,确保支护装置满足使用要求。     

湿式除尘风机改造成功

SCF-6湿式除尘风机是国内引进英国恩加特公司技术制造的一种用于煤矿井下的抽尘净化设备,实践表明该产品的设计不能够很好地适应我国煤矿的特点,给现场的使用和维护带来了一定的难度.为此,煤炭科学研究总院南京研究所和兖州矿业(集团)公司南屯煤矿对其进行了改造并获得了成功,使其广泛地应用于采掘机械配套除尘、井下局部通风除尘和运输转载点除尘,改善了工作场所的劳动环境,降低了粉尘浓度,净化了工作面,保障了矿工的健康,促进了生产的发展,有着显著的经济效益和社会效益.     

热轧除尘风机节能技术改造

为解决热轧区风机耗能大的问题,对除尘风机系统进行节能改造。采用LDJ型节能装置和变频器,系统节电率达到15％～40％,同时能够优化系统的运行状况,延长设备使用年限。     

除尘风机冷却系统的节水改造

通过除尘风机冷却水系统的改造,节约水资源,降低车间耗水成本,增加经济效益。     

离心除尘风机的试验研究

通过实验，研究了离心风机除尘的可行性，分析了影响离心风机除尘效率的因素。     

除尘风机的开发与研究

本文介绍了将离心风机改造成离心式除尘风机的方法及其除尘原理,并对改造前后风机性能的变化和影响其除尘效率的主要因素进行了一系列的实验研究.     

除尘风机的开发与研究

本文介绍了将离心风机改选成离心式除尘风机的方法及其除尘原理，并对改造前后风机性能及其除尘原理，并对改选前后风机性能的变化和影响其除尘效率的主要因素进行了一系列的实验研究。     

转炉一次除尘风机振动的原因分析及改进措施

针对成渝钒钛炼钢厂的转炉一次除尘风机运行寿命短、经常出现振动故障的情况进行了原因分析,通过增加二文上喷嘴以及定期冲洗叶轮的具体方法,可以防止风机大幅振动,延长风机使用寿命周期。     

除尘风机出轴处治漏

我厂铸钢车间有4台电炉除尘机,工箱两端穿通侧盖(图1),采用油毛毡密封,而侧盖上没有回油槽,风机一开油就要向工箱两端出轴处渗漏,严重时油就飞溅出来,甚至发生烧轴现象,而且油毛毡很难更换。     

除尘风机变频调速改造浅析

围绕重钢股份公司二炼钢厂4#LF除尘风机变频调速改造的研究,主要分析了变频调速控制的节能理论原理。为降低能源消耗,提高炼钢厂清洁生产水平,表明风机采用变频调速控制运行,性能稳定可靠,能够获得显著的经济效益。     

风机在除尘系统设计中的优化

对电炉除尘系统的不同布置形式和主风机的调节方式进行了比较，提出了系统节能在设计中的优化方法。