杨税务高温潜山气藏测试射孔联作技术优化

针对杨税务高温潜山气藏井深大、井底温度高、射孔跨距大的测试技术难点,根据测试射孔管柱既要满足测试需求又要简单可靠的原则,优化了负压测试阀射孔联作管柱,形成了由负压测试阀、RDS循环阀和RD循环阀组成的测试阀组合,优选了川南692厂的超高温深穿透射孔弹。该工艺在杨税务高温潜山气藏3口井进行了施工作业,测试工作制度采用一开一关一开放喷,现场应用结果表明,负压测试阀射孔联作管柱和超高温深穿透射孔弹能够满足杨税务高温潜山气藏测试射孔联作施工的要求,提高了测试层资料录取的准确性和完整性,为深化地质人员对杨税务潜山储层的认识和评价提供了技术支持,具有较好的应用推广前景。     

APR负压延时射孔-测试联作工艺技术

在青海油田高温高压深井中配以负压延时射孔技术、APR测试联作工艺(两阀的配合或者各自与其他APR测试工具配合管柱)取得了良好的施工效果。     

射孔测试联作加压点火期间测试器关井原因分析

在射孔测试联作施工中,点火时环空加压超过某一压力值将发生管柱上窜,泄压后测试管柱下行,测试阀关闭的现象,影响负压射孔效果和地质资料的录取。通过对测试管柱井下受力分析,推导给出环空加压点火时,多流测试阀关闭最高井口加压压力上限值计算公式,并验证了其正确性。应用该公式在射孔测试联作工程设计中,可以有效防止在测试过程中因环空加压值过大造成异常关井现象。     

射孔-测试联作管柱及工艺优化

随着射孔技术的不断发展,现有的射孔-测试联作管柱开始不能满足现场的射孔需求,出现封隔器不能满足负压要求、P-T封隔器胶皮损坏、传压管断裂等很多问题。通过对现场问题的分析和有针对性的管柱优化,提高射孔-测试管柱的安全可靠性,使此项工艺在新疆油田得到更广泛的推广应用。     

射孔-测试-酸化联作工艺应用与分析

针对高含泥质、钙质地层完井和改造作业周期长、储层易受压井液污染问题,开发了射孔-测试-酸化联作工艺。该工艺利用一次联作管柱完成射孔、测试、挤酸3项作业。现场应用表明,该工艺提高了完井和地层改造施工效率,避免了压井液对储层的伤害。为拓展该工艺的适用范围和条件,针对以往施工工艺存在的问题,相应地设计了几种射孔-测试-酸化联作管柱和施工方案。     

APR测试技术在震旦系灯影组储层勘探井中的应用

四川安岳气田高石梯震旦系灯影组储层具有埋藏深、温度高、含硫、低孔低渗,非均质性强,储层类型多等特点。为保证探井试油快速、安全,结合储层特点,研制出专用于替液压井的循环阀,以及大通径高温高压型压启式井下安全循环阀等,形成了射孔—酸化—测试联作、酸化—测试—封堵联作,以及机械分层酸化—测试联作等系列管柱。通过工具改进、管柱组合及测试工艺优化设计,在震旦系灯影组储层探井中成功应用,提高了勘探井测试成功率,缩短了测试周期,节约了成本,避免了储层二次污染,同时可在"三高"气井勘探井中推广应用。     

YB1-1型压力起爆装置在射孔工艺中的进一步应用

结合YB1－1型压力起爆装置的结构特点和生产实践经验，通过分析各射孔工艺管柱的不同结构及特点，浅述了YB1－1型压力起爆装置与MFE测试阀配合、与机械点火头同时应用、与延时起爆器联作、与贝克公司的负压阀联作以及与井下采油泵联作等在射孔工艺中的进一步应用。实例说明YB1－1型压力起爆装置应用于传输射孔和测试射孔联作工艺中成功率较高，具有广泛的应用前景。     

吉林油田深层测试工艺应用与评价

结合吉林油田长深区块火山岩气井高温高压高产高含酸性气体的实际特点,借鉴成熟经验做法,对目前应用的MFE中途测试技术、APR中途测试技术、APR射孔测试联作技术、RD安全循环阀射孔测试联作技术及浅井测试阀APR射孔测试联作管柱进行应用评价。通过工具设备的研发与改进,解决深层测试作业遇到的难题,对今后特殊油气井试油作业具有指导作用。     

跨隔射孔测试联作技术研究及应用

论述了跨隔射孔测试联作工艺技术的原理、管柱结构和现场应用情况。它的井下管柱采用双封隔器结构,射孔枪接在两个封隔器之间,用油管把测试工具和射孔枪送入井下并对准油层,负压射孔后立即进行地层测试,录取地层资料,实现射孔和测试的连续施工。应用这项技术能够解决油气井任意选层射孔测试联作的技术难题,减少打、钻桥塞作业,减少井筒储存影响,实现负压射孔,有效地防止井喷,确保安全生产和环境保护。研制开发了双通道剪销封隔器、电子压力计保护托筒等一批新型井下工具。解决了射孔弹爆炸瞬间产生的巨大震动和压力波对井下工具及仪表的冲击破坏问题。     

高压低渗深井射孔-测试联作工艺浅析

高压低渗深井地层测试普遍采用射孔-测试联作工艺。在该项技术的应用中,由于射 孔枪点火瞬间产生的压力波动,使原有的井底压力瞬间发生改变,有时足以破坏井下工具和套管, 造成严重的井下事故。经对引起井筒压力场变化因素的讨论,对现场实测数据的分析,结合地层参 数,论述了射孔-测试联作管柱安全性,为评价射孔联作的安全性探索一条新思路,同时提出了减 小施工风险的措施。     

新型射孔试油联作技术

新型射孔测试联作技术采用负压阀实现射孔-试油联作管柱在下井过程中自动灌液。利用负压开孔装置实现不带测试器情况下的环空加压点火完成负压射孔，采用电子压力计测试，缩短试油作业时间，降低整体试油费用。     

高温高压高含硫超深井射孔酸化测试应用实践

针对WB1井井深、高温、高压、高含硫、井筒承压能力有限等情况，成功实现了以RTTS封隔器为主的射孔酸压测试联作施工。酸化过程中，加重液体密度高达1．8g／cm^3，创造了储层改造中液体加重密度最高，RTTS封隅器测试管柱在高温、高含硫、井口高压90MPa以上连续6．5h施工的新记录，为类似超深井的射孔酸压测试提供了借鉴与参考。     

射孔－酸化－测试联作技术的新发展

针对常规射孔－酸化－测试联作试油管柱在超深复杂井、压井易漏失储层中使用存在的问题,设计
了３种新型的射孔－酸化－测试联作管柱结构,一方面有利于提高超深复杂井射孔－酸化－测试联作工艺技术的
成功率,同时拓展了联作管柱的功能,有利于解决高产井测试后压井堵漏难题,并为快速上试或直接投产提供了手
段。新型的射孔－酸化－测试管柱在川渝地区广泛推广应用,对保护油气藏及加快探井试油进度具有积极作用。     

长延时动态负压射孔技术的研发与应用

动态负压射孔技术,利用射孔后瞬间形成的大负压差清洗射孔孔道,解除孔道堵塞,实现清洁射孔。通过多年的应用与发展,尝试将复合射孔为代表的“正压造缝”射孔技术与动态负压射孔技术结合,实现先“正压造缝”后“负压清洗”的复合射孔-动态负压联作射孔技术,可进一步提高完井效果。但随着要求复合射孔火药作用时间的延长及油管输送射孔厚度的增加,原有的动态负压射孔技术已不能满足需要,为此研发了长延时复合射孔动态负压技术及油管输送式全井段动态负压射孔施工工艺,已规模应用262口井,该技术可有效提高中低渗透、特低渗透储层的完井效果。     

98.4mmAPR与射孔联作工艺技术

前言测试——射孔联作工艺多采用MFE与油管传输射孔联作来实现。少数采用投律引爆射孔与APR测试工具联作。MFE测试工具靠上提、下放测试管柱来实现井下测试阀开关，操作比较简单，但对于高产油气井、负压井在开关并操作时很容易将封隔器提松，对含H。S井则很不安全；投棒引爆射孔与APR测试工具联作仅适用于直并及斜度很小的井，对于斜度较大的井则成功率较低。而采用环空加压引爆射孔与98．4mm全通径APR测试联作工艺，可以较好地解决这些问题。经对赵112、赵113、文118井等几十口井进行施工，成功率100％，取得了良好的效果，为赵县…     

射孔冲击载荷对射孔—酸化—测试联作管柱的影响分析

针对射孔弹起爆时产生的瞬时压力场进行了研究,建立了射孔冲击载荷的计算模型,通过对计算模型进行变量分析得出了射孔弹数目、引爆间隔时间、主装炸药量、人工井底物理条件及"口袋"深度对射孔冲击载荷的影响规律。以该计算模型为基础,对封隔器以下管柱在射孔冲击载荷下的受力进行了分析,建立了管柱的力学计算模型,得出了管柱发生螺旋屈曲及塑性形变的临界载荷计算公式,可为射孔—酸化—测试联作管柱的强度校核提供参考,从而提高联作管柱射孔完井的安全性。     

动态负压射孔形成的射孔孔道内涌流机理研究

动态负压射孔可完全清理射孔孔道内压实带,但对清理的射孔孔道内压实带岩屑的介质难以有正确认识。对安装与未安装封隔器的动态负压射孔进行现场测试,分别得到动态压力曲线,研究二者动态负压变化特征。结果表明,安装封隔器的动态负压射孔中,动态压力负压值持续时间长,金属射流侵彻油气储层形成的孔眼中,其介质是金属射流侵入岩石产生的高压气体;射孔孔道内携带碎屑及压实带岩屑进入到井筒中的涌流发生在井筒压力下降阶段。该研究可优化动态压力最小值,避免因动态压力差大导致井筒损坏。     

库车山前深层高温高压气井多封隔器分层压裂工艺

库车山前区域深层高温高压低孔低渗气藏多封隔器分层压裂作业易发生封隔器失效、钢球堵塞管柱及射孔段下部替液不干净等问题,成为影响储层改造作业成功的关键问题。为解决上述问题,在完井管柱上加装了伸缩短节并延伸管柱至射孔段底界;研发了一种高强度铝合金可溶球,以三聚氰胺为过渡层的复合有机硅树脂涂层为其特殊保护膜,其承压强度在69 MPa以上且溶解速度先慢后快;研发了一种全通径压裂阀,采用棘爪式结构和投球打压方式,滑套打开侧孔时扩径通过球,使球移动至管柱底部,其通径可与下部封隔器保持一致,形成了适用于深层高温高压气井的多封隔器分层压裂工艺。现场累计应用14井次,未出现封隔器压裂时失效、管柱堵塞和替液不净等问题。分析表明:伸缩短节能够缓解温度效应和管内外压差产生的轴向力;可溶球满足压裂施工需求的同时,避免了滞留堵塞现象的出现;延伸管柱配合全通径压裂阀为射孔段替液和压裂液有效注入提供了通道,解决了射孔段钻井液沉淀堵塞和支撑剂沉积在井底的问题。多封隔器分层压裂工艺能够为深层高温高压气井储层压裂改造提供可靠技术支撑。     

跨隔射孔测试抽汲三联作技术研究与应用

针对待射孔测试的油气层下部有已打开的油气层或较长空井筒的情况,研究出一种新型的射孔测试联作方法：射孔-跨隔测试-抽汲三联作工艺技术,实现了一趟管柱完成射孔、跨隔测试和抽汲三道工序。通过对射孔枪引爆瞬间对井下工具及仪器的破坏机理分析,完成了跨隔射孔-测试-抽汲三联作管柱设计、跨隔射孔封隔器设计、压力释放系统设计和压力计保护设计。现场应用表明,各项技术指标均达到设计要求,提高了试油速度,实现了负压射孔,避免了射孔过程中对已试油气层的污染;井筒储集小,压力恢复快,提高了测试一次成功率和测试资料质量。     

地层测试技术在渡4井石炭系测试中的应用

渡４井是川东渡口河构造上第一口完钻炭系的预探井，为了取得石炭系的资料，了解其流体情况，利用ＤＳＴ工具，先后了油管传输负压射孔－ＡＰＲ测试联作以及液压弹簧测试器测试。文中通过对测试中出现的ＬＰＲ－Ｎ阀操作压力与射也 引爆压力之间的匹配、封隔器窜漏和管柱结构等方面出现的问题和解测试出现的ＬＰＲ－Ｎ阀操作压力与射孔弹性爆压力之间的匹配、封隔器窜漏和管柱结构等方面出现的总是和解决的方法进行了分析，总结了出