一种聚酯型皱纹漆的制备

以聚酯树脂为主体树脂,配合以催化剂、辅助树脂、交联剂等组分,制备了一种具有特殊纹路效果及一定涂膜性能的聚酯型皱纹漆,并与国外同类产品进行了比较。本文对漆膜的纹路、T弯性能、耐老化性能及耐MEK擦拭性能进行了研究,结果表明:当涂料颜基比(P/B)=0.2,固体分(S)=55%~60%,辅助树脂用量为5%,交联剂用量为20%,催化剂用量为0.5%时,漆膜具有良好的特殊皱纹效果;T弯性能达到3T;耐老化实验600 h后,漆膜的色差<1.5;MEK擦拭100下后,漆膜有轻微失光但无破损。     

家电板用耐刮伤背漆的研制

制备了一种家电板背漆用环氧改性聚酯树脂,并用该树脂研制了家电板用耐刮伤背漆。重点研究了影响背漆综合性能特别是漆膜耐划伤性的一些主要因素。包括氨基树脂用量、酸催化剂用量、颜基比、蜡粉用量、烘烤温度对家电板背漆性能的影响。结果表明,蜡粉用量对背漆耐刮伤性能的影响最大;当环氧改性聚酯树脂/氮基树脂的比例为80/20、酸催化剂(1051)用量为1%～1.5%、颜基比为0.8～0.9、蜡粉用量为0.5%、板温控制在224～232℃时,背漆综合性能较好,且耐划伤性优异,整体性能可达到客户实际使用要求。     

网纹彩涂板纹路影响因素研究

以聚酯树脂为主体树脂,制备了一种网纹效果卷材涂料,该涂料具有优异的装饰效果、良好的加工性能及耐化学品性。研究了涂层形成网纹效果的影响因素,结果表明:涂料体系中,封闭型催化剂的种类及用量对涂层纹路影响最大。当封闭型催化剂解封温度为120~130℃,添加量为1.0%~1.5%,可以形成良好的网纹效果。此外,还研究了消光粉用量、稀释剂种类、涂层膜厚及烘烤温度对涂层网纹效果的影响。     

浅谈半哑光黑色气雾漆光泽的控制

为快速将黑色气雾漆的光泽(60°)控制在25%~35%范围内,通过控制变量法探讨了树脂种类、消光粉(OK500)添加量、干燥温度、喷涂厚度和料气比对漆膜光泽的影响。结果表明:若以树脂A为主要成膜物质,OK500添加量须控制在2.8%~3.4%;若以树脂B为主要成膜物质,OK500添加量须控制在2%~2.8%;干燥温度高,光泽会略有升高;涂层厚度越厚,漆膜光泽越高;减小料气比,会使漆料雾化效果变好,附着率降低,漆膜光泽降低,反之,则漆膜的光泽升高。     

轨道交通用丙烯酸聚氨酯半光面漆的研究

通过添加不同量的消光粉或滑石粉制备出不同配方的丙烯酸聚氨酯半光面漆,并研究其光泽稳定性;采用不同配比的高、低羟值丙烯酸树脂拼用制备了丙烯酸聚氨酯半光漆,并研究其光泽稳定性;研究了流平剂对丙烯酸聚氨酯半光漆漆膜光泽的影响。结果表明:采用消光粉消光的丙烯酸聚氨酯半光漆漆膜光泽不稳定;滑石粉对高羟值丙烯酸聚氨酯面漆漆膜消光效果不好,大量添加会降低漆膜的机械性能和耐候性能;流平剂对丙烯酸聚氨酯半光漆漆膜光泽影响轻微;高、低羟值丙烯酸树脂拼用的半光漆光泽最为稳定,且不牺牲其他性能,配方中填料添加量较少。     

拉链头用水性氨基烤漆的制备及性能

根据拉链头应用环境及拉链漆所需性能,选用聚酯树脂和丙烯酸树脂复配作为成膜树脂,氨基树脂为固化剂,研制了一款高性能水性拉链漆。实验结果表明：聚酯树脂和丙烯酸树脂质量比为3∶1,加入聚酯类附着力促进剂,在160℃下烘烤后得到的漆膜附着力0级,耐冲击性(1 kg)100 cm,铅笔硬度H,耐水洗性能优异。     

漆酚缩水甘油醚改性涂料漆膜的制备及其性能

以漆酚(U)为原料,经环氧化反应制备漆酚缩水甘油醚(UGE),再分别与单宁酸、漆酚和二乙烯三胺反应制备3种改性漆膜。采用红外光谱,凝胶渗透色谱,物理力学性能测试及热重分析研究了单宁酸(T)添加量对单宁酸改性漆酚缩水甘油醚漆膜(T-UGE)性能的影响,当单宁酸添加量为漆酚缩水甘油醚质量的30%时,所制得漆膜的性能最好,硬度可达2H。比较3种漆膜的性能发现:单宁酸改性漆酚缩水甘油醚漆膜(T-UGE)的拉伸强度最为优异,高达11.84 MPa。T-UGE的起始分解温度最高,可达到391.6℃,在426.3℃时失重率最大,为-15.13%/min,即说明T-UGE拥有很好的热稳定性。     

非金属电镀用导电漆的研制

介绍了导电漆、作为导电填料的片状镀银铜粉的制备工艺流程。分别研究了漆膜表面单位电阻与镀银铜粉的含量及其粒径以及钛酸酯偶联剂的含量之间的关系。结果表明,当镀银铜粉的粒径为400目、质量分数在57%~65%之间,钛酸酯偶联剂的质量分数为10%时,所得涂膜的导电性能最佳。加入含C-18的油酸可以使导电漆长期贮存而电阻值不变。经检测,所得涂膜具有良好的性能:附着力1级,硬度1 H,柔韧性1 mm,冲击强度50 kg/cm2,膜厚10~15μm,漆膜表面每厘米电阻0.15Ω,每分米电阻0.47Ω。指出了导电漆应用过程中的注意事项。     

新型水性玻璃烤漆的研制

讨论了烘烤温度、基体树脂/交联剂配比、偶联剂种类及用量对漆膜耐水性、耐醇性、耐磨耗及硬度的影响,结果表明:基体树脂/交联剂为9:(1.5～1),添加1.0%～1.2%自制偶联剂,在120～140℃条件下烘烤30 min左右,制得的漆噗具有良好的耐水、耐磨、耐醇性及高硬度等特性.     

浅色氨基大漆的制备和性能

本文介绍浅色氨基大漆的制备和性能,由精制大漆、醚化三聚氰胺—甲醛树脂和催化剂配制,根据红外光谱图表明,在催化剂存在下,少量漆酚与醚化三聚氰胺—甲醛树脂在漆膜中进行反应。     

4-叔丁基苯甲酸在聚酯树脂及其粉末涂料中的应用

采用对苯二甲酸、间苯二甲酸和新戊二醇为主体,控制单元羧酸4-叔丁基苯甲酸(PTBBA)的加量,合成了具有不同分子结构的聚酯树脂,研究了PTBBA对聚酯树脂及其异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)和羟烷基酰胺(HAA)2种体系粉末涂料的影响规律,采用差式扫描量热仪(DSC)、凝胶色谱仪(GPC)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)等对聚酯树脂性能及粉末涂料性能进行研究。结果表明:单元羧酸PTBBA对聚酯树脂玻璃化转变温度影响较小,当其质量分数为树脂的1%~2%时,聚酯树脂玻璃化转变温度为66.08~65.22℃,2种体系下的涂层都具有很好的耐水煮、耐MEK擦拭和耐候等性能。     

油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成及其性能研究

采用工业级DCPD,研究了油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成工艺及制漆性能。试验结果表明:在树脂合成过程中加入5%~9%油酸,合成的树脂具有优良的气干性,而且柔韧性和防绿化性大为提高,满足涂料用不饱和树脂的要求。     

预防外墙外保温体系饰面层涂料开裂的措施

阐述了外墙外保温体系饰面层涂料的选择原则。从腻子、封闭底漆、面层涂料等方面,指出了预防外墙外保温体系饰面层涂料开裂的措施,以达到保温、防水、装饰之功效。     

汽车水性金属闪光底色漆的研制与应用

以水性饱和聚酯树脂为基体树脂,以甲醚化氨基树脂为交联剂,以水性闪光铝银粉为效应颜料,以改性乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡乳液为定向排列剂,在基材润湿剂、消泡剂、流平剂、中和剂、增稠剂、助溶剂、去离子水等的配合下制得水性金属闪光底色漆。涂膜于160℃×20 min条件下固化,具有VOC(挥发性有机化合物)含量低、硬度高、抗冲击、附着力强、闪光效果好、防腐性能优异、绿色环保、施工安全方便等优点。     

氟改性粉末涂料的研制

主要介绍了氟改性粉末涂料的两种试验路线：羟氨基反应是羟基树脂用氨基固化剂进行固化：羟羧基反应是用羟基氟树脂、羧基聚酯和异氰脲醛三缩水甘油酯（TGIC）进行固化。同时与国外同类产品进行了性价比较。     

淋涂玻璃烤漆的研制

讨论了颜基比、基体树脂/交联剂配比、流平剂种类和添加比例、催化剂种类和添加比例,对涂料的流平性能、涂料在油墨上的重涂性能、涂膜附着力、漆墨层间附着力、涂料遮盖力、干燥速度、储存稳定性以及涂膜耐水性、耐溶剂性及硬度的影响。结果表明:选择有机硅类流平剂添加比例为0.04%0.05%,颜基比为0.8:1,氨基树脂/基体树脂配比为0.3:1,选择长碳链二酸类有机酸催化剂加入比例为0.8%1.0%,在淋涂工艺中于150℃条件下烘烤15min制备成的单组分溶剂性玻璃烤漆涂膜具有优良的遮盖力、耐水性、耐溶剂性、附着力、漆墨层间附着力及高硬度。同时涂料还具有适宜的重涂性能、优良的储存稳定性及较好的流平装饰效果。     

低温固化聚酯卷材涂料的研制

选用合适单体合成高反应活性聚酯树脂,介绍了树脂的合成工艺,以高亚氨基部分醚化氨基树脂为交联剂,自制二壬基二磺酸为催化剂,制成低温固化卷材涂料。所制备的涂料具有很好的耐候性和加工成型性能。讨论了影响涂料性能的因素。     

PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂

介绍了废PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂。讨论了聚酯树脂合成工艺的控制因素以及单体对涂膜性能的影响。试验结果表明：合成的聚酯树脂制备的粉末涂料的性能指标达到传统产品的性能指标要求,具有良好的经济和环保效益。     

聚酯改性丙烯酸聚氨酯2K汽车修补漆的研制

以聚酯树脂对丙烯酸聚氨酯体系进行改性,制备了一种性能优异的2K汽车修补漆。讨论了丙烯酸树脂、聚酯及其加入量、固化剂、n(—NCO)/n(—OH)值、流平剂、防沉剂对漆膜性能的影响,结果表明,当丙烯酸树脂与CARDURA E10(叔碳酸缩水甘油酯)改性聚酯树脂的质量比在(5～3)∶1,以N3390为固化剂,且n(—NCO)/n(—OH)=1.08～1.15,丙烯酸流平剂与有机硅流平剂质量比为10∶3,防沉剂的质量分数为0.54%时,漆膜的性能最佳。     

促进剂对聚酯环氧粉末涂料性能的影响

研究了不同促进剂品种对聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响,同一种促进剂品种对不同聚酯树脂品种配制聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响,以及不同催化剂用量对同一种聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响。通过选择合适的促进剂品种、用量以及与合适的树脂品种匹配,才能达到粉末涂料的适宜的反应活性和优良的涂膜机械性能。