堆焊工艺对多元复合强化高锰钢焊丝堆焊层性能的影响

以直径为5 mm的多元复合强化高锰钢焊丝的堆焊为研究对象,探讨了合金焊丝堆焊电流、堆焊速度对堆焊层硬度和磨损性能的影响,结果表明:堆焊电流选择在180~200 A、堆焊速度为12 cm/min时,堆焊层的硬度和耐磨性能均达到最佳。     

回火处理对C-Cr-V系堆焊合金硬度的影响

本文以C-Cr-V系堆焊合金为倒,研究了回火处理对堆焊层硬度的影响,制作了四种不同合金配比的焊条进行堆焊试验,并对部分试样进行高温回火处理,通过分析试样的组织、合金元素含量及硬度得出结论：回火处理可以明显提高以Cr为主要添加元素的堆焊合金的硬度,而对以V为主要添加元素的堆焊合金的硬度几乎没有影响。     

影响钴基合金堆焊层硬度的诸因素

介绍了堆焊方法、稀释率、堆焊层厚度和母材材质对钴基合金堆焊层硬度的影响，对其主要因素分别作了细详的分析。论述了堆焊层硬度与稀释率以及堆焊层中Ｆｅ元素含量的关系。可供产生和试验时参考。     

海泡石在EDPCrMo-A2-03焊条中的应用

本文通过平板堆焊、硬度测试等试验研究了海泡石对堆焊金属时效硬化、焊接工艺性能及堆焊层硬度的影响,讨论了降低ED-PCrMO-A2-03焊条制造成本的问题,得出有关结论。     

两种模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属的性能对比

对两种商用模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属进行了硬度及冲击韧性对比试验,分析了性能产生差异的原因.结果表明:525焊丝堆焊金属的硬度及冲击韧性均高于136焊丝堆焊金属的;两种焊丝堆焊金属基体组织均由马氏体、贝氏体和铁素体组成,但525焊丝堆焊金属的晶粒尺寸较小,堆焊金属冲击断口的纤维区面积较大,韧窝更小、更多;两者韧性存...     

焊后加热对Fe-Cr-C耐磨层组织硬度的影响

采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层.研究了焊后高温加热过程对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织及硬度的影响,并探讨了焊后加热温度对碳迁移的影响.利用XRD、光学金相显微镜、SEM分析了焊层的显微组织.结果表明,高温加热后焊层的显微组织和物相发生了变化,堆焊层硬度降低,熔合线附近出现明显的增碳和脱碳层,分析了堆焊层组织硬度变化与加热温度的关系.     

模具修复梯度耐磨堆焊层组织性能研究

提出了采用“母材 过渡层 耐磨层”的复合堆焊修复方法。工艺试验表明,通过打底焊过渡层的方法可以有效防止堆焊出现的裂纹。金相显微分析表明,采用Cr-Mo-W-Nb系耐磨堆焊焊条的堆焊合金组织为马氏体基体 残余奥氏体 碳化物,基体上分布的碳化物使堆焊层具有强的耐磨性。性能测试结果表明,堆焊表面平均硬度达到HRC60.1,完全满足模具材料硬度要求,硬度梯度分布合适,堆焊层耐磨性为母材的7.58倍。     

45钢基体上D172焊条堆焊层的组织与性能

采用钛钙型药皮堆焊焊条D172,以手工电弧焊工艺在45钢上堆焊一定厚度的堆焊层,仅堆焊1层时,得到的堆焊金属厚度约3 mm,堆焊3层后,堆焊层厚度可达到8 mm左右;通过显微组织观察、硬度测试和能谱分析等对不同堆焊条件下的热影响区和过渡区的组织和硬度、熔合区附近碳的迁移过程进行了分析.结果表明:随焊接线能量增大,熔合区奥氏体组织减少,铁素体组织增多;熔合区附近基体侧铁素体和珠光体组织变得细小,堆焊层侧马氏体组织变得粗大,其硬度值降低;堆焊3层时,熔合区附近堆焊层侧碳化物明显析出、聚集,马氏体组织较粗大.     

汽车半轴45钢的表层堆焊修复及焊后热处理

采用等离子弧堆焊工艺对45钢表层堆焊高铬高镍粉末合金,并对堆焊试样整体分别进行空冷及500℃焊后热处理。利用金相显微镜、显微硬度计、冲击试验机对焊后空冷及焊后热处理条件下的焊接热影响区及堆焊层的组织、硬度、断口形貌进行分析。试验结果表明,焊后不同处理条件下热影响区及堆焊层的组织形貌、硬度及焊接熔合区的断口形貌具有较大差异。焊后空冷条件下,热影响区主要为方向各异的针片状魏氏体,堆焊层主要为粗大的针状马氏体。热影响区与堆焊层之间的硬度梯度较高,且堆焊层硬度均匀性较差,同时焊接熔合区的冲击韧性较低。焊后500℃热处理条件下,热影响区的魏氏组织转变为大小均匀的粒状铁素体和珠光体,堆焊层转变为细小的板条状回火马氏体,焊接热影响区与堆焊层之间硬度梯度明显降低,同时堆焊层的硬度分布均匀且焊接熔合区冲击韧性较高。     

氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层的组织与性能

研制出了氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝,探讨了回火温度对氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层硬度和耐磨性能的影响.结果表明:其堆焊层硬度为36.5～45.5 HRC,显微组织为板条马氏体和铬、钛、钒、铌的氮碳化物的复合物,堆焊层中的氮碳化物质点不易分解,有良好的稳定性和抗高温回火性能;回火温度为550 ℃时,堆焊层硬度达到最大值,回火温度高于550 ℃,硬度值基本保持不变;氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层金属的磨损机理为磨粒切削后塑性磨痕和氮碳化物的块状剥离,堆焊层具有良好耐磨性能的最佳回火温度为480～520 ℃.     

TiC硬质合金颗粒堆焊材料的组织和耐磨性

研究了TiC硬质合金颗粒堆炼材料的组织、硬度和耐磨性,并分析了磨料的硬度和粒度对堆焊材料耐磨性的影响。实验结果表明,在柘榴石磨料磨损时,TiC 堆焊材料的耐磨性是WC 堆焊材料的3倍多。     

随焊旋转冲击对液压支架熔覆层性能影响研究

采用D112堆焊焊条在液压支架磨损处进行堆焊修复,研究了随焊冲击工艺对熔覆层性能的影响。采用小孔法对堆焊层进行了残余应力分析,并通过金相组织观察、硬度试验、耐磨性试验及耐蚀性试验对堆焊层的性能进行了比对分析。由试验结果知：随焊冲击可以有效地减小焊接残余应力,细化晶粒,提高堆焊层的硬度及耐磨耐蚀性能。     

火焰喷焊和等离子堆焊制备Ni60及Ni60-WC涂层的组织与性能

采用火焰喷焊与等离子堆焊工艺分别制备了Ni60与Ni60-WC涂层,对比研究了两种涂层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能。结果表明:Ni60与Ni60-WC喷焊层比相应堆焊层的内部缺陷多、孔隙率高;喷焊层硬度曲线波动大,堆焊层硬度分布均匀;喷焊层磨损表面粗糙,划痕较多,而堆焊层磨损表面平滑;WC颗粒的添加提高了喷焊层与堆焊层的硬度和耐磨性;火焰喷焊工艺下,WC颗粒的添加使得涂层孔隙率增大,WC颗粒发生一定的脱碳,而等离子堆焊工艺下WC颗粒的添加对涂层孔隙率影响不大,WC颗粒能较完整地保存在涂层内。     

表面堆焊制备侧压机模块的性能及应用

采用表面堆焊的方法提高侧压机模块的使用寿命,对侧压机模块堆焊层的力学性能、高温硬度和抗高温氧化性能进行了测试,对堆焊层的显微组织进行了分析,并对侧压机模块进行了现场使用试验.结果表明:表面堆焊提高了侧压机模块的塑性、高温硬度和抗高温氧化能力;堆焊层的显微组织是回火索氏体+少许铁素体;堆焊侧压机模块的使用寿命较国产模块有明显延长,并且可以取代进口模块,降低生产成本.     

一种泵材的热工艺介绍——焊接速度和热处理对等离子堆焊镍基合金性能的影响

采用等离子堆焊技术堆焊多种合金粉末。在焊接过程中研究焊接速度对等离子堆焊性能的影响;在焊后过程中,研究热处理对等离子的性能影响。结果证明,枝晶臂间距和胞晶间距随着焊接速度的增加而减小,稀释率与堆焊合金的硬度呈反比例关系。用热处理影响等离子堆焊镍基合金的硬度,450℃热处理可以提高合金B、C的硬度并减小焊接应力。     

小口径锻钢阀体密封面堆焊工艺参数优化研究

针对小口径锻钢阀体密封面堆焊时常出现气孔、裂纹、咬边等缺陷的现象,着重从电流、电压和堆焊面高度这3个方面,分析其改变对堆焊面品质的影响,通过表面观察、硬度检查和金相试验进行分析,找出缺陷、硬度和组织成分随参数变化的规律,最终予以优化,找到了最适合堆焊的工艺参数。     

钴-铬-钨合金焊丝的制备及性能

采用真空吸铸方法制备出了性能优良的钴-铬-钨合金焊丝,并对其进行了堆焊性能测试。结果表明:焊丝的堆焊性能良好,焊层与基材形成了良好的冶金结合,堆焊层的平均硬度达到了40.2 HRC,并且堆焊三层后硬度达到41 HRC;各层的化学成分较为均匀。     

K360耐磨钢堆焊合金层的组织与性能

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验.结果表明:堆焊层的组织为细小板条马氏体 少量弥散分布碳化物,硬度不高,产生冷裂纹倾向小,韧性与塑性较高;同时堆焊层组织细小,弥散分布的碳化物对焊层基体有强化作用,使堆焊层的耐磨性达到了基体的水平.     

金属陶瓷堆焊技术及应用

本文介绍了金属陶瓷堆焊工艺,它与热喷焊相比,具有堆焊层硬度高,耐磨性好等优点,并且适合于大面积堆焊。金属陶瓷堆焊片有碳化钨、碳化铬等硬质化合物,其堆焊层表面硬度可达 HRC60,焊层与毋材粘结力强,经研磨后表面光亮,自润滑性能较好。由于母材与焊条中的铁与碳化物等形成合金,所以金属陶瓷堆焊层抗氧化性能也很好,是一种很有前途的工艺技术。     

纳米W-Fe/C粉末在熔化焊中的应用探讨

以纳米和微米级的W-Fe/C复合粉末为主要原料制备了D707药皮焊条。用扫描电镜、X射线衍射、硬度等对堆焊层的显微组织、相组成、化学成分、硬度进行了分析。结果表明，纳米焊条堆焊层的组织中碳化物大多呈细小块状，组织由大量的碳化物（Fe3W3C）、奥氏体和少量的马氏体组成；而微米焊条堆焊层的组织中碳化物大多呈粗大树枝状，成分偏析严重，组织由大量的碳化物（Fe3W3C）和奥氏体组成。两种焊条堆焊层碳化物中的W含量分别为71.78％和64.75％，说明前者合金元素过滤较好。纳米焊条堆焊层硬度高于微米焊条堆焊层，可达61.5HRC，回火后硬度最高可达65HRC。