基于PLC的烟气道生产线自动化研究

针对目前国内烟气道行业生产工艺落后、制造设备功能单一且自动化程度低等问题,对水泥烟气道产品的制造原料、养护工艺、成型模具以及自动化控制系统等方面进行了研究,对生产环节的可选工艺和设备及其自动化实现方案进行了比较分析。提出了一种以普通硅酸盐水泥作为原料而通过震动抽水并用蒸汽养护的生产工艺;改良设计了模具使其内外模分开,内模是可缩放的而外模亦可调整;开发出了基于激光测距传感器的识别技术对线上外模进行自动识别。生产效果表明,基于PLC(可编程控制器)的控制系统使生产线实现了机电液气一体化的自动化生产,一条生产线上能同时生产数种型号产品,能以每小时最少15根的快节拍生产,提高了生产效率和产品质量稳定性,降低了人工劳动强度和长期生产成本。     

称重计量设备在人造板材生产工艺中的应用

人造板材以林产加工的剩余物为原料,经过机械加工或化学处理制造成人造板材,它代表了我国木制板材的发展方向。为减少用工成本,提高原料的利用率,应该对制作人造板的各类木材原料、中间产品进行计量和控制。本文介绍了人造板材生产过程中的主要称重计量环节和计量设备的应用。     

微电机轴心的研磨生产工艺及调试技术

微电机轴心是构成微电机关键结构的零部件,它的生产、调试是该产品制造的核心工艺.在总结多年轴心研磨生产工艺及其调试技术实际经验的基础上,详细介绍了微电机轴心的生产流程,重点阐述了研磨工艺中产品调试与生产操作流程,以及外径调试技术和注意事项.     

面向制造业的全面解决方案——Cimatron~(it)软件在模具加工中的应用

模具制造是一个生产周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂生产过程。主要的工作流程是:建立或获取客户的产品数据模型,在产品模型的基础上进行面向制造的设计;根据设计的结果,选配合适的模架,生成生产所需的图纸,编程部门根据模具的设计结果,进行工艺分析,设计必要的电极,为型芯,型腔和电极加工数控编程。     

脆硬材料的切削加工

高硅耐酸铸铁具有良好的耐腐蚀性能,价格低廉、资源丰富,是制造各种石油、化工、冶金和医疗等耐腐蚀设备的主要原料之一。但是,这种材料性能硬而脆,不易切削加工,过去只得用全磨削的机械加工方法,产品质量差,生产效率低,因而,也限制了这种材料的广泛利用。我厂从长期的工艺试验和生产实践中,革新成功和不断完善了一套加工高硅铸铁的刀具及加工工艺,为我厂的产品创优和更新换代提供了工艺手段,取得了较好的经济效果。     

融合GRU-Attention与鲸鱼算法的流程制造工艺参数云边联动优化

为解决流程制造工艺参数优化面临的多工序耦合模型构建复杂、多目标冲突分析困难、实时和准确性难以保障等问题，提出一种融合GRU-Attention与鲸鱼算法的流程制造工艺参数云边联动优化方法。设计了适用于多工序耦合生产的训练计算云边协同架构，通过设备边缘节点与云平台的高效协同，完成了预测模型和优化模型的云端训练，边缘端数据收集、模型下载和调用计算。在此基础上，建立了基于GRU-Attention多层神经网络的生产工艺质量预测模型，将输出质量指标作为适应度，调用鲸鱼算法对生产工艺参数进行全局寻优，获得不同工序最优工艺参数组合，实现流程生产不同工序加工质量的实时预测和综合优化。最后，以某流程制丝生产线为例进行了实验验证，结果表明，所提基于深度学习的云边联动方法可实现生产质量的综合动态优化，同时可降低工艺参数调控任务的完成时间。     

两端同偏心零件车削工艺及夹具设计

对两端同偏心零件的车削工艺方案进行了分析,介绍了该车削夹具设计与制造要点,经工艺实践验证;该夹具完全满足零件生产工艺要求,生产效率提高1倍以上,可推广应用于同类零件的车削加工中.     

应用于煤化工泵的新型弹性体联轴器

<正>煤在中国的能源结构里占据着非常重要的地位。近年由于"雾霾"的社会影响越来越大以及煤炭价格的持续走低,煤化工在中国的扩张呼声越来越高。煤化工是以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品,而后进一步加工成化工、能源产品的过程。同时"新型煤化工"的概念也越发受到业界的关注。新型煤化工是指以洁净能源和化学品为目标产品,应用煤转化高新技术,建成未来新兴煤炭—能源化产业;结合煤炭资源开发和煤炭生产建设的     

CNC系统生产车间MES系统的研究与开发

为适应新工厂CNC系统生产线自动化、智能化的需求,以CNC系统加工车间为研究对象,针对企业当前存在的问题,设计开发了一套生产制造集成平台——制造执行系统(MES系统)。通过分析MES和上层ERP系统之间的数据流程关系,以及下层自动化系统的集成特性,给出了该系统功能模型、系统结构以及设备集成架构,实现了通过MES系统对产品全制造过程的数据采集、验证防错及生产信息的追溯化。实际应用效果表明,MES系统的使用减少生产工艺中的错漏现象,提升了生产质量。     

金属化学热循环处理

金属化学热处理广泛应用于机器制造业中.但是,由于传统的化学热处理法存在一些工艺缺点,如保温时间长、能耗大、生产率低,化学热处理和其它加工工序的工序时间差别甚大,不能进入产品制造的统一工艺流中,并且阻碍了产品的完全自动化.因此,化学热处理工艺部门的主要任务是显著加快吸收和扩散过程.此外,现行的化学热处理工艺规范也不能达到材料较高的结构强度水平.     

航空接头螺旋槽加工专用夹具设计

本文介绍了一款航空接头的生产工艺与制造过程。在对产品结构特征和要求进行分析的基础上,对产品加工工艺进行了分析探索,并设计了一套专用夹具。实践证明采用该工艺和工装夹具,具有加工效果好、工艺易保证、省时省力等优点,有很高的实用意义。     

碳碳复合材料界面热力学研究

化工材料是化工业及工业生产制造的基本元素,各种材料的性能特点决定了复合产品加工制造质量的好坏。分析碳碳复合材料界面热力学特点,主要是为了保证化工材料性能的正常发挥,使得化工生产的流程更加顺利。采用了理论研究与生产实践相结合的方式分析了碳碳复合材料的基本性质与优势,从四大热力学定律分析了材料详细的热学特点,得出了温度高低变化是影响复合材料性能的重要因素。     

新贝斯特为用户提供称心如意的全方位机床

新贝斯特国际集团的NBV系列立式加工中心是在引进了韩国斗山集团机床产品先进的设计、制造技术及生产工艺的基础上，为更适合中国大陆地区机械加工生产的需要为目的，而生产制造开发的高速、高效率、高精度、高刚性重负荷的数控立式加工中心。机床既适用于模具制造，又能够高效率地满足于模具制造及各种批量的机械零部件制造加工的批量生产。     

整体成形液压机

整体成形液压机章维明在门锁生产中产品造型的多样化及新颖美观的要求越来越要适应人们日益增长的物质生活和精神生活的需要，这就对作为影响门锁外形新颍美观的主要零件把手的生产就提出了更高的要求。以前我们采用的加工方法是常见的冷冲压工艺，在生产过程中工序多，对...     

面向增减材等混合制造的增强型数控系统及其应用技术

增材制造(3D打印)工艺是一种非常高效的制造方式,但在产品的加工精度和表面光洁度方面,效果不太理想,而传统的减材制造(数控加工)具有高精度和高表面光洁度的优点。因此,增材制造与减材制造的工艺具有很强的互补性。本文提出基于开放式运动控制平台,研究开发面向增减材等混合制造的增强型数控系统及其应用技术,将增材制造和减材制造进行有机结合,不仅能够提高生产效率,降低生产成本,拓宽产品原料加工范围,还可以减少生产过程中切削液的使用,保护环境,具有更加广阔的应用前景。     

高速切削机床关键技术研究与分析

高速切削技术是一门先进的工艺制造技术,在各类机械产品的制造加工中具有独特优势。高速切削机床作为高速切削技术的重要组成部分,呈现出超高速化、高精密度的发展趋势,是当今机械装备研究与开发的重点。系统总结了国内外高速机床的最新发展动态与趋势;详细分析了高速机床中的高速主轴系统、高速进给驱动系统、高性能控制系统和刀具系统等关键技术,为机床的技术改进和结构创新提供了专业建议与设计思路。借助对关键技术的研究,能够有效提高机床的加工速度和加工质量,为现代机械制造业的发展奠定良好的基础。     

基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究

本文从机械制造工艺的特征及概念进行分析,具体阐述机械工艺制造的特征以及机械制造工艺的概念;然后对机械制造工艺的具体流程展开细致阐述,包括加工原料、进行工件装夹、对工件进行具体定位以及加工的精度;再提出机械制造工艺的合理化措施,具体包括系统科学加工方法的掌握、满足实际工艺需要的设计以及机械安装调试工作的重视;最后提出机械制造工艺的合理化机械设计策略,包括机械制造工艺的加工精度进一步提升、机械制造工艺的设计合理化水平进一步加强以及机械制造工艺的绿色化机械设计更加重视,以期使更多机械制造工艺的相关专业人士重视研究制造工艺的合理化机械设计。     

利用旋转工作台加工内弧框架的工艺选择

加工工艺选择是产品加工及开发流程中的关键环节之一。文中以加工内弧框架为例,论述在满足生产所需、提高生产效率、增加经济效果、降低生产成本和缩短加工工期的情况下,必须慎重选择加工工艺。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

在冲压模具和注塑模具技术快速发展的过程中,数控加工技术不仅转变了传统加工工艺模式,而且提升了模具加工的自动化水平与产品制造精度。尤其在凸凹模制造的工作中,数控加工技术在提升模具制造精度等级、生产效率及绿色生产方面,起到了重要的作用。因此,为提升国内模具的产品质量,应该积极采用并推广数控加工技术,制定完善的生产工艺方案,提升模具制造行业水平,为其整体制造业的后续发展夯实技术基础。     

基于机械螺纹类零件的数控机床加工工艺分析

在科学技术快速进步的时代背景下,数控机床对于零件生产加工而言,发挥着不可替代的重要作用,其不仅是最关键的生产设备,还是最主要的生产工艺。数控机床加工工艺既能够实现对生产加工全过程工艺与方式的改进,还可以进一步提高零件整体质量,进而促使生产效率与水平得以明显提升。所以,数控机床在生产制造行业中的作用愈发突出。据此,本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了详细分析,以期能够为生产制造行业提供更多可借鉴经验。