基于PC机和单片机的主从式测控系统

采用MAX232芯片作为主从式测控系统上位机(PC机)与下位机(单片机)之间的电平转换单元,实现上、下位机正常对接的目的,并通过串口实现上位机与下位机之间的通信。Proteus软件的仿真测试结果表明:该系统能够实现对单片机的电机控制模块和交通灯控制模块的控制。     

Design of Master-Slave Control System Based on PC and MCU

采用MAX232芯片作为主从式测控系统上位机(PC机)与下位机(单片机)之间的电平转换单元,实现上、下位机正常对接的目的,并通过串口实现上位机与下位机之间的通信.Proteus软件的仿真测试结果表明:该系统能够实现对单片机的电机控制模块和交通灯控制模块的控制.     

基于VB的多路温度检测系统设计

为了实现温度的多点检测,采用传感器将温度数据转换为数字信号,以单片机为核心,读取并显示温度数据,同时采用RS485串行通信,使下位机测温模块与上位机实现双向通信,继而完成上/下位机的温度显示、报警及上位机报警控制等。上位机界面采用VB编写而成,作为系统中心,联络各下位机模块。由于RS458可以一对多双向远距离通信,多个下位机模块与上位机相连,实现常规温度（0～120℃）下的温度值多点远程监测。     

单片机对RS232-RS485相互通讯的硬件设计

随着数据采集系统的广泛应用,通常由单片机构成的应用系统常需要与PC机之间交换数据,实现单片机与PC机之间的通讯功能,以充分发挥PC和单片机之间的功能互补,资源共享的优势。但常用的RS-232协议在某些场合下不能满足设计的要求,如在长距离传输时,传输信号易受外界的干扰。本文设计一种硬件电路。利用RS-232和RS-485接口芯片,实现单片机与PC机之间的远程通讯。     

基于C8051F020的以太网远程监控系统的设计

以C8051F020单片机为核心,以太网模块作为接口,液位控制系统作为被控对象,实现了基于以太网的远程液位监控.讨论了C8051F020单片机的特点,并详细讨论了模拟量输入输出电路的设计和以太网接口电路的设计.给出了单片机的部分初始化代码和程序流程图,并讨论了单片机与上位机通信协议的设计.经实验验证,数据通信正常,检测数据正确.     

基于Delphi与单片机通信的DS18B20在线监测系统的实现

以单片机AT89S52为控制芯片,利用Delphi作为上位机控制软件,通过串口与单片机通信控制单总线上各个DS18B20采集温度的方法,实现了单总线DS18B20数字传感器多点在线监测及数据库存储。     

GPIB接口芯片TNT4882开发及应用

介绍GPIB专用接口芯片TNT4882,并使用传统的51单片机设计控制GPIB通信。介绍GPIB接口的硬件设计与TNT4882芯片的下位机控制程序,并以实际应用为目的,给出编程基本框架,列出关键代码。     

浅谈发动机背地控制或远程遥控

本文主要介绍一种串口通信远程控制系统,内嵌局域网通信系统,PLC通过串口由PC机进行控制。通过PLC控制变频器,输出三相交流电,实现对电动机的远程控制,而电动机根据相应的速度运行对发动机进行控制。     

基于组态王的PC机与单片机串口通信技术研究

设计了典型单片机与PC机串口通信系统,详细介绍了基于组态王的PC端上位机软件设计程序及下位机单片机端的硬件设计.利用组态王软件和Visual Basic都支持DDE的特点,以VB为开发平台,写出一个数据通信应用程序,一方面实现与单片机的连接,另一方面实现与组态王的动态数据交换.     

PC机和51单片机串口通信的仿真

本文通过串行通信实例提出了用PROTEUS实现PC机和单片机串行通信的仿真方法。     

基于GPRS的数据采集模块的设计

采用STM32单片机为核心控制器,设计并实现了基于GPRS和μC/OS-II实时操作系统的远程数据采集模块。传感器模拟信号通过输入通道送入STM32的ADC端口进行AD转换,转换结果通过GPRS网络传输到监控中心。该数据采集模块可以通过串口在PC的超级终端进行标度变换及其相关参数的配置任务。     

基于单片机的电能计量插座设计

介绍了一种具有电参数计量功能的基于单片机的电能计量插座。系统以AT89S51单片机为核心,计量芯片CS5460A通过采样电路完成对电能的测量,并把数据传送给单片机进行计算显示。nRF24L01+无线模块实现主机无线数据的采集和远端监控。X5045存储各项校准值和电量值,实现系统的自动校准和断电后电能值保留的功能。系统由程序实现报警和继电控制。     

基于HART协议的pH分析仪

介绍基于HART原理的新型pH分析仪的设计方法,由pH电极传感器和温度传感器测量H＋浓度,经A/D转换和MCU的分析处理,将实时数据经由HART接口发送至远程终端;运用C＋＋Builder 6制作上位机人机界面,实现远程监控;上位机界面与数据库相连,实现实时数据的存储,方便用户查询并分析历史数据.     

基于PROFIBUS的注塑机网络控制系统

针对注塑成型行业发展趋势,采用PLC加PC机的监控站模式,以PLC为1类主站,PC机为2类主站,现场设备及从站接口电路一起构成智能从站,应用PROFIBUS现场总线把PC机与现场注塑机连接起来,构建注塑机网络控制系统.采用单片机加协议芯片方式开发PROFIBUS-DP从站接口电路,使注塑机能够连入整个PROFIBUS总线网络,实现生产管理与过程控制的信息化.     

基于STC单片机的矿用智能甲烷传感器的开发与研究

介绍了一种基于STC单片机的矿用智能甲烷传感器的开发与研究。该传感器以STC单片机为核心控制芯片,通过甲烷气敏元件将甲烷浓度信号转换成电信号,然后通过A/D转换芯片再将电信号转换成数字信号送入到STC单片机中进行实时处理,判断检测到的甲烷浓度数据是否超限并自动报警,同时通过井下分站将检测到的数据及时送到地面监控中心。     

反应釜控制系统的研究与实现

反应釜是一种典型的大惯性、滞后性系统,控制起来非常困难。以反应温度作为被控参数,采用上、下位机结合的整体方案和动态PID温度控制算法。介绍了基于VB6.0的上位机监控界面开发和基于C8051F020单片机的下位机控制器的设计,包括控制器软硬件设计、上下位机串口通讯、数据存取与实时数据显示等。并应用到实验室反应釜进行温度控制,结果验证了软硬件设计和控制算法的可行性和有效性。     

基于单片机的步进电机控制系统设计

采用单片机AT89C51对步进电机进行控制,通过I/O口输出的具有时序的方波作为步进电机的控制信号,用5个按钮来对电机的状态进行控制,利用MAX232接入计算机串行通信接口芯片将软件设计程序输入到单片机里,单片机根据电机的状态信号将写入的程序通过CPU进行处理,发出脉冲控制信号,脉冲控制信号经过芯片ULN2003A驱动步进电机,步进电机将脉冲控制信号转换为电机的角位移,使电机的转子根据脉冲数来实现电机准确的转速控制。采用74LS164作为6位单个数码管的显示驱动,CPU根据发送过来的指令进行相应的动作,从而使数码管能够显示出相应的转速,同时步进电机也根据脉冲信号的频率和脉冲数开始旋转。通过实际调试,步进电机能够实现正转、反转、加速、减速等功能。