切削液的使用、维护及过滤净化

磨削加工过程中冷却液对于提高工件质量及机床的使用寿命和效率有着非常重要的作用.本文着重论述了切削液的合理使用、切削液的使用和维护中应当注意的事项和正确的维护方法.切削液的净化、切削液的集中过滤能延长切削液的更换周期;提高机床的使用寿命.冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定,保证了磨削加工的需要.     

冷却润滑液过滤装置的应用

近几年来,随着刀具材料技术的进步,出现发展干式切削加工的动向。但在目前,绝大多数切削和非切削加工仍采用冷却润滑液来排除切削过程中产生的热和切屑,以减慢刀具的磨损和改善加工工件的表面质量。 为能使冷却润滑液在加工过程中多次循环使用,需采用过滤装置对它进行净化。通常是根据在冷却润滑液中所要求杂质微粒的大小和在单位时间内所要过滤净化的冷却液量来选用过滤装置。在这里用图表示了几种过滤装置的过滤精度和单位过滤速率,可供选用时参考。     

炼铁高炉炉前液压站油品离心净化的应用分析北大核心

冶金生产过程中,液压和润滑系统在设备正常运行中起着举足轻重的作用。因此,油品净化的管控,是各企业长期面临的一项持续性工作。最常见的净化方式有过滤式、真空过滤式两种方式。根据原理和优缺点进行对比分析,过滤式和真空过滤式方法净化效果一般、性价比低、适用工况少,而离心式油品净化方式可以真正达到高效率低消耗的净化。对离心式油品净化方式进行调研、试用和运行追踪,实测数据表明该离心净化方式确实能够满足炉前液压油油品净化的需求。     

喷枪微量润滑冷却在数铣中的应用

针对传统浇注式冷却浪费严重的问题,通过采用喷枪和空气压缩机来实现微量润滑冷却,调节喷枪旋钮就可改变进气量和冷却液的大小,在提高润滑冷却效果的同时大大减少了冷却液的使用量,既降低了生产成本,又有利于保护环境。利用喷枪改造的微量润滑系统具有结构简单、成本低、使用方便的特点,适用于各种数控机床机床和普通机床。     

柔性生产系统用润滑冷却液的自动选择与检查

在柔性生产系统工作条件下,润滑冷却液的选择及其使用中的质量检控,应在单独的润滑泠却液分系统中自动完成(利用电子计算机和其他技术设备),这个润滑冷却液分系统是和其他与其相互配合的分系统(切削与辅助工具、排屑、检测装置等)一起列入柔性生产系统的。     

稀油集中润滑系统新型过滤装置的研究

炼钢设备中大量减速机的润滑通常采用稀油集中润滑系统,而炼钢厂内恶劣的环境,以及润滑系统所采用过滤方式与过滤装置的缺陷,造成了润滑系统污染和润滑质量的降低。本文通过对厂内原有润滑系统问题的分析研究,有针对性的进行了优化设计改造,采用了新型的磁网一体化过滤装置用于回油过滤,投入运行后过滤效果明显提高,系统润滑质量大大改善,降低了油品损耗,延长了减速机齿轮的使用寿命,提高了经济效益。     

新结构丝锥

为了减少丝锥切削刃上的载荷,降低切削发热及改善排屑条件,乌里扬诺夫工学院设计了一种具有轴向和径向孔的专用丝锥,用这些孔向切削区供给润滑冷却液(见图1及表)。 为着紧固丝锥并供应润滑冷却液,设计了一些专用卡头,图2所示为其中的一种。它是由锥柄1、体2及为在V形块4中紧固丝锥用的罩3组成。管接头5、罩套6、密封环7及螺母8供主轴在回转的情况下向切削区供应润滑冷却液用。进给的不均匀由螺钉9沿锥柄的槽滑动加以补偿。     

干式和半干式切削加工的最新成果

为了满足润滑、冷却及排除切屑等的要求，在现代的金属切削加工中，一般都使用油性冷却液，在提高切削效率、产品质量和延长刀具寿命等方面发挥了重要作用。但是，油性冷却液和冷却系统及油性冷却液用后处理等的费用，在总的加工成本中占有相当大的比重，而且使用冷却液还会造成环境污染。     

国外机床液压技术文摘

在切削和滚压油缸活塞杆时含聚合物的润滑冷却液的使用——(等),1979,8,32—33(俄文) 苏联利耶帕亚农业机械制造厂研究了含聚合物的润滑冷却液对油缸活塞杆表面加工质量和刀具磨损的影响。活塞杆的试样采用长度为1100毫米的45号钢并放在1 63螺丝车床上加工。在研究前用水碱     

新型强力切削磨削液

随着机械加工向高速、强力、精密等方向迅速发展,对润滑冷却液也提出了越来越高的要求。我国近几年引进了不少高速高效率加工的柔性制造系统、加工中心和切削、磨削专用机床。这类机床由于切削速度快、加工效率高、工艺复杂,在进口机床时,一般都随机带入冷却液或指定用外国某种名牌冷却液,这对用户无疑是一种长期的负担。进口冷却液不仅价格昂贵,而且购买手续繁琐,供应不及时,给生产带来一定困难。我国在“六五”、“七五”期间,对高速强力切削、磨削加工进行了攻关,陆续有相当数量     

第49届CIRP年会磨削方面主题报告及论文简介

第49届CIRP（国际生产工程研究学会）年会于1999年8月23－29日在瑞士Montreux举行。以下对本次会议磨削方面主题报告及论文做一简要介绍。本届年会磨削方面的主题报告为“磨削中的摩擦、冷却和润滑”。作者是德国不来梅大学的E．Brinks－meier和C．Heinzel等人。报告指出磨削热是影响工件加工质量的重要因素,而磨料加工过程中的较强的摩擦效应会产生热量,引起被加工表面层的热损伤;因而冷却和润滑在磨削中起着至关重要的作用。该主题报告分析了冷却液种类、冷却液成分以及冷却液供给方式及流量对磨削过程和磨削效果的影响。详细考察…     

高温烟气过滤筒制作工艺研究

本文对除尘净化设备常用的过滤材料进行了综述对比 ,提出了一种新型的过滤材料 ,该过滤材料可以在高温下直接使用 ,有利于简化除尘净化设备。同时对用这一新型的过滤材料制作过滤筒的工艺进行了初步探讨和研究。     

用过滤净化工艺获得优质铸件和铸锭

本文评述了最近发展起来的金属熔体过滤净化技术,论述了过滤对铸件(锭)质量的影响,提出了金属熔体过滤净化技术的发展途径.     

系统过滤-现代化设备高效、低耗和安全运行的关键

系统过滤是液压和润滑的主要环节，系统过滤搞好了，液压和润滑系统的故障将显著下降，对设备长期高效、低耗、安全运行起至关重要的作用     

海门依科过滤设备有限公司 南通亚非过滤设备有限公司

正海门依科过滤设备有限公司是南通亚非过滤设备有限公司与法国ECOFLUIDE过滤公司合资组建而成,是轧机工艺润滑系统的专业化设计制造公司。公司具有雄厚的技术力量和开发制造能力,研发中心设在法国巴黎,制造基地设在中国江苏海门。产品主要应用于冶金行业,主要产品有:碳钢轧机工艺润滑系统、不锈钢轧机工艺润滑、钛板轧机工艺润滑系统、磁过滤机、撇油器等。系统在宁波宝新、武钢     

铸钢过滤净化的试验研究

本文介绍了使用泡沫陶瓷过滤片对ZG45进行的过滤净化研究。对过滤前后的化学成分,机械性能及金相组织等进行了分析和讨论,并使用扫描电镜和电子探针观察试样的断口形貌和泡沫陶瓷过滤片的变化。研究表明,过滤净化可以有效地去除ZG45中的非金属夹杂物,改善铸钢的机械性能。     

超高速磨削条件下的磨削液净化过滤技术

简要介绍了磨削液的一般净化过滤方法。经过比较,认为硅藻土预涂层过滤方法适合于对ＣＢＮ砂轮超高速磨削条件下的磨削条件下的磨削液进行净化过滤。讨论了预涂层过滤技术的原理及硅藻土助滤剂的特性,对过滤元件及有关参数的选择做了说明。最后介绍了一种硅藻土地滤系统。     

大连组合机床研究所机床辅机研究分所开发功能部件和机床辅机的概况

介绍大连组合机床研究所机床辅机分所的发展概况及其研制开发的几种新产品,其中主要的有:切屑处理设备、集中润滑装置、清洗设备、过滤净化装置及其系统工程,以及光饰加工设备等。这些功能部件和机床辅机对提高设备的利用率,增加其可靠性,以及提高产品的加工精度,保证产品质量等有着至关重要的作用。     

球轴承沟道超精研机的设计要点

本文就球轴承沟道超精研机的几个设计要点进行了评述。文中介绍了超精加工的条件，工艺参数，工艺方法，油石及润滑冷却液的选择，超精研机的类型和工件装类方式等。     

海门依科过滤设备有限公司 南通亚非过滤设备有限公司

正海门依科过滤设备有限公司是南通亚非过滤设备有限公司与法国ECOFLUIDE过滤公司合资组建而成,是轧机工艺润滑系统的专业化设计制造公司。公司具有雄厚的技术力量和开发制造能力,研发中心设在法国巴黎,制造基地设在中国江苏海门。产品主要应用于冶金行业,主要产品有:碳钢轧机工艺润滑系统、不锈钢轧机工艺润滑、钛板轧机工艺润滑系统、磁过滤机、撇油器等。系统在宁波宝新、武钢三冷轧、武钢硅钢、昆钢、鞍钢、太钢不锈等都有良好的运用。