硫酸渣吸收含氯废气制备PFC净水剂

介绍了以硫酸渣和含氯废气为原料制备PFC的工艺,试验结果表明:在吸收时间90 min,液固比3∶1,粒度0.18 mm的最佳工艺条件下,铁的利用率可达82.47%。利用试验所得的FeCl3溶液制备出PFC液体产品,将其应用在废水处理中效果良好。该工艺为硫酸渣的利用和含氯废气的治理提供了一条可供借鉴的途径。     

百菌清生产废气的综合治理

通过分析百菌清的生产原理、废气组成及治理状况 ,阐述了以废治废、综合治理高浓度含氰废气和含氯废气的依据、流程及预期效果。     

废气吸收塔填料的改进

针对废氯处理工序中废气吸收塔使用陶瓷、ＰＶＣ填料存在的问题，提出用废金属阳极钛网制作填料并经投入使用后，表现出诸多较好的性能，从而肯定了废料利用的价值。     

含氨废气吸收塔的工艺设计

经过比较，选择合适吸收塔的塔径、塔高、喷啉量，使含氨废气经吸收塔用水吸收后达标排放。     

冷却法从废气中回收溶剂

德国Messer公司采用一种液氮工艺对含高浓度含氯氟烃（质量浓度为100～1000g／m^3）或其他溶剂的废气进行纯化，已实现工业化生产。与容易产生二氧芑及含氯化合物等问题的焚烧法或需要后譬磬作蚤处置废吸附剂的吸收法不同，Messer公司的DuoCondex工艺可以通过一步操作从废气中回收化合物，处理后的气体可满足欧盟清洁空气法规的要求。     

氯化石蜡尾气治理

介绍了氯化石蜡系列产品生产过程中的含氯废气成份及其防治方法。论述了某厂用水和碱液吸收含氯废气的治理工艺及关键设备选择应注意的问题。     

化学吸收法处理PAN纤维预氧化含氰废气

在工业化聚丙烯腈(PAN)基碳纤维的连续生产线上,研究了化学吸收法处理预氧化阶段含氰(HCN)废气的治理工艺;比较了不同吸收剂氢氧化钠(NaOH)、次氯酸钠(NaClO)、过氧化氢(H2O2)的投料量、处理时间对废气处理效果的影响。结果表明:采用NaOH作为吸收剂,每级喷淋吸收塔的吸收效率约90%;以NaClO溶液作为吸收剂,吸收时间较长;以H2O2作为吸收剂,工艺简单,处理效果较好,当喷淋吸收塔为两级方式,H2O2投料量为60 kg/h时,处理后的废气中HCN浓度低于1.9 mg/m3,符合国家废气排放标准。     

中和吸附法处理含氟含氯有机废气的工程实例

介绍了一种高浓度含氟含氯废气的处理与处置方法。采用SDG耦合活性炭的中和吸附工艺,对危废仓库产生的含氟含氯废气进行处理;处理后,废气排放的特征因子:HCl为0.24mg/m~3,总氟化物3.08mg/m~3,非甲烷总烃20.2mg/m~3,完全符合国家排放标准。该工艺操作简便,且系统运行稳定有效,可为类似项目设计与管理提供借鉴意义。     

电石渣中和法处理乙炔清净废硫酸技术的研究

介绍了几种常用的废硫酸处理方法,并比较了各种方法的优缺点。针对乙炔清净工序产生的废硫酸,提出了利用电石渣中和法处理废硫酸,生成的石膏可制造工业用水泥。该技术包括废硫酸预处理、废硫酸与电石渣中和反应和产物脱水处理三个步骤,实现了废硫酸的回收利用,对环境不会造成二次污染。     

浅谈用废氯生产高纯盐酸

本文主要介绍用废氯在三合一炉内合成高纯盐酸工艺过程、生产注意事项,以及在我厂的使用成效。一、前言废氯一般是指液氯生产过程中产生的尾气,这部分尾气含氯低、含氢高,因此它不能得到和高纯氯气一样广泛的使用。在氯碱厂,废氯大部分是用来和碱反应生产次氯酸钠,而次氯酸钠常常因卖不出去而被放掉,造成很大浪费。为解决这个问题,我们把部分废氯引到氯化氢工段的三合一炉岗位,用     

浓硫酸乙炔清净工艺综合分析及废酸利用

浓硫酸乙炔清净工艺以其突出的节水性能,以及电石渣含氯低,而在氯碱企业得到日益广泛的应用,但同时硫酸清净也带来一系列问题。对硫酸清净工艺运行过程中的问题进行综合分析并提出了处理措施,介绍了几种废硫酸的回收利用工艺。     

利用废氨水、废磷酸生产磷酸铵新工艺

本发明属一种利用废氨水、废磷酸生产磷酸铵新工艺,其特点是：利用含氨7％以上的废氨水,在强氧化催化剂的作用下进行加热蒸馏,将蒸馏的氨直接与含磷25％-92％的废磷酸中和反应,然后甩干而成。该工艺较现有技术简单易行,投资少,见效快,利用废氨水、废磷酸,生产成本低,可充分利用资源,减少环境污染,是化工厂、焦化厂、化肥厂的废氨水和医药、电子、饲料加工行业的废磷酸综合利用的新途径。     

硫酸渣吸收二氧化硫废气实验研究

探索采用硫酸渣作为吸收剂吸收烟气中二氧化硫废气工艺的可行性,对吸收过程进行了理论分析和实验研究,通过正交试验考察了pH、吸收温度等因素对二氧化硫吸收率的影响,得到了最佳吸收工艺条件：pH为3左右、吸收温度为50 ℃、液气比为4 L/m³、液固质量比为8∶1、空塔气速为3 m/s^-1。实验结果表明采用硫酸渣吸收烟气中二氧化硫废气脱硫率较高,可达到工业排放标准,该工艺操作简单,可以达到以废制废,变废为宝的目的。为工业废气的治理提供了新的途径。     

从工业废料制取化学建材石膏

研究了以造纸白泥、电石渣及工业废硫酸为原料制备化学建材石膏的原料二水石膏的工艺条件和影响因素,同时采用废水闭路循环回用工艺流程,防止二次污染的产生。实验表明,将废渣配成１０％浓度的浆液与低浓度废硫酸进行反应,可制造含量达９０％以上的优质二水石膏。     

提钛尾渣脱氯的胺萃取耦合矿化反应工艺

工业含氯固废对环境危害很大，以水洗方法脱氯可能产生大量的废水和二次污染。采用有机胺萃取耦合CO₂矿化反应方法对氯化提钛尾渣进行了脱氯处理，通过有机胺萃取Cl^-避免了大量废水的产生。对比研究了水洗、矿化水洗等工艺的参数，结果表明，在更低的耗水量下，萃取矿化可以达到与3级水洗和3级逆流水洗相同的脱氯效果。在工业低温氯化矿渣的脱氯实验中，可以达到90%的脱氯效率，重复脱氯实验结果表明该工艺具有很好的重复性。有机胺再生实验结果表明有机胺再生率可以达到99%，通过有机胺萃取循环再生，矿化水洗技术可以实现无水排放的废渣脱氯工艺。     

国外汽车涂装污染控制技术的发展

汽车涂装产生的公害为废气、废水及废漆渣等，其中废气污染最严重。本文介绍了减少溶剂释放的方法、废漆的处理和回收，各种废水处理方法以及涂装车间设计的一些原则。     

百菌清生产废气的综合治理

通过介绍并介绍百菌清的生产原理，废气组成及治理状况提出并阐述了以废治废，综合治理高浓度含氰废气的依据，流程及预期效果。     

一种六氟化硫废气的处理方法

<正>本发明涉及一种六氟化硫废气的处理方法。先将六氟化硫废气引入含有脱氟剂的反应炉中,进行六氟化硫裂解反应,得到反应尾气和反应尾渣,其中,脱氟剂为氟化钠、硅粉、金属氧化物组成的混合物。再将得到的反应尾气通入水中,进行过滤和干燥,得到粉末状硫磺。本发明选择在无水条件下将六氟化硫与固态脱氟剂混合,发生反应使六氟化硫分解,六氟化硫分解率高,并且不产生氟化氢、三氧化硫等腐蚀     

蓄热氧化技术在含氯有机废气处理上的应用

采用蓄热氧化技术对氯碱、油田化学品表面活性剂等生产装置排放的含氯废气进行治理。蓄热氧化法可以在温度为750~950℃的条件下,将废气(含空气)中的氯苯、苯等有机组分氧化为CO_2,H_2O和HCl等气体,氧化后的废气可通过碱液吸收脱HCl、活性炭吸附脱二噁英。处理后的气体各项指标达到了国家和地方废气排放的标准,有效减轻了含氯有机废气直接排入大气对人体健康及周围环境造成的危害。     

含复杂组分废气的净化工艺

本发明涉及一种用于含复杂组分废气净化处理的方法，应用多层结构的填料塔，各层装填相同或不同的填料，填料层之间设置可以使淋洗液体排除塔外的装置，使得各填料层间的淋洗操作互相不受影响，能够同时或分别进行独立的淋洗和连续的废气净化操作，各填料层分别使用相同或不同的废气净化工艺，能够将含复杂组成的废气、特别是水处理设施排放的含有毒有害物质的废气进行净化。