应用CENTUM计算机实现大化肥快装锅炉联锁系统

快装锅炉在我厂开车过程中为合成氨装置供汽，正常运行后为尿素供汽，因此快锅系统能否正常开车运行直接关系到全厂的生产，至关重要。我们利用ＣＥＮＴＵＭ强大的顺序控制功能，实现了快锅系统吹扫、点火、运行保护一系列联锁控制，克服了原设计中的元器件老化，可靠性差，没有智能判断能力和记忆功能的缺点，具备性能可靠、操作直观明了、具有第一事故记忆功能等优点，便于操作和事故分析，还具有双因素判断功能，防止仪表的误动作     

IGCC公用工程岛Cogen装置主控系统开发及研究

某炼化一体化项目采用IGCC公用工程岛作为全厂供汽中心。IGCC主要由空分装置、POX装置以及主管产汽的Cogen装置组成,Cogen装置能否连续稳定运行关系到炼油乙烯装置的运行。为确保公用工程岛Cogen装置的稳定运行以提升一体化装置运行的可靠性,开发应用主控系统,实现产汽设备与蒸汽管网有机的整合并统一控制。介绍了主控系统的功能、设计原则、设计方法以及事故工况下所起的作用,并利用动态仿真软件对典型事故工况及相应的控制方案进行了仿真,验证了主控系统能够保证研究对象的波动在允许范围内,满足正常运行要求。     

尿素CO_2压缩机联锁系统的技术改造

利用CENTUM计算机实现的尿素CO2压缩机联锁保护系统，解决了原设计存在的缺陷和问题，由计算机软件完成全部的联锁与报警功能，且具有较强的可靠性、准确性和安全性，带有事故记忆和逻辑判断、智能化功能，它能代替操作人员要进行的大量操作和紧急事故处理，实现了智能化、事故真伪辨别关联性停车，避免了误停车及停车时的扩大化和停车时的扰乱与失误，消除了因仪表造成的误动作及误停车现象，保证了长周期安全稳定运行,投用效果很好。     

大型炼化企业操作员工仿真培训的实践和思考

炼化装置计算机仿真培训系统可逼真地模拟装置的开车、停车、正常运行,以及各种事故的现象与处理操作。大连石化公司坚持不断加大对基层员工的培训力度,创新培训方式,利用仿真培训系统,提高企业员工技能素质,确保企业生产"安全、稳定、长周期、满负荷、优化操作"运行,为公司持续有效发展打下坚实的基础。     

尿素CO2压缩机联锁系统的技术改造

利用ＣＥＮＴＵＭ计算机实现的尿素ＣＯ２压缩机联锁保护系统，解决了原设计存在的缺陷和问题，由计算机软件完成全部的联锁与报警功能，且具有较强的可靠性，准确性和安全性，带有事故记忆和逻辑判断、智能化功能，它能代替操作人员要进行的大操作和紧急事故处理，实现了智能化、事故真伪辨别关联性信车，     

大型离心压缩机组的数学模型和动态模拟

阐述了离心压缩机组仿真培训系统的设计与实现方法，并对主要设备的教学模型进行了详细的讨论。该系统已经成功地用于炼油厂压缩机组的开车、停车、正常操作和各种事故处理的培训。     

热电事业部完成一级除盐水系统改造

热电事业部化学一级除盐水系统改造设备安装工作已近尾声，投用后将大幅提高对公司生产用水的供应能力。热电事业部现有的一级除盐水系统正常供水量约在800T／H左右，最大约850T佃。每到供汽高峰，以及锅炉排污、汽水损失等情况，再加上北线热网增加的供汽量和供水量，一级除盐水系统处于满负荷运行状态。     

炼油厂锅炉运行方式和蒸汽管网的优化

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂中压蒸汽系统的流程和锅炉运行方式不够合理,尤其是夏季时,虽然锅炉实际运行负荷已降到设计负荷的最低限,但为了保证事故状态下关键装置能快速恢复生产,历年来一直沿用全厂多台锅炉低负荷运行的模式,造成很大的浪费.为此,对锅炉运行方式和系统蒸汽流程进行了优化,也改进了事故状态下用汽装置的操作,从而实现了夏季全厂开两台锅炉,甚至只开一台锅炉的情况下中压蒸汽系统的优化运行,并保证用汽装置在事故状态下可以比较快速地恢复生产.优化后全厂蒸汽消耗每小时可减少25t,在保证安全生产的前提下取得了可观的经济效益.该系统还有进一步改进的空间.     

KT2102注汽系统改进对装置开车的影响

阐述了在不同开车状态下，注汽系统的改造对机组开车的安全性和经济方面的影响，并对改造产生的效益进行了分析。     

基于热负荷自动调节的延迟焦化加热炉三点注汽量智能优化

针对国内某炼油厂延迟焦化加热炉三点注汽问题，采用热负荷自动调节的算法进行了研究。运用该模型方法，分析了三点注汽量对加热炉热负荷和炉管结焦系数的影响，发现三点注汽量的改变均会对热负荷和炉管结焦系数产生影响，主要表现为提高注汽量将会提高热负荷，同时降低结焦系数；第1点注汽量和第2点注汽量对热负荷和结焦系数的影响较强，第3点注汽量对热负荷和结焦系数的影响较弱。在实际操作中，加热炉中的结焦程度既不能太强也不能太弱，合适的结焦系数能够保证正常开工周期里炉管不结焦，也能保证瓦斯、注汽量等参数的合理分配。通过对热负荷、注汽量的智能分配，可得到不同原料油加工负荷条件下更加合理的装置运行方案。     

降低稠油注汽系统能耗技术研究

从建立注汽系统能量平衡和火用效率入手，结合稠油热采注汽特点及热经济学原理，对注汽系统经济运行的薄弱环节进行了分析；结合注汽工艺的特点和节能、机电、自动化技术的发展，积极利用新技术、新工艺进行节能技术改造，形成一套科学有效的热采注汽系统运行管理体系。通过对稠油热采注汽系统经济运行技术进行综合研究，总结出一条降低稠油生产能耗，减少稠油生产成本的有效方法，为建立科学的注汽系统运行管理体系和节能技术的正确评价，确定合理应用范围奠定了基础。对于提高稠油热采企业管理水平，降低稠油热采成本具有重要意义。     

油田注汽锅炉集中监控系统建设与应用

注汽是稠油生产的生命线,油田注汽锅炉的安全平稳运行对稠油油田的正常生产具有重要意义。目前稠油注汽采用人工方式区域值守,逐站、逐点轮流巡检,劳动强度大,运行管理难度大,安全风险高。结合油田生产现状,采用三层架构设计,应用异构控制器集成接入技术,统一接入协议与驱动程序,建立了注汽锅炉集中监控系统。系统投用后,能够实现注汽锅炉运行状况远程监控,关键参数实时预警报警,运行报表自动生成,大幅减轻了一线锅炉管理人员劳动强度,降低了安全风险,保障了注汽系统平稳高效运行,经济和社会效益显著,具有一定的应用前景。     

延迟焦化装置富气压缩机汽轮机故障分析

延迟焦化装置富气压缩机运行工况的好坏直接关系到整个装置是否能够平稳运行,而汽轮机更是驱动机组运行的最重要组成部分。文章针对某装置延迟焦化富气压缩机在运行周期中出现的一些问题进行浅析,根据拆检情况并结合运行中的参数分析了故障发生的原因。同时,对2020年7月检修后机组开车过程中遇到的问题以及运行之中出现的状况进行了总结,重点分析了机组开车阶段调速系统出现的现象以及在运行之中汽轮机进汽量的几次大幅度波动;此外,还对调速系统整体更换之后开车过程中遇到的问题进行了分析。经过此次故障检修后得出以下结论:汽轮机调速汽阀螺栓断裂是导致汽轮机做功能力下降的直接原因;连续两个长周期运行后未对过流承压部件进行更换是故障的间接原因;炼油装置大机组的每一次检修都决定了整个装置能否长周期运行,因此检修深度与精度至关重要。     

污水汽提装置导热油系统运行情况分析

介绍污水汽提装置导热油系统工艺流程、工艺原理以及运行情况,并通过数据进行对比分析,总结出污水汽提装置以导热油作热源来取代传统的蒸汽汽提工艺所存在的运行优势,也结合实际情况找到了装置运行的不足之处并及时进行分析解决.导热油系统的正常运行降低了装置能耗,特别是保留了明汽入塔汽提措施,大大节省了开、停工时间,运行方案灵活.     

LNG接收站扩建设备的调试技术和组织管理

为满足广东珠三角地区日益增加的天然气需求、提高LNG接收站设备的备用能力,2009年广东大鹏LNG接收站在原来6套气化生产线的基础上,扩建了3套气化生产线。为了减少扩建设备调试活动对正常生产运行系统的影响,进行了一系列试验研究。结果指出：调试成功的关键是组建合理的组织机构、制订详尽的调试计划和规范使用气化生产线单体设备的调试开车技术,并在此基础上提出了在运行LNG接收站扩建设备调试的9条安全技术保障措施。由此保证了原有生产装置的正常运行和调试工作的零事故。     

抚顺石化热电厂热电联供系统的优化调度

根据抚顺石化热电厂热电联供系统的情况，提出了建立锅炉、汽轮机优化调度所需数学模型的建模方法，以及锅炉汽轮机分别设立优化目标的两级优化原则。在满足外界所需的总电率和热网的总供汽量的前提下，以所需锅炉总供汽量最小为原则来分配各台汽轮机的电、热负荷；锅炉则在满足所需的总供汽量的前提下，优化分配各台锅炉的热负荷，使锅炉总燃料消耗量最低。汽轮机的负荷分配采用分枝限界反向跟踪的优化算法来求解，锅炉的负荷分配则采用转动坐标轴直接搜索可行方向法来求解，经热电厂实际运行验证，该方法达到了良好的节能效果。     

注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

蒸汽管网智能监测系统的模拟应用

蒸汽管网智能监测系统可以对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过建立管网数学模型对蒸汽管网进行模拟计算。将该监测系统应用于中化泉州石化有限公司中压蒸汽管网,选取动力站供汽量为－30～60 t/h和30～90 t/h两种工况下对关键装置透平供汽量及进汽温度进行模拟分析,解决了部分装置透平进汽温度低的问题;提出了新增透平来消化富余蒸汽和稳定中压管网的途径,并模拟出新增透平的最佳位置在靠近催化裂化装置处,实现了整个蒸汽系统的节能优化和安全稳定运行。     

热电站4^#汽轮机的供热改造

采用汽缸打孔抽汽的方案，将50MW单缸单排汽纯凝汽轮机改造为非调整抽汽式热电联供机组，改造后缸体各运行参数正常．抽汽流量基本达到设计最大抽汽值。机组运行参数符合工艺要求。改造结果表明，这是小型凝气式汽轮机组供热改造的最简单方式。     

低热值天然气合成氨工艺中的节能技术

本文介绍了KBR公司为中海石油化学有限公司设计的低热值天然气合成氨工艺流程，对该工艺采取的节能措施进行了总结。研究结果表明，该工艺具有节能、运行稳定、操作简单以及不需要漫长的开车时间等特点，并对目前仍存在的问题进行了讨论。