φ500不重磨铣刀盘

在加工柴油发动机的大小平面时,我厂采用了自制的φ500不重磨铣刀盘(见图1)。这种刀盘结构简单,采用偏心夹紧装置(见图2)。刀盘上装有30把刀。刀杆为45钢;刀片型号为4K1910E4,材料是YG6T。在加工中,切削速度为v=30～50米/分;走刀量s=1.2毫米/转;吃刀深度t=5～6毫米。     

快速万能车刀

一、刀具特点(如图) (1)该刀具由可变刀盘和刀杆两部分组成。 (2)刀片材料采用YT或YG硬质合金;可变刀盘和刀杆材料采用45钢。     

大后角成形铣槽刀

目前国内各工具厂加工立铣刀周为沟槽均铣槽刀基本上分为二种:一种是尖齿铣槽刀(见图1),另一种是成形铣槽刀(见图2)。我厂立铣刀周齿沟槽的铣制。通过尖齿铣槽刀和成形铣槽刀的对比试验,认为采用成形铣槽刀铣制立铣刀的沟槽优于尖齿铣槽刀。同时我们在成形铣槽刀的齿形结构上,经过不断的改进,设计出一种比较先进的在后角成形铣槽刀,这种成形铣槽刀的齿形结构     

外圆单珠弹性滚压工具

笔者设计了一种用于外圆滚压加工的单珠弹性滚压工具 (见图 1)。当钢珠与旋转的工件接触时 ,钢珠 1在钢珠圈内自由旋转 ,并沿机床走刀方向前进 ,与工件表面形成人字形的顺滚运动。钢珠 1的旋转中心靠圆珠盘 3定心。为保证钢珠 1沿机床走刀方向前进 ,不发生上下左右移动 ,小钢珠平面必须与被加工表面形成 2 5°～ 30°的角度。1 大钢珠　 2 工件　 3 圆珠盘　 4 保持器　 5 刀杆图 1　单珠滚压头的结构小钢珠圈直径Ｄ′的计算公式为Ｄ′=2ｄｓｉｎ[(180° -Ａ) / 2 ]/ｓｉｎＡ +Ｂ式中　ｄ———小钢珠直径Ｂ———小钢珠间隙系数 (取 0 …     

加工内螺纹的自动退刀装置

[1]自动退刀装置　　我单位有一种连接座零件 (图 1)内孔为内螺纹结构,加工批量很大,而传统的加工方法效率低,安全性差。在保证安全的前提下,采用大吃刀量、高切削速度,尽量减少切削 (进刀 )次数,才能真正解决大批量加工连接座内螺纹的问题。如图 2自动式内螺纹退刀装置 (以下简称退刀装置 )利用合理的结构形式,退刀及时,复位快速准确。采用退刀装置后,车床转速提高了 180％,走刀量提高了 200％,吃刀次数减少了 40％,加工时间由 6.5天减少为 3天。[2]主要结构　　退刀装置 (见图 2)由固定刀架、滑动刀架、滑杆和挡块以及弹簧复…     

快速万能车刀

1.刀具特点 (1)刀具结(?)由可变刀盘7、刀座3、刀座套5等部分组成。刀片材料采用YT成YG类硬质合金,可变刀盘7及其他零件均采用45钢。     

电动转位刀台的研制

刀台是立车刀架的末端环节 ,其性能好坏、刚度高低和自动化水平都直接影响着整机的性能、加工精度和生产率。因此 ,广泛开展转位刀台的研究 ,具有现实意义。电动转位刀台解决了以往转位刀台传动链长 ,占据机床内腔空间位置大 ,滑枕和刀台刚度低及夹紧力小等缺点 ,对机床的数控化具有重要意义。1　工作原理　　电动转位刀台结构见图 1。刀台 1的转位运动 (分度运动 )是由电动机 9通过定比传动 (减速箱 5)带动螺杆 2旋转 ,依靠正靠销轴 14初定位 ,精密端面齿盘5精定位。刀台每完成一次转位动作 ,要经过下述过程 :图 1　电动转位刀台结构1 .刀…     

实现经济型CNC系统C刀补的算法研究(下)

3圆弧接直线以顺圆接直线为例,其刀补转接过渡类型如图6中虚线(刀具中心轨迹)所示四种,即缩短型(见图6a)、伸长型(见图6b)、插入型(见图6c)和直接过渡型(见图6d)。图6顺圆接直线的刀补转接类型3.1确定转接角如图7所示,定义编程圆弧AB的半径BO1与直线BC之间的逆时针夹角α为转接     

电刷镀修复机床磨损件

1.单轴自动车床回转刀盘的修复 单轴自动车床大修中,恢复回转刀架精度是主要修理项目,一般需对回转刀盘(图1)的锥度抽颈及台阶面进行修磨后配刮回转刀架体锥孔。回转     

降低转向节支销孔表面Ra值

我厂开发的新产品—1160汽车前桥总成里的转向节零件,有两个(?)30_0~( 0.033)。的支销孔(见图1)表面粗糙度要求为Ra3.2,工艺安排为钻、扩、镗孔。采用图2所示的镗刀加工两     

新型植树挖坑机组合式刀盘的有限元分析

针对传统植树挖坑机工作装置(刀具)结构复杂、不可更换的缺点,采用可更换刀片的组合式刀盘,利用APDL参数化设计语言建立了组合式刀盘的有限元模型,并进行了动静态分析。结果表明,组合式刀盘能够满足动静态要求。     

震动剪刀

1.刀具特点(见图1.2) (1) 刀具材料为W18Cr4V; (2) 采用较大的前角,使刃口锋利; (3) 上下刀都有较大的刃倾角,降低剪切抗力; (4) 下刀的刀尖处磨有R为10毫米的圆弧,因而在剪切时,板料可以自由转动,能剪切各种曲线; (5) 上刀的刀尖磨成宽为4毫米,角度为45°的倒角,这样在剪切时可避免刀尖碰伤工件,     

介绍一种新型镗刀

我厂引进了一种模块化刀具元件——A型刀夹。图1是这种刀夹的立体图。图2是一种具体的A型刀夹(S型)的结构图。图3是安装图。主偏角型式有7种,见图4。附表是该刀夹的型号及主要尺寸。     

可调镗孔刀盘

可调镗孔刀盘是根据导向偏心径向可调进给的机构原理设计的(见图),卸掉铣床主轴锥端的两个拔块,用两个高强度螺栓和弹性垫圈把刀盘安装在X52K立式铣床或X62W卧式铣床上,代替镗床工作。使用证明,这种可调镗孔刀盘刚性足,切削力大,镗孔范围大,操作调整方便,可镗φ30～φ20°mm的各种孔。因为调整螺杆的规     

硬质合金成形铣刀

苏联秋明斯基工业学院机床刀具教研室对整体(图1)和装配式(图2)尖齿硬质合金成形盘铣刀进行了研制,刀片材料为T15K6硬质合金。整体铣刀刀齿(Z=8)的后面在万能工具磨床上用专用夹具磨出(图3),刃磨时铣刀的装卡应保证被磨齿的廓形位于与刃     

偏心摆盘式多轴铣头

压路机生铁套四个油槽(图1)的加工,过去我们是用立铣刀逐次铣出, 每个零件需四次走刀,才能加工出四个油槽。经改进后,采用偏心摆盘式多轴铣头(图2),一次走刀就可同时加工出四个油槽。提高了效率,并且便干操作,尤其对小中心距多轴传动更为合适。偏心摆盘式多轴铣头由四个 M 16螺钉紧固在 X52铣床立铣头上。胶木摆盘被一偏心块带动,摆盘下面联接四个偏心块,从而带动四个主轴(装有立铣刀)转动,进行铣削加工。     

八槽简易冲具

图1所示工件圆周上均布八个槽,原采用分度盘卡活插床剔槽,既慢又难保证质量。后来改用冲床冲制,工件由三爪卡簧6卡固如图2所示,扳动手柄5就可松紧。上冲采用八爪(数量由工件槽数而定)式卡簧,卡簧底部各爪通过中心铣有镶刀槽,刀由压刀板压牢,扳动手柄1可使卡簧胀缩,     

采用多刀径向进刀法加工皮带轮三角槽

图1所示为我厂过去采用多刀切向进刀法加工皮带轮三角槽示意图。为了减小切削力采用三把粗车刀(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)和三把精车刀(Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ),逐把轮番参加切削,这样产生了五个m值(见图1中K向视图),使走刀时间较长。     

数控车床刀盘的加工

数控车床刀盘是一种较复杂的大型盘类零件,如图１所示。图１　刀盘零件简图刀盘在数控车床中,起着装夹刀具,与刀塔配合,担负着刀具换位和使刀具参与切削的作用。为保证刀盘的重复定位功能,要求其结构,各部位的形状、位置精度和尺寸精度很高,均在０．０１ｍｍ以内。原数控车床刀盘在我公司属于外购件,长期依靠进口。现国内尚无生产厂家,是困扰数控车床国产化的难题。为此,我公司经过近一年的研制开发,已能生产数控刀盘。　　一、刀盘加工工艺根据我厂加工设备情况,安排工艺如下：１．锻造,按刀盘外圆留量７～１０ｍｍ。２．热处…     

AK系列数控刀台的维修

我厂一台CK6140A简易数控车床配用AK2190×4A四位转塔刀台(结构见示意图)。数控刀台的转位是靠拔销、定位销、定齿盘、动齿盘和锁紧齿盘等各部分的协调工作来实现的。首先,系统发出指令使电动机正转,锁紧齿盘渐渐上升至脱开位置,拔销“啪”的一声卡进槽后,刀台开始沿逆