圆柱滚子外圆精密加工技术综述

圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段,对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用。目前,依据加工原理不同,圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法,以及定心往复超精研、电化学机械光整、磁流体研磨、双平面方式超精研抛等非传统加工方法。介绍了上述不同加工方法的基本加工原理和研究现状,在加工精度、表面质量、生产效率等方面讨论了各加工方法的优缺点;展望了圆柱滚子外圆精密加工技术未来的发展方向,包括超精密工件和设备、高效自动化生产、高柔性生产、微小型零件、复合工艺、智能装备等。     

无心磨床磨鼓形面的方法

我公司接到一批订单,零件如图1所示。外圆是鼓形面,属异形零件,需要特殊加工。我公司采用压成圆柱模型,上无心磨床磨外圆至筇．28mm,再把无心磨砂轮和导轮修成零件同圆弧,加工零件外圆,可保证图样尺寸,满足客户要求。     

3MB3436精研机研磨机构改进

3MB3436精研机是用来精研圆柱滚子轴承外滚道的设备。通过对精研磨头及支架部分进行改进,使其既能精研圆柱滚子轴承外沟道,又能精研球轴承外沟道。     

基于加工轨迹均匀包络原理的高精度圆柱滚子高一致性加工方法研究

正指导教师:袁巨龙轴承是装备制造业中应用广泛的精密基础零部件,圆柱滚子是轴承关键零部件,其形状精度、表面质量及其批一致性对滚动轴承的运动精度和使用寿命产生重要影响。目前无心磨削等轴承圆柱滚子外圆加工方法存在加工精度批一致性差等技术     

轴承圆柱滚子外圆精密抛光工艺研究

为解决研磨后圆柱滚子外圆表面质量差的问题,将化学机械抛光技术应用到圆柱滚子外圆加工中。基于自制的双平面研磨抛光机,采用偏心转摆式的加工方式对圆柱滚子进行了化学机械抛光,观测了不同抛光阶段圆柱滚子外圆表面的微观形貌,测量了不同抛光阶段圆柱滚子的表面粗糙度、圆度及表面硬度,并分析了不同抛光阶段中的抛光液对于圆柱滚子加工所起的作用。研究结果表明:在粗抛阶段时,圆柱滚子的表面质量及形状精度能得到快速改善;在精抛阶段时,圆柱滚子的表面质量及形状精度可得到进一步修正;抛光后,圆柱滚子的表面粗糙度可达到0. 011±0. 004μm,圆度可降至0. 31±0. 075 um。     

外圆磨床扩大应用

当需要磨削圆柱与圆锥形滚子零件的外表面,而又没有无心磨床时,可在外圆磨床上添加一套专用装置(附图),代替无心磨床进行横向磨削。工件2置于刀板4上,并靠在导轮11的工作面上,导轮与导轮轴可以作成一体,两端中心孔架持于磨床工件主轴孔和尾座     

3MZ3210外沟精研机改造

针对缺少调心滚子轴承外滚道精研设备的现状,对原有深沟球轴承精研机3MZ3210进行了改造,使之适合精研调心滚子轴承外滚道,达到了产品质量要求,扩大了机床加工范围。     

磨削圆柱圆锥形零件同心度的工具

图1为万能工具显微镜的精密顶尖接轴,内锥度为2°53′30″,对φ20外圆的不同心度要求为0.001毫米,φ20外圆为精密配制。为保证该零件的圆柱圆锥形同心度,如用图2的弹簧压板式工具进行加工,可在一般磨床上很容易达到这个要求。加工前先将工件一端的中心孔研好,并精研工件外圆,使其不圆度误差小于0.0004毫米。然后将工件装在工具2上,用弹簧10及螺钉4压在顶尖3上,同     

在普通机床上加工曲轴销衬套

图 1所示零件是单轮摩托车曲轴上高速旋转滚针轴承的外衬套,该零件是一种易损件,消耗量较大,精度要求较高。零件精度分析：内孔 17.8 、外圆 20 的内孔及外圆表面粗糙度要求均为 Ra0.8μ m,外圆相对于内孔轴线的同轴度小于 0.01mm,外圆相对于轴线的圆柱度小于 0.01mm,内孔的圆柱度小于 0.01mm。为此认为该零件在专用机床上加工是比较容易的,但是,要在普通机床上加工就比较困难了,我们通过采用合理的工艺方案以及设计的专用夹具,终于使其在普通车床上加工成为可能。[1] 工艺方案　　(1)普通机床上加工图 1零件的初始工艺方…     

高精度柱销的超精加工方法

在现代机械中,对柱销件的尺寸、几何形状和表面光洁度要求很高。如发动机的活塞销是发动机关键基础件,由于采用国际标准,它的加工精度(包括尺寸、几何形状和表面光洁度)不断提高,其直径25mm,尺寸公差为0.0025mm,圆度1.5μm,圆柱度1.5μm,表面粗糙度值Ra为0.080μm,这用一般无心磨削外圆作为最终的加工方法是很难达到的。下面介绍一种用轴向进给式无心外圆超精加工方法,在3M6312型机床上仅用30秒即可加工成成品。图1所示是多工位轴向进给式机床加工活塞销方法。用四块超精专用油石组成一个工艺流程,柱销在贯穿通过后,即可一步加工成品,生产效率高,加工质量好。其加工过程:第一块油石强烈切削工件,第二块油石正常切削,第三块油石微弱切削,第四油石无进给切削,即油石与工件外圆表面精研。第四块油石含有石墨,对工件表面进行抛光,使活塞销表面粗糙度减小。机床导辊为近似双曲线体,导辊长度为600mm。     

盲孔轴承外圈拆卸拉具的设计

正在一些重载变速器的结构设计中,中间轴两端的轴承常常会使用圆柱滚子轴承(见图1),其轴承内钢网直接用中间轴两端轴径外圆代替,这样两端轴径的外圆可以做得大一些,来满足重载变速器中间轴的强度和刚度要求。然而,事物总是有其有利的一面,也有其不利的一面。从装配工艺性来看,这种圆柱滚子轴承装配,因其圆柱滚动体与外钢网是分离的,往往是先把轴承外圈压在壳体相应孔内,然后放置滚动体到外钢网内孔。在装配后壳体零件时,虽然圆柱滚动体会采取一些措施防止掉落,但如果对中心不好,稍微振动还是会掉下     

球轴承沟道精研机的改进

四头精研机是广泛应用的深沟球轴承沟道精研机,通过对工装的设计和改进,进一步扩大了机床的适用范围,使其应用到角接触球轴承的沟道精研中,保证了精研质量并提高了加工效率。1精研机挡料装置精研机采用双滚轮支承套圈外圆,两滚轮同向旋转带动工件转动,油石以一定压力弹性压在沟道表面上,以一定的频率往复摆动,完成沟道精研(见图1)。采用一序两步法,将四个精研头分为两组,分别进行粗、精研。1,5—滚轮;2—摆头;3—油石;4—外圈图1双滚轮支承工件超精研沟道以往此精研机只用于加工深沟球轴承,而角接触球轴承外圈采用电磁卡盘夹紧的单头精研机…     

加工圆锥滚子用导轮制导面倾角的探讨

采用无心贯穿磨削方法加工圆锥滚子外圆,导轮制导面倾角对加工的影响很大,探讨了导轮制导面倾角的设计,给出了公式。     

圆锥滚子外径表面磨削时导轮制导面的改进

采用无心磨削方式加工圆锥滚子时,导轮制导面形状呈锥形,会与滚子外圆产生干涉,深入探讨了产生此现象的原因,提出了解决方法,给出了计算公式。     

CBN砂轮在无心磨床上的高精度磨削

无心磨削,是高精度、高效率批量加工零件不可缺少的磨削方式。使用陶瓷结合剂CBN砂轮将会进一步提高无心磨削的加工效率。由于CBN砂轮的克努普硬度高达4700HK,所以对砂轮整个工作面的高精度修整技术很值得研究。外圆磨削中的逆磨切入角一般是5′～10′,无心磨削中顺磨切入角一般为1°～3°(如图1所示)。硬度高的CBN磨粒,可用大切入角磨削工件,而与外圆     

满足球轴承产品滚道的精研要求——3MB3436、3MB3325磨床精研磨头的改造设计

我分厂主要是生产铁路轴承及圆柱滚子轴承的分厂，为调整产品结构，满足市场需求，开发了大型深沟球轴承6330／P5、6334／P5等产品。在产品生产初期，由于没有内、外滚道精研设备，内，外滚道的精研是靠工人在自制的抛光机上用抛光布手工完成，工人劳动强度大且抛光后的滚道圆度及波纹度达不到工艺要求，     

圆锥滚子精研送料辊棒磨削工艺

在５７３３２型螺纹磨床上磨削送料辊棒前，应对砂轮修整器、液压传动系统进行改进。磨削辊棒时，应修整砂轮外圆的角度，并把辊棒按不同精研区的要求磨出不同的角度。应用该方法磨出的棍棒，装入精研机后，可精研高质量的凸度圆锥滚子。     

外圆柱表面滚压

我厂在加工大型转轴和特殊电机零件时,为提高工件光洁度、表面强度和生产效率,设计了一种硬质合金外圆柱滚压工具,经几年来实践证明,使用稳定可靠,效果较好。现介绍如下: 一、结构外圆柱滚庄工具的结构见图1. 1.滚子材料采用直径为120mm的硬质合金,具有较高的耐磨性和使用寿命。 2.滚子环它的几何形状见图2,a面和b面的过渡半径R约为0.01mm,在工作时,能使滚子环与工件之间得到均匀过渡,提高工件表面质量。 3.左、右轴盖内装有φ25单向推力轴承,以承受     

圆锥心轴锥度的选择

在批量生产中,套类零件的外圆与端面对内孔均有跳动要求,并多采用分散工序进行精加工,例如先精车工件内孔,再以此孔定位精加工外圆及端面。如图1,工件内孔如用圆柱心轴定位,其最大的振摆量为:ε=δ工 δ夹 △ ε机其中:δ工——工件定位孔误差;δ夹——心轴加工误差;△——最小配合间隙:ε机——机床的振摆量。这些累积误差,即产生工件径向跳动的原     

用正交试验法确定VMUC100超精研机床参数

用正交试验法确定ＶＭＵＣ１００超精研机床参数哈尔滨轴承股份有限公司成品七分厂（１５００３０）薛玉泉ＶＭＵＣ１００超精研机床是八十年代初国产的。用于圆锥滚子及圆柱滚子轴承内、外套圈滚道精研工序，加工直径Φ４０～Φ１００ｍｍ。它是在良好的润条件下工件以最...