高精度筒形超长孔加工方法

1提出问题小批量机械精加工中,一些零件中孔的长度超出了磨床的加工范围,传统工艺无法保证孔的精度,如图1中筒形零件,孔比较长,孔的公差小,切与外圆有同轴度要求,磨床无法一次加工成,此类零件一般精加工工艺为:(1)万能外圆磨床,夹φ60外圆磨φ50外圆,磨左端孔;(2)内孔磨床,自磨三爪,夹φ50外圆,磨右端孔。     

西德Fortuna公司F13系列外圆磨床及引进生产

西德Fortuna公司建于1903年,以生产外圆磨床为主。其系列完整,即F10系列(普通外圆磨床);F20系列(生产型外圆磨床);F30系列(切入式外圆磨床);F40系列(CNC外圆磨床)。由于采用模块化设计,所以“三化”程度高。该厂产品70％以上销往国外,在世界磨床行业中有一定的地位。我厂引进的F12,F13系列外圄磨床软件,规格相当于我国20系列和32系列外圆磨床。加工长度共分630mm,1000mm,1500mm     

十字交叉型滚柱轴承的设计及其载荷分析与寿命计算

在一般情况下,加工内、外圆有同轴度要求,且其表面有相当硬度的诸如套类、轴承环等零件,通常是由普通内、外圆磨床分别磨削完成的。然而,有些被加工零件,由于几何形状、尺寸精度有其特殊要求,一般内、外圆磨床就难以胜任。必须设计具有特定的技术要求,以及新的装夹和磨削方法的专用磨床方能达到。近年来,我们为某科研单位设计制成了一些大型精密专用磨床,磨出了难度很高的特种零件,为某些工程解决了关键问题。现选择其中为加工某种零件而设计的专用大型精密磨     

弹性套芯轴

我厂在加工冶金行业辊子零件系列时,辊子零件的外圆对轴承位形位公差要求比较严格,粗糙度为R_a=0.8,车床半精加工后,再上外圆磨床加工外圆及轴承位。磨床装夹,起初我们用如图1所示的死堵头。方法是用手锤将锥度为1∶100堵头打入两端孔内,然后装夹在磨头和尾座两顶尖之间,用鸡心夹带动工件旋转磨削加工。敲打拆装死堵头很不方便。堵头外圆与辊子孔是线接触,容易损坏堵头工作面,丧失精度,所以在批量生产中要经常更换堵头。根据这种情     

上海机床厂有限公司

<正>MKA13系列数控外圆磨床MKA13系列数控机床是一种经济、实用的外圆磨床,产品结构成熟,性能稳定可靠。能在一次装夹工件的条件下,完成多档外圆磨削的自动循环。特点:高精度、高刚性、高稳定性。模块化设计,多种配置供用户选择。数控系统简单易学,操作简便。适用行业:适用于电机、液压、汽车等多种行业,批量加工轴类零件外圆表面的场合。     

高垂直度高精度回转体零件的加工

对有高垂直度高精度要求的回转类零件,一般中、小型企业缺乏合适的加工设备,特别对尺寸较大的零件,加工更是困难。在此,以加工实例,介绍采用普通外圆磨床加工高垂直度高精度要求零件的简便方法。 1.零件技术要求及加工方案 如图1所求韵零件,φ420mm端面C与外锥面φd对轴心线A—B基准有很高的形位公差要求,同时端面C与φd表面均要求粗糙度值R_a0.8μm,因此这两个表面需磨削加工才能保证其粗糙度和精度要求。我们拟用普通外圆磨床加工该零件。 首先加工好φdh_51:20的圆锥面,然后用磨床砂轮端面对零件C表面进行靠磨削。该加工方案的关键问题是:①怎么样保证靠磨削后达到垂直度要求,②怎样进行检测。     

重庆磨床厂开发出油泵针阀体和柱塞套外圆成形自动磨床

CQM－023型系列针阀体外圆成形自动磨床是为了满足汽车发动机、轴承、家电等行业中加工批量大、形状复杂、精度要求高的零件开发的外圆成形自动磨床系列产品。1992年12月将生产的第一台机床交付重庆油嘴油泵厂使用，加工斯太尔WD615柴油机配用的P型泵Z318-011A针阀体各级外圆、推面和球面，取得比较满意的效果。目前国内各油泵油嘴厂还普遍采用三台磨床分别磨削油泵针阀体大端外圆直径、小瑞外圆直径，头部锥面及球头。使用CQM－023型外圆成形自动磨床后。上述各部位能一次磨出，不但加工效率而且精度都大大提高。是～种理想的高精度、…     

磨削薄板类非整圆表面的半自动专用机床

量具产品不仅精度高,而且外观要求也高。因而对一些零件的表面粗糙度要求较低。如图1中要求Ra0.8μm粗糙度值的非整圆表面和平面,由于加工难度较大,不能在通用外圆磨床上加工,精冲和线切割也难以满足对粗糙度的要求,而一般中小企业又受设备等条件的限制,因而这类零件表面通常采用工具     

精密砂带振动磨削

磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求,     

强应力定位万能顶尖及在外圆磨床上的应用

一、引言在外圆磨床上采用固定顶尖磨削外圆是最为常见的使用最广泛的加工方法,对主轴零件来说加工后的工件圆度误差,将直接影响到产品精度,对精密轴系而言控制圆度误差尤为重要。为了减小圆度误差,人们在生产实践中采用了一系列措施:提高车制中心孔要求;在磨削工序前后过程中对中心孔进行多次修正;对要     

无心磨床磨鼓形面的方法

我公司接到一批订单,零件如图1所示。外圆是鼓形面,属异形零件,需要特殊加工。我公司采用压成圆柱模型,上无心磨床磨外圆至筇．28mm,再把无心磨砂轮和导轮修成零件同圆弧,加工零件外圆,可保证图样尺寸,满足客户要求。     

深入汽车领域北二机床做精、做专、做强

作为汽车装备的重要供应商,北京第二机床厂有限公司主要是为汽车零部件行业提供数控外圆磨床和砂带抛光机床,比如发动机中的曲轴、凸轮轴、变速箱中的齿轮轴、底盘零件、前桥、后桥、差速器零件、气门、汽车轴承、油泵、油嘴等汽车零部件的加工都离不开外圆磨床。可以这样讲,目前,在汽车关键零部件的制造上,国产装备中只有数控外圆磨床等少数机床设备能在一定程度上替代进口。北京第二机床厂有限公司的数控外圆磨床产品已经不只供应给像一汽、二汽、上汽、奇瑞、长安等国内的汽车企业,     

高精度工件上中心孔的几种修研方法

我单位有一台型号为MG1432A高精度外圆磨床，经常对外加工或修磨高精度的外圆零件。在加工或修磨这些外圆零件时经常会遇到由于它们的中心孔不圆，无法达到要求的加工精度。我单位又没有专门的中心孔修研设备，遇到这类问题我们只能靠用普通的车床和磨床来解决。如图1所示，这是我单位经常修磨的一种辊子。由于这种辊子在设备上运行一段时间后，     

以特色产品服务用户拓展市场

在C IM T2005上,我公司作为上海电气集团股份有限公司唯一的一家机床生产企业独立组团参展,本公司这次选送了3种近期开发的新产品参展,即H235数控端面外圆磨床,H405-A A数控共轭凸轮轴砂带磨床,M B1320E/750-H半自动外圆磨床。其中H405-A A数控凸轮轴砂带磨床是具有发明专利的自主知识产权产品。①H235系列磨床是为汽车、柴油机、机车等行业配套,用于大批大量加工大型轴类零件的外圆、端面及圆弧的专用设备。该系列产品系我公司科技人员在积公司50余年生产磨床的经验,融入引进LA N D IS的当今国际先进技术,结合市场需求和未来的发…     

杰克机床MK1320数控外圆磨床

江西杰克机床有限公司生产的MK1320数控外圆磨床吸收了国内外专业磨床制造单位的优点,其性能优良,结构合理,刚度强,功能多,可以在一次装夹中完成外圆,端面等磨削,提高了零件加工精度。另外．由于本产品采用了模块化设计原理．所以可以根据客户的特殊需要,快速变形出各类不同功能的产品。     

应用领域更宽的新一代外圆磨床

工业生产厂家致力于快速、可靠和精准地加工零部件。因此,很多工业生产领域都会使用外圆磨床。为了进一步发扬外圆磨床的优点,Okamoto公司对磨床的结构进行了革新。日本的磨床生产厂家Okamoto公司对磨床进行了最佳化的革新改造,推出了更为可靠的最佳化OGMEXⅢ／NCⅢ系列外圆磨床。使用该系列磨床在加工难度大的材料时,可以满足目前乃至今后对磨削作业精度和经济性的特殊要求。     

短圆柱实心磁钢磨削夹具

磁钢(图1)是铁路通讯仪表产品系列的重要零件之一。过去,磨削加工是在M1432A外圆磨床三爪卡盘上进行的:先将φ29_(-0.04)~(-0.02)外圆肩面及端面磨好,然后调头再磨φ30_(-0.04)~(-0.02)外圆及端面。由于三爪卡盘精度不高,因此磨削出来的磁钢两端圆柱同轴度误差满足不了图纸技术要求。同时由于卡盘卡住的圆柱部分很短,     

MK1632H/750数控端面外圆磨床 由北京第二机床厂生产制造

该设备是在引进日本丰田工机公司数控外圆磨床的基础上,消化吸收、自行研制、批量生产的数控外圆磨床。该设备既适用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,也适用于加工批量小、经常变动、形状复杂、精度要求高的轴类零件以及航空、航天、军工、汽车、油泵油嘴、发动机、空压机等行业典型轴类零件的成批大量或柔性磨削加工,具有90年代国际先进技术水平。整机具有高刚度、高效率、高可靠性的“三高”特点。该机床有数控切入磨、手动切入磨、自动测量仪控制自动磨削循环等几种工作方式。主要配置FANUC-0i系列数控系统(或配置西门子…     

2MK7125型数控可转位刀片周边磨床

济南第六机床厂是机械工业部生产各类工具系列磨床的定点企业,也是全国生产可转位刀片成套加工设备的唯一厂家。建厂四十多年来,主要生产工具系列磨床、多用磨床、成形平面磨床、可转位刀片成套加工设备及MQ1350A、M1450A大型外圆磨床等,共十七个品种,产品畅销国内外,出口十六个国家和     

MLT高速高精外圆磨床及基于ARM的磨床数控系统研究

根据市场需求,设计了MLT高速高精外圆磨床以及数控外圆磨系统,包括基于ARM的外圆磨床三轴数控系统、砂轮修整装置和多传感器监测系统等,满足轴类、凸缘等零件的加工,精度较普通外圆磨床明显提高.配合不同形状的砂轮可实现蜗杆、螺纹等任意连续变化的复杂曲面的精磨加工,使MLT磨床适用范围更广.设计的多传感器监测模块可预判系统的故障,保证了MLT磨床运行稳定和可靠.目前,MLT高速高精外圆磨床以及MLT外圆磨床数控系统已推向市场,获得用户的一致好评.