镁铝尖晶石的铝铬渣与用后镁碳砖低温合成

用铝铬渣和转炉用后镁碳砖细粉为主要原料,通过固相烧结反应合成MgAl_2O_4材料。用X射线衍射、扫描电镜及XPert plus软件对材料中主晶相进行表征。结果表明：当烧成温度为1 400℃,镁碳砖与铝铬渣摩尔比为5：1时,生成的镁铝尖晶石晶粒发育完整清晰,排列致密,外貌呈典型的八面体形貌。镁铝尖晶石质量百分数达到92%。     

污泥含水率对页岩-粉煤灰轻骨料性能的影响

研究了不同含水率的污泥对页岩-粉煤灰轻骨料性能的影响,计算了不同配比中化学成分的含量,结合配比中化学成分的变化,分析了导致轻骨料膨胀率、颗粒强度变化的原因.结果表明:焙烧温度由1130℃变化到1160℃时,污泥含水率提高,轻骨料的膨胀率提高,最高达32.36%;污泥含水率与轻骨料吸水率之间不呈现规律性关系;轻骨料强度高低主要受配比中Al_2O_3和SiO_2含量的影响,两者含量高时,强度较高.污泥含水率为70.38%焙烧温度为1140℃制备的轻骨料1h吸水率小于3.20%、颗粒强度13.8 MPa,表观密度为1250kg/m~3,达到轻质高强的要求.     

不同膨胀剂在制备污泥、粉煤灰-页岩高性能轻骨料中的作用

研究了不同膨胀剂对污泥、粉煤灰-页岩轻骨料性能的影响,制备了高性能轻骨料.设计配方中选择了三种膨胀剂,比较了不同膨胀剂的作用效果,分析了导致轻骨料膨胀率、颗粒强度变化的原因.结果表明:SiC有较强使轻骨料在焙烧时产生膨胀的作用;CaCO3在研究的条件范围内,不能有效的使轻骨料产生膨胀;SiC与CaCO3复合膨胀剂可以使轻骨料在焙烧时膨胀,膨胀率可达到58.28%,添加复合膨胀剂的轻骨料膨胀率普遍低于添加SiC.当污泥掺量为35%、粉煤灰掺量为19.5%、页岩掺量为45.5%,添加复合膨胀剂的轻骨料在1160℃焙烧后,颗粒强度达到11.6MPa,24h吸水率小于1.0%,表观密度为1 090kg/m3,满足轻质高强低吸水高性能轻骨料的要求.     

原位反应烧结制备熔盐/尖晶石复合高温相变储能材料的研究

以电熔镁砂和白刚玉为镁铝尖晶石陶瓷基体原料,以氯化钾、氟化钾复合盐为相变材料,用原位反应烧结法制备熔盐/尖晶石复合高温相变储能材料,研究烧结温度、熔盐含量对熔盐/尖晶石相变储能材料性能的影响。采用XRD和SEM对材料进行表征,通过DSC分析测定材料相变潜热,结果表明,烧结温度为1 000℃和熔盐含量为40%时,所制备的储能材料的相变潜热为70.98 kJ/kg,蓄热密度为240 kJ/kg（ΔT=100℃）,储热性能较好。     

以硝酸根型层状双氢氧化物为前驱体在温和条件下原位合成尖晶石

采用共沉淀法合成镁铝硝酸根型层状双氢氧化物前驱体（ＭｇＡｌ－ＮＯ₃^－ －ＬＤＨｓ）,通过低温焙烧 －重构、原位合成方法合成了镁铝尖晶石,研究了反应物中不同铝离子摩尔分数 ｘ值（Ａｌ^３＋ ／（Ｍｇ^２＋ ＋Ａｌ^３＋））、重构作用、原位合成温度等因素对合成产物相组成和结构特征的影响。结果表明：随着 ｘ值不断增大,镁铝尖晶石的结晶度和质量分数不断提高,晶体初始发育温度不断降低;重构作用使层状双氢氧化物在 ｃ轴上层状结构规整度降低,三价铝离子迁移,有助于镁铝尖晶石的合成;随着合成温度的升高,合成产物中镁铝尖晶石相含量和结晶度不断提高,在 １０００℃时可以合成结晶良好的镁铝尖晶石。当 ｘ＝０.６０时,其含量达 ８９.５１％。     

烧成温度和锆英石对轻骨料镁尖晶石材料性能和显微结构的影响

以方镁石-尖晶石微孔陶瓷骨料、电熔镁砂、电熔尖晶石、α—Al2O3微粉等为原料,制备含轻骨料镁尖晶石材料,研究了烧成温度和锆英石加入量对试样性能和显微结构的影响。结果表明,随着烧成温度的升高,试样的致密化程度逐步提高;试样强度先增大后减小,在1600℃时达到最大值。在1600℃热处理下,随着ω（ZrSiO4）的增加,试样的体积密度增大,显气孔率变小,试样力学强度在ω（ZrSiO4）为4％时达到最大值。ω（ZrSiO4）为4％的试样整体显微结构致密,固相直接结合程度提高;并且方镁石和尖晶石晶粒的晶粒尺寸粗大,晶粒发育比较完整。     

水泥窑用方镁石-铁铝尖晶石砖的性能研究

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和α-Al2O3粉为原料,制备方镁石-铁铝尖晶石砖,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响,采用XRD和SEM对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。结果表明,提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高,1500℃烧成的试样最致密,综合性能较好,增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高。与直接结合镁铬砖相比,方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。     

乙二胺四乙酸配位螯合法制备钴铝尖晶石蓝色颜料

提出一种可以在较低温度下焙烧制备出钴铝尖晶石蓝色颜料的方法.以六水合硝酸钴、九水合硝酸铝为主要原料,乙二胺四乙酸(EDTA)为配位螯合剂,通过EDTA配位螯合钴、铝得到有机配合物前驱体,经过焙烧制备钴蓝颜料.通过X射线衍射和国际照明委员会的色度图谱分别对所制备样品的物相和呈色进行研究表征.主要考察了钴铝比、反应体系pH值、焙烧温度等工艺条件对铝酸钴尖晶石相的完整性和颜料呈色的影响.研究结果表明,焙烧温度对颜料的物相完整性和呈色的影响最大,钴铝比和反应过程中的pH值对颜料的物相完整性和呈色的影响其次;当钴铝比比值大于或等于1∶2.5时,前驱体经700℃和900℃热处理制备出的尖晶石相颜料分别呈灰蓝色和钴蓝色;钴铝比比值低于1∶2.5时,在上述同样温度下制备出的尖晶石相颜料呈灰蓝色;pH值低于9时,不能形成紫红色的透明前驱体溶液.制备钴铝尖晶石蓝色颜料的最佳工艺参数是钴铝比为1∶2.5,pH值为9～10,900℃温度下保温时间为2h.     

雷州半岛碱性橄榄玄武岩及其深源包体

本文介绍了尖晶石二辉橄榄岩深源包体的矿物成份和岩石特征,认为,镁橄榄石与古铜辉石中含有次生熔融包裹体。碱性橄榄玄武岩中的镁橄榄石大多数为地幔岩残晶,属含铝较高的碱性橄榄玄武岩,具有高硅、高镁、高铝、高碱的复杂性与特殊性。 尖晶石二辉橄榄岩局部熔融成玄武岩浆的条件是高温减压。有的系原始地幔岩,有的系地幔岩熔出玄武岩后的难熔残留体。     

基于颗粒最紧密堆积理论的真空搅拌 轻骨料混凝土配合比设计

为配制轻骨料混凝土,选用中空玻璃微珠和页岩陶粒作为减重材料,并基于颗粒最紧密堆积理论确定了水泥—玻璃微珠—硅灰体系的组成和用量。依照绝对体积法计算各组分的配合比,设计了3组不同胶凝体系与骨料体系比例的混凝土,最后选用比强度最高的一组,运用真空搅拌技术进一步提高混凝土的力学性能,并对比研究了不同真空度下混凝土的3 d、28 d的抗压强度和表观密度。试验结果表明,成功配制出了表观密度小于1 350 kg/m3、抗压强度大于40 MPa的轻骨料混凝土,可为轻骨料混凝土的发展与应用提供理论依据。