20万t级克劳斯反应炉余热锅炉陶瓷套管国产化改造

对国内外硫磺回收反应炉余热锅炉陶瓷套管的特性及反应炉内耐火衬里存在的问题进行了分析。在不改变管板端面衬里壁厚及炉膛有效体积的情况下,选用优质材料和新结构解决了硫磺回收装置余热锅炉陶瓷套管大面积破损的问题,大幅度提高了套管的适应能力和抗热震稳定性能,消除了生产运行中的不稳定因素,实现了装置三年一修的目标,取得了较好的经济效益和社会效益。     

酸性气燃烧炉衬里塌落原因分析及预防对策

本文概括分析了引起硫磺回收装置酸性气燃烧炉衬里塌落的各种原因，总结了硫磺炉在生产运行中可能出现的各种不利情况，结合实际采取了相应的预防和改造措施，以及总结了较合理的使用经验。     

硫磺回收装置热反应炉及燃烧器

分析了硫磺回收装置热反应炉的设计、结构特点,材料及衬里层选取时应注意的问题.对燃烧器的设计原理、选用型式及其点火程序和火焰监测器做了系统阐述.     

硫磺回收装置余热锅炉管板热防护结构设计

本文通过对影响余热锅炉管头温度的主要因素进行分析,介绍了一种硫磺回收装置余热锅炉管头采用双瓷套管保护耐高温硫化腐蚀的结构。     

硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及设计改进

余热锅炉是硫磺回收装置的关键设备之一,其平稳运行直接影响硫磺回收装置的操作周期。余热锅炉的运行条件较为苛刻,其前端管板长期在高温工况下运行,因此极易发生管头焊缝开裂现象,从而造成余热锅炉报废,并给硫磺回收装置的正常生产造成很大的影响。结合余热锅炉的管板结构设计特点,对余热锅炉前端管板常见的换热管与管板焊接接头质量引起焊缝开裂、换热管管头的陶瓷套管破裂以及管板上的衬里脱落造成高温酸性气直接侵入损害管头,使换热管和管板的连接焊缝腐蚀开裂的原因进行了分析,通过改进余热锅炉前端管板的换热管与管板连接方式、优化换热管端部陶瓷保护套管以及管板上耐热衬里的性能指标和结构,从而达到提高余热锅炉使用寿命的目的。     

环壁保护燃烧技术的工程应用

影响硫磺回收装置稳定运行的瓶颈为燃烧设备,其内衬稳定性的设计至关重要。衬里材料的选择、衬里结构的优化、反应温度的控制等均是影响因素。侧重对工艺因素进行剖析,提出与工艺充分结合、具有工程实用性的环壁保护燃烧技术,阐明该技术可在不降低硫磺回收率的前提下,有效降低内衬材料工作温度,确保内衬稳定性的工程应用意义。     

浅谈某硫磺回收装置制硫燃烧炉

结合某30万吨/年柴油加氢环境治理工程硫磺回收装置的工艺流程对制硫燃烧炉(F-6301)进行了简要介绍,着重介绍制硫燃烧炉的设计参数、主要结构组成和作用、衬里施工及质量控制措施。     

硫磺回收装置处理汽油吸附脱硫再生烟气试运总结

中国石化镇海炼化分公司2套70 kt/a硫磺回收装置于2010年2月处理汽油吸附脱硫(S Zorb)装置再生烟气,经过5个月的试运,2套硫磺回收装置运行工况正常。从S Zorb装置再生烟气进硫磺回收装置流程及控制、硫磺回收装置引烟气操作及装置工况变化、S Zorb装置再生烟气组分波动情况、处理该烟气对硫磺回收装置能耗影响、硫磺回收装置烟气二氧化硫排放情况等方面介绍了硫磺回收装置处理S Zorb再生烟气试运情况。     

中石化股份公司洛阳分公司硫回收装置扩能改造取得成功

中石化股份公司洛阳分公司炼油厂硫磺回收装置(Ⅰ)由洛阳石化工程公司设计,为常规克劳斯工艺。1987年开工投产,设计硫磺产量为3 kt/a。2001年4月对装置进行了扩改。整个改造投资约300万元,16d完成。本次改造在主体设备和流程基本不变的情况下进行,改动部分为:(1)酸性气燃烧炉衬里和风机。原酸性气燃烧炉在炉膛有效体积满足停留时间要求的情况下,炉子的热负荷增大,体积热强度升高,衬里耐温不够。改造采用了大连派力固公司的新材料,对前部锥体、炉内、大弯道衬里全部进行更换。     

硫磺回收装置的腐蚀与防护

阐述了硫磺回收装置腐蚀是由过剩的O2 ,过剩的H2 S、SO2 引起的 ,防止腐蚀最好的措施是在工艺操作中控制H2 S、SO2 的比值。也可以选择耐稀硫酸腐蚀用钢和在低温硫酸腐蚀部位使用玻璃鳞片涂料衬里     

硫磺回收装置急冷塔衬PU防腐技术的应用

介绍了炼油厂硫磺回收装置急冷塔采用内衬PU材料进行防腐的应用实例。对比以往急冷塔壳体使用特材或碳钢内衬PO等材料,明显缩短了急冷塔制造工期,也减少了在材料上的投资成本。急冷塔采用碳钢内衬PU后,后续检修工作方便快捷,缩短了开车停工时间。列出了PU材料的主要性能和优点,介绍了急冷塔壳体用碳钢衬PU的制造施工方法和合格检验方法。     

液硫池防腐层失效原因分析及修复措施

目的 液硫池作为硫磺回收装置重要的硫磺储存和脱气处理设施,运行环境恶劣,易发生防腐层失效等问题,影响装置安全运行.因此,提出了解决液硫池防腐层失效问题的预防及修复措施.方法 通过行业调研,总结了液硫池防腐层的主要失效形式、易发生失效的部位等.采用理论分析、样品分析等方式对失效原因进行了分析,提出了液硫池防腐层失效机理和...     

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ＭＣＲＣ硫磺回收装置采用低温吸附技术，流程简单，硫磺回收率高，具有尾气处理功能。四川石油管理局川西北矿区天然气净化厂利用ＭＣＲＣ法，将常规克劳斯硫磺回收装置改造为低温克劳斯硫磺回收装置。该装置的设计硫磺收率为９９％，日产硫磺５２．６ｔ；经连续７２ｈ的全面考核，装置操作平稳、运转正常，各项指标均达到设计要求；硫磺收率考核值为９９．０３％。为了缩短建设周期，节省投资，除少数关键设备单机引进外，其余设备立足国内解决；该项技改工程还针对引进装置存在的问题作了多处改进。当硫产量在０．１Ｍｔ／ａ以下时，宜采用比其它方法简单和成熟的ＭＣＲＣ法。     

天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法

介绍了天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率的主导计算公式和带尾气处理装置的总硫回收率计算方法,重点讨论了Claus硫磺回收装置硫回收率主导计算公式中硫磺在尾气中体积分数的确定方法及用氮平衡、碳平衡和硫平衡确定尾气流量的方法。     

CBA硫磺回收装置的收率与二氧化硫排放问题

介绍重庆天然气净化总厂引进分厂CBA硫磺回收装置的概况,根据装置近两年实际的运行情况,对CBA硫磺回收装置如何提高硫收率,减少二氧化硫的排放作出了分析,为CBA硫磺回收装置在国内成功应用积累经验。     

SDS剂脱硫再生酸性气对Claus硫回收装置的适应性

对硫回收装置包括原料气在内的过程气中存在的有机硫化物(COS、CS2、RSH等)的来源、数量及对硫回收可能造成的影响进行具体分析，认为SDS剂脱除的有机硫对硫回收装置没有不利影响。     

大型硫回收及RAR尾气处理装置的设计

以某大型硫回收装置引进意大利KTI公司的CLAUS＋RAR工艺技术为例,针对硫回收装置大型化的设计特点,从工艺流程、主要设备结构特点及平面布置等方面进行了分析,并与国内硫回收设计进行了对比。装置达到了设计要求。     

CPS硫磺回收工艺在万州分厂的应用

国内具有自主知识产权的CPS硫磺回收工艺在万州分厂得到了首次应用,本文对万州分厂硫磺回收装置开产以来的生产运行情况进行了介绍,对装置特点及存在问题进行了工艺评价和总结,对同类硫磺回收装置的设计、建设及运行有一定的借鉴作用。