济钢烧结余热发电生产现状

介绍了济钢320m2烧结机余热发电的基本情况和生产现状。通过稳定烧结过程、合理地控制烧结BRP、加强对设备的巡检力度和工序间的联系、强化台车密封处理等措施,解决了蒸汽参数不稳定、烧结机短时间停机、烟气回收系统漏风等问题,济钢320烧结余热发电系统年节能量为2.27万t标煤。     

烧结机机尾烟气余热发电的探究与应用

邯钢新区回收了2×360m2烧结机机尾余热烟气,共配置2套余热锅炉,产生中压蒸汽并入原30 MW烧结余热发电中压蒸汽母管,以实现能源循环利用,提高现有烧结余热发电机组的利用效率,提高企业经济效益。     

一种烧结工序多热源利用发电工艺

从余热发电角度出发,对2×150m~2烧结机余热资源的分布情况及热烟气余热回收进行了探讨。针对烧结工序生产不稳定的特点,在改变环冷机余热取风方案的基础上,利用主烟道废气和环冷机烟气进行余热发电,由环冷机余热锅炉对主烟道锅炉产汽进行再热后进入汽轮机发电,采用多热源供汽协同控制,实现了发电系统的可靠运行。采用新方案后外供电量可提高9%左右且总投资减少,项目投资回收期缩短。本文从工艺设计角度对设备选型及参数确定进行了详细介绍与分析,以供同行参考。     

烧结机机尾烟气余热发电的探究

结合某钢厂烧结机机尾烟气余热发电工程,阐述了对烧结机机尾烟气余热发电技术的几点看法,展望了烧结机机尾烟气余热发电工程的发展前景.     

烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术的开发与应用

分析了烧结工序中可回收利用的余热资源及其特性,在此基础上提出了烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术,并分析和研究了其技术优势和瓶颈,提出了烧结余热发电系统设计的一些建议。     

安钢烧结余热回收发电技术应用及潜力

烧结生产过程中会产生大量余热,通过烧结环冷废气和烧结机尾部烟气余热回收发电技术,利用安钢内部余热进行回收发电,使烧结生产有效地降低了能耗和生产成本,产生了经济利益和社会效益,同时减少了高温废气的排放,保护了环境.指出烧结余热回收发电技术具有广阔的应用前景,值得推广应用.     

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

烧结烟气循环技术创新和应用

介绍了烧结烟气循环技术的特点,阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围,指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量,回收烟气余热、降低烧结生产能耗,是我国烧结机升级改造的主要方向。     

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收,通过锅炉系统产生蒸汽,再由汽轮机进行发电,发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用,在回收生产过程产生的大量余热的同时,也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。对余热发电系统运行过程中出现的一些问题,如环冷机密封改造效果不佳、余热发电波动较大等进行分析和总结,并进行改进和完善,以提高发电效率。     

烧结余热发电技术及系统的优化分析

简要介绍了烧结余热发电技术及系统流程,提出了以余热有效利用率来评价烧结余热发电系统的性能.通过对不同工况下烧结余热发电系统的发电量进行理论计算和比较,同时考虑生产设备及运行限制因素,对烧结余热烟气参数进行了优化选取.通过建立烧结余热发电双压系统的热力模型,计算分析了主蒸汽温度、主蒸汽压力、低压蒸汽温度和压力及其选取对系统余热有效利用率的影响和变化规律,为烧结余热发电系统的优化设计与运行提供了较科学的依据.     

宝钢三烧结大修改造600m~2烧结机的设计特点及生产实践

本文介绍了宝钢三烧结大修改造600 m~2烧结机的设计特点,该工程在设计过程中吸收消化了大量优秀烧结工程经验,采用了一系列高效节能环保新技术,如大型化烧结机技术、超高料层烧结技术、立置环保型筛分技术、环冷余热高效利用技术和活性炭烟气净化技术等。该工程的设计与实施对将来烧结工程进一步大型化、现代化、钢铁工业循环经济以及可持续发展道路的发展具有重要的指导意义。     

烧结-冷却-余热回收系统热力学分析

采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360m2烧结机的余热利用状况。结果表明:输出效率、转换效率、利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机利用效率分别提高0.19和0.18。     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

承钢360 m^2烧结机烟气余热回收利用实践

介绍了承钢炼铁厂烧结工序余热利用现状.根据现场实际情况,对360 m^2烧结机进行了环冷机余热利用改造,引进烟道废气余热利用技术,将烟气余热用于蒸汽发电,吨矿可发电14 kW·h,节能效果显著.     

提高烧结冷却机余热发电分析

在分析烧结机的冷却方式、烧结矿温度、烟气温度和流量等参数的基础上,探讨并建立了烧结冷却机余热发电计算模型,计算了各种工艺参数的变化对烧结余热发电能力的影响。在烧结冷却机某种生产条件下,找到了最优的工艺参数,使得烧结余热发电量也达到最大值。     

承钢2#烧结机提高余热发电的实践

针对承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目投入运行后发电生产不稳定、发电量较低的问题,通过改造环冷密封设备缺陷、稳定工艺操作、提高有效作业率、控制烧结终点等措施,大幅度提高了2#烧结机的余热发电量和烧结技术经济指标.     

安钢提高烧结余热利用的生产实践

对安钢烧结余热利用的生产实践进行了总结,介绍了安钢两套烧结机余热发电机组的建设、运行情况,并对机组发电情况进行了比对,分析了烧结机机尾余热锅炉和液密封环冷机对发电效果的影响,指出了当前安钢烧结余热利用生产暴露出的问题和存在的不足,并提出了解决办法和改进措施。     

烧结余热发电系统经济最优化技术研究

烧结工序能源消耗较大,烧结烟气及环冷机热废气蕴含热量多,回收利用数量少。针对烧结工序生产不稳定的特点,结合烧结余热发电技术对全部回收利用烧结环冷机Ⅲ段烟气余热及最佳补燃煤气量进行了可行性探讨,最终确定烧结余热发电系统补燃至中温中压参数经济最优。     

提高烧结余热回收利用量的实践

在生产方面,提高烧结余热回收量的关键在于提高烧结系统作业连续性和烧结机卸矿温度,同时提高并稳定环冷机一段、二段烟气温度.通过分析影响烟气温度的因素,研究制定出相应措施,实施后取得了较好效果.     

烧结余热发电和SHRT工艺能效与投资对比分析

烧结矿生产中50%以上热能被废气带走，提高余热回收率是烧结节能降耗的关键手段之一。本文对烧结余热发电和SHRT的系统组成和技术原理进行了详尽介绍，并针对不同工艺配置下两种方案的能源利用效率和固定投资进行对比分析。分析结果表明：当将风机能耗一并考虑时，尽管SHRT系统的能量转化率最高，但是整体能耗并不是最低。对于配套两台主抽风机的烧结机规模，综合能耗从低到高：余热发电+变频调速风机系统<余热发电+定速风机系统相似文献