充水系统在除鳞中的应用

在钢铁热连轧生产线精轧高压水除鳞系统中,除鳞水由高压离心式除鳞泵加压后,高压水通过喷射阀及除鳞充水系统后进入除鳞集管进行除鳞作业;不除鳞时,喷射阀关闭,高压水通过除鳞充水系统后由除鳞集管的喷嘴排出。整个高压水除鳞系统由充水系统代替最小流量系统对泵的保护,保证在不除鳞时,除鳞泵有流量输出,能有效防止除鳞泵发热、汽蚀及机械故障。     

邯钢3 500 mm 中厚板厂高压水除鳞系统改造方案探讨

通过计算比较改造前、后高压水除鳞系统供水能力,原高压水除鳞泵站系统不能满足中厚板厂整体升级改造后轧线3点除鳞的尖峰用水需求.结合该厂及其他中厚板厂生产经验,对原高压水除鳞泵站系统进行重新设计并提出改造方案,在原泵组系统基础上增加泵组和蓄能器气水罐,调整除鳞蓄能器系统内水气比例,增大泵组除鳞水供水能力和蓄能器机动除鳞水供...     

热轧高压除鳞泵运行稳定性攻关

除鳞泵是热轧生产工艺的关键设备,除鳞效果与产品质量息息相关,提高除鳞泵的可靠性是保证产品质量及保证生产的关键。柳钢中金热轧除鳞系统采用的是三柱塞式除鳞泵,泵由电机、减速机、传动箱以及泵体构成;一次除鳞压力为26.5MPa;二次除鳞压力为11.5MPa。一次除鳞为4台泵同时运行,二次除鳞为2台泵同时运行。除鳞系统为高压系统,与高压介质接触的金属容易被冲刷造成磨损失效。其中泵体内高压侧排液阀由于经常的开关并且排液压力高,所以故障率最高。排液阀是除鳞泵关键部件,其工作的好坏直接影响泵的正常与否;排液阀门故障会造成泵的排液不足,泵的排液压力低,使泵无法正常工作。因此提高除鳞泵排液阀的可靠性是及为关键的。目前使用的排液阀门可靠性较差,使用周期为3个月,使用周期短,增加维修成本和故障时间,需进行优化设计改进提高泵运行的可靠性,减少设备故障时间,提高生产效率。     

高压水除鳞系统管路预充水方式的选择

热轧生产线配套的高压水除鳞系统设备在除鳞作业间歇时对除鳞阀后管路进行预充水,能有效防止管路失水变成空管而集气,消除除鳞作业时引起管路冲击、振动,防止管路设备的损坏,其预填充水方式有低压充水和高压充水两种。非节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统,以及除鳞泵直接供水的除鳞系统宜选择高压充水方式,系统增加的能量很少,安全可靠;节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统宜选择低压充水方式,系统能耗低,但系统安全性相对较差。     

高压水除鳞系统维护

叙述了高压水除鳞系统组成,除鳞系统的启动,低压供水系统、除鳞泵、除鳞阀组的维护、检查。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

热轧除鳞系统节能改造

针对除鳞泵长期持续恒速运转,不能根据间断性除鳞需求降低运行能耗问题,为降低能耗、节约生产成本。通过新增一套高压变频调速装置,可根据生产工艺需求实时调节除鳞泵转速,达到了降低除鳞系统整体能耗的目的。     

高压水除鳞泵状态监测技术研究

针对攀钢1450mm热轧板厂高压水除鳞泵,提出了设备状态监测的思路,构建了高压水除鳞泵状态监测系统流程,提出了设备状态评价方法,指导了设备维修的开展。     

提高珠钢轧机高压除鳞系统稳定性的研究与实践

针对珠钢轧机高压除鳞水系统存在的问题,通过对除鳞泵出口高压水蓄能器等设备国产化并加以改进,使系统震动减小,设备寿命延长,显著提高了除鳞系统的工作稳定性。     

宽厚板高压水除鳞系统节能的思考与实践

简要介绍了热轧宽厚板厂高压水除鳞系统概况,根据除鳞泵运行工况特性结合图表数据阐述了高压水除鳞系统节能方向及工程解决方法。并结合节能优化前后统计数据对比进行测算所取得的经济效益,说明对类似的高压水除鳞系统新建、使用、改造的借鉴价值。     

无密封自吸泵在旋流井的应用

简要介绍在旋流井利用无密封自吸泵替代立式长轴氧化铁皮泵技术,并从可行性和经济效益等方面作了比较。     

小方坯连铸机结晶器供水泵改造

通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析，根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图，采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施，解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题，稳定了铸坯质量，取得了显著效果。     

就地补偿在水泵电机上的实践

动力厂给水车间155kW水泵电机进行无功就地补偿的可行性分析及经济效益的研究，对工厂用电如何节能降耗有一定参考价值。     

机械优化组合在混凝土施工中的应用

对泵送混凝土施工机械的组合方案进行了评价分析，给出了其优化方案的目标，提出用系统模拟方法，建立混凝土运输系统模型并求解确定泵送混凝土施工机械的优化组合方案。     

酸泵漏液及其解决办法

耐腐蚀离心泵在湿法冶炼中是应用最广泛的液体输送设备 ,然而故障与维修也是最频繁的 ,其备件及其维修费用占相当大的比例。本文就如何解决耐腐蚀离心泵的常见故障问题 ,及减少湿法冶炼的成本 ,提高生产效率做了综合分析。     

蒸气过热系统的研究及在炼钢RH炉中的应用

制造真空的真空泵是炼钢RH真空精炼炉的关键设备,真空泵是靠喷射蒸气工作的,真空泵要求蒸气为过 热蒸气。目前普遍采用的方式是利用高品质过热蒸气与加热转炉自产饱和蒸气混合,达到精炼真空泵抽真空用蒸 气压力和过热度后,供精炼炉真空泵使用。而这种方式存在能源浪费,工作不稳定。所以采用蒸气过热系统替代 混合系统,蒸气过热系统是用燃料燃烧产生的高温烟气加热转炉自产饱和蒸气,从而使饱和蒸气满足精炼真空泵 抽真空要求,蒸气过热系统比混合系统运行成本节约330万元/a。     

导坑——留矿法开挖硐室在银山铅锌矿的应用

银山铅锌矿银山西区3~#竖井于1989年8月动工基建,1991年5月竖井主体开拓工程基本完成.如何开挖该竖井-240m中段水泵房和中央变电硐室,形成完善的竖井排水系统,加快银山西区开拓,是银山矿1994年的重点工程.本文就应用导坑——留矿法开挖3~#竖井-240m中段水泵房和变电硐室的实践作一扼要述评.     

基于二次型理论的热轧带钢破鳞液压控制系统的改进

热轧带钢经加热炉加热后,表面产生的氧化铁皮如果被轧进钢材,会降低钢材质量,针对机械破鳞液压比例控制系统存在的控制系统压力滞后于负载压力的问题,采用二次型最优控制理论进行了较全面的分析。从中找出影响压力滞后的原因,得到油缸的有效面积、油源压力、面积梯度及控制系统权矩阵的选取对比例系统的稳定性、快速性有决定作用的结论,根据结论,对实际液压比例控制系统进行了改造并且取得良好的效果。     

三菱PLC控制的高压水在H型钢厂除鳞系统的设计

介绍了H型钢厂高压水除鳞设备的硬件组成及其原理,PLC控制系统的硬件构成、功能与特点,以及控制系统主控电路的设计,监控系统与操作功能的设计等,重点阐述了PLC控制系统在高压水除磷系统中对水箱水位、蓄能罐液位、高压泵、管道泵、水帘泵、除鳞阀及变频器的控制,以及其保护功能的设计.从而实现了除鳞压力在12～25 Mld之间,...     

大型隔膜泵十字头螺母强度分析及结构改进

十字头螺母是大型隔膜泵系统中动力端曲柄连杆机构的关键部件,也是动力端的易损部件之一.在隔膜泵的现场实际运行过程中,因应力集中而引起十字头螺母断裂的情况时有发生.因此,需要对原有十字头螺母的结构进行改进使其降低应力集中以达到延长使用寿命的目的.本文以SGMB300/4C型隔膜泵十字头螺母为例,采用有限元软件ANSYS对其进行静强度校核分析并提出结构修改方案.通过几种不同结构十字头螺母静强度分析结论的对比,从而确定最佳的改进结构.所得结论对十字头螺母及相关产品的设计与研发具有一定的理论指导意义.