一种高速CNC雕铣机数控系统的设计

针对市场上对高速CNC雕铣机数控系统的需求,文章分析了高速CNC雕铣机数控系统进行设计的原则和方向。研究结果表明,将PC机应用于雕铣机数控系统将更利于满足用户对系统设备的性能需求。     

艺术雕刻解决方案Delcam ArtCAM

英国Delcam公司的艺术雕刻解决方案ArtCAM,一贯以功能强大、易学易用而广受好评。以往的浮雕设计多用于艺术品设计,但DELCAM现将浮雕设计带入到制造产业中,使制造业产品从实用向内外兼修过渡。     

基于NX的高速电火花铣加工编程应用实践

本文介绍了新型电加工机床一高速电火花铣的工作原理及加工特点,深入地研究了如何利用NX软件进行航空典型零件一机匣的加工模型前处理,加工刀轨设计及利用软件对该特种设备的程序编制方法,并给出了实际加工的案例,为特种设备的加工编程提供了新思路及软件支持。     

用ArtCAM、KCAM软件制作立体模型字

使用刀路形成软件ArtCAM、机床控制软件KCM4,再配合市场上流行的鹿原牌普及型高精度数控钻铣机,可以制作立体字体。当大家能够熟练使用制作立体字体方法后,再经过摸索与研究,以后就能制作三维模型和字体,这样。自制PCB电路板和精密测试工装都将是变得非常简单的事情。通过本文下面所介绍的学习过程,大家不但可以了解到数控机床的工作原理,而且能够熟悉它的控制方式。下面介绍制作“华”字的过程。     

基于NX7.55轴铣车复合加工的应用

本文从科研与生产的实际情况出发,应用NX7.5建模编程软件相关的同步建模、WAVE、铣车CAM和后置处理等功能,解决5轴铣车加工的加工统一环境CAD/CAM编程问题,为零件铣车复合加工技术的工程化应用打下一个良好的基础,也为该技术更大的推广提供了可借鉴的经验。     

Edgecam 12.5版本新增功能详解

Edgecam为产品加工和模具制造提供了一套完整的解决方案。可支持2至5坐标铣削加工、车削和车铣复合加工功能,可与多种CAD平台实现无缝集成,并对各种复杂加工设备提供编程支持。正值12.5版本发布之际,选择本篇文章就CAM软件的一些新功能与大家分享。     

NX在航空发动机机匣铣加工中的应用

本文以航空发动机某典型对开机匣为例,介绍了航空机匣的主要结构特点,并简单介绍了NX软件在机匣类零件上经常使用的同步建模和多轴铣加工两个典型的设计和加工模块。通过NX同步建模功能对该典型零件数控模型修改的应用实例,以及多轴铣加工模块在零件外型大面和清根加工的应用实例,论述了NX软件在机匣加工工序模型创建和多轴数控程序编制中高效的实用性。     

雕铣机限位挡块零件的加工中心批量生产

一、前言 加工图1所示的雕铣机限位挡块零件,要求严格按照图纸保证产品的加工质量,同时加工效率应达到一台加工中心每小时能完成12件合格产品.该限位挡块应用在雕铣机的X、Y轴的行程限位上,它主要起到行程限位的作用.产品毛坯大小为65mm×35mm×20mm,材料为铝合金6060,单件体积不大,但加工要素很多,有凸台、斜面和沉孔等.产品的检测标准是非常严格的,必须达到10-0.15-0.05 mm凸长方块、60±0.05mm长度和6±0.05mm宽度的精度要求,其余尺寸公差按照GB/1804-m执行,尺寸如有超差则为废品.     

基于ActiveX的DCS仿真流程图组态软件的设计

基于ActiveX开发了DCS仿真组态软件，利用该组态软件可以为DCS仿真培训系统方便快捷地建立流程画面。所建的流程图信息自动和模型进行连接，并实现动态信息的实时显示和设备的操作等。作为开放的软件系统，大大加快了基于DCS的培训仿真机的开发。     

DSP控制卡在高速数控雕铣机中的研究实现

分析了传统数控雕铣机运动控制系统的缺陷，针对基于DSP＋FPGA运动控制卡的特点，开发了一种高速度、高精度、高效率和高可靠性的数控雕铣机运动控制系统。同时将伺服驱动脉冲发生模块、码盘反馈信号处理模块、插补命令FIFO缓冲区、辅助命令FIFO缓冲区、状态缓冲区、DSP外部扩展存储区都集成在一块FPGA芯片上，这样大大地减少了外围电路的设计工作量，并增强了系统的可靠性和稳定性。谊系统已成功应用于8．5kw四轴数控雕铣机控制系统中，并且应用效果达到了设计目标。     

高端车铣复合加工中心的应用

复合加工作为机械加工的发展方向之一,也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工的领域中,车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上,我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备,作为高端设备的展示内容。车铣复合加工设备的价格往往比较昂贵,很多企业在做设备选型时,经常将此类设备当成专用机床来看待,但并没有赋予设备更多的使用范畴,往往是按照某个零件的工艺需求来制定设备采购计划,在选择设备     

浅谈WFL车 铣复合机床测量循环的后置处理

WFL车铣复合数控机床有着强大的加工功能,不仅能多轴车、多轴铣和加工深孔。更为重要的是其具有在线测量的功能。且在NX软件中能实现对测量循环的编程,并后置输出相应的代码,大大提高编程的效率,具有重大的意义。本文以WFL车铣复合机床的一个简单测量循环为例,叙述怎样编写后置处理器,以及输出需要的测量循环的机床代码。     

全自动金丝球压焊机原理及软件设计

为了提高企业的生产效率,实现金丝球压焊机的全自动运行,提出了压焊机设计原理,从理论上分析了系统的工作过程.重点分析了模板匹配算法,并指出了系统设计过程中必须重点处理好的三个环节,即比例设置、路径设置和焊点矫正.接着利用UML统一建模语言画出软件类图模型,分析了软件设计中三层结构之间的相互关系,然后画出了自动运行程序的流程图并指出了压焊机的系统优化设计,最后通过实验证明了方案的可行性.     

UG软件中变轴加工的设置

在ＣＡＭ编程的实际应用中,目前使用最多的是三轴连动加工中心或数控机床,对变轴加工使用介绍较少,即使ＵＧＳ公司北京培训中心２０００年６月出版的培训教材《Ｍｉｌｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ》中,也只是讲了２轴半和３轴铣加工操作的定义及刀轨的生成方法。笔者在长期的加工中心编程工作中,对变轴加工的使用较多,下面以一实际工件编程为例,详细说明使用ＵＧ软件进行变轴加工编程时,其中每个参数的设置,其中需要注意的事项和最后生成刀具轨迹文件的过程。 一、建立零件实体模型 利用ＵＧ软件进行复杂工件的编…     

加工中心的坐标设置与子程序调用

本文通过实例,剖析了加工中心机床坐标设置与子程序的应用问题,说明了自动编程与手工编程相结合,利用G92位置设置功能与子程序调用相配合,简化编程,优化程序的方法。在实际工作中,取得了事半功倍的作用。随着数控技术的快速发展及CAD/CAM技术的广泛应用,数控加工越来越多地依赖于软件的自动编程,手工编程逐渐处于次要的地位。但在实际加工中如果将自动编程与手工编程相结合,利用G92位置设置功能与子程序调用相配合,则可以更加简化编程,优化程序,也有利于程序的修改和重复调用。下面以美国SABRE-1000 Acramatic 850SX系统…     

ESPRIT在汽轮机刀具加工中的应用

车铣复合加工技术是近几年高速发展的先进制造技术,现已成为制造业应用最广泛的先进制造技术之一。本文阐述了应用ESPRIT软件实现车铣复合加工程序的编制,完成机夹式型线刀的数控加工过程,大大提高了加工效率和零件质量,同时也保护了机床。     

12V280曲柄倒角的加工工艺研究

正一、编程环境加工设备:M150 WFL曲轴车铣加工中心,数控系统为西门子840D。工件旋转轴C1轴。辅助设计软件:AutoCAD 2006。二、产品特性12V280是我公司新开发设计的一种中速柴油机,其中作为柴油机关键的零部件曲轴的结构与卡特3616类似,曲轴的一些设计结构对于传统加工来讲具有很高的难度。基于此,为适应新的设计要求,相应的加工工艺也必须予以跟进。本文着重阐述了12V280曲轴的曲柄倒角结构的加工通过采用新工艺新方法,来满足高效生产。1.12V280曲轴外观12V280曲轴外观,如图1所示。     

薄壁筒段件机器人铣削系统

航空航天领域常用薄壁筒段件的铣削存在工件装夹困难、铣削设备单一且成本高、常规工艺参数不适用等难点，为解决这些问题，提出了一种基于六自由度工业机器人的解决方案。结合薄壁筒段件的结构特点与铣削工艺需求，开发了组成末端执行器的框架单元、铣削单元、检测单元、运动单元和清理单元。采用球头铣刀分别在模拟件和试验件上铣圆弧槽以验证该设备的可行性并检验其铣削性能，先用模拟件试切以研究不同工艺参数对铣削过程和铣槽质量的影响，然后根据模拟件的试验结果确定走刀方案并在试验件上试切以预测该设备对实际薄壁筒段件的铣削效果。试验结果表明该设备的铣削效果良好，试验件槽深平均值偏差为0.014 mm,可达到IT8精度等级，表面粗糙度(Ra)范围为1.038～6.079μm,证明了该设备具备铣削薄壁筒段件的能力，可以用于实际加工生产。     

用ArtCAM、KCAM软件制作立体模型字[产品供应]

使用刀路形成软件ArtCAM、机床控制软件KCM4，再配台市场上流行的鹿原牌普及型高精度数控钻铣机。可以制作立体字体。当大家能够熟练使用制作立体字体方法后．再经过摸索与研究，以后就能制作三维模型和字体，这样。自制PCB电路板和精密测试工装都将是变得非常简单的事情。通过本文下面所介绍的学习过程，大家不但可以了解到数控机床的工作原理，而且能够熟悉它的控制方式。下面介绍制作“华”字的过程。     

基于VB 6.0的仿真测试系统设计与实现

利用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0,开发了压力容器仿真平台与应力测试系统的用户操作界面软件,使用MCGS组态软件设计了测试原理流程图,采用ANSYS软件进行了结构应力分析,并将计算结果和相关图片嵌入软件中,开发了具有封头应力分析、动态实验流程图等5个模块的测试软件。