保险丝管夹头成形模

<正> 弯曲保险丝夹头这种零件(见图1),我厂以前是先弯成图2所示的形状,再用U形弯曲模弯成形。用此种方法加工出来的零件、达不到图纸的技术要求,要经人工整形     

水平冲孔模

<正> 图1所示的冲压零件,特点是弯曲件两侧壁或拉伸件周壁上有一定几何精度要求的孔。对这种孔的加工,常采用四种加工工艺:(1)弯曲前展开冲孔。(2)弯曲(或拉     

杠杆式Z形弯曲模

<正> 弯曲如图1所示的工件,如果用其他形式结构的模具进行弯曲,则模具结构比较繁琐,制造也相应复杂。现采用图2所示的杠杆式Z形弯曲模。     

大型冲压件冲孔、弯曲复合模的设计

<正>货箱横梁是我厂生产的轻型载重汽车的一个重要零件,如图1所示,它是由2mm厚、B2F冷轧钢板冲压而成。该零件为变截面弯曲件,轮廓尺寸大,中部设置了5个等径翻边孔。根据工艺方案要求:该零件除翻边外,五个等径孔及整体弯曲两工序一次完成,为此,我们设计制造了一副冲孔、弯曲复合模,如图2所示。经试用,效果很好,冲件完全符合技术要求。该模具的特点是:①5个冲孔凸模的安装位置均是按凹模实际位置确定的,它是     

多折弯曲件的冲模设计

<正> 多折弯曲零件如图1所示,其毛坯形状如图2,材料为有色金属薄材。该零件的要求是在45°上要并齐、平直。此零件如采用先冲弯再并紧两道工序,工序多且模具结构     

U形件闭角弯曲模

<正> 对图1所示的冲件一般在弯曲时,活动凹模都是采用图2所示的形状,计算复杂,制造困难。为此,设计了一种弯曲模,将活动凹模改成了图3的形状,简单可行,冲件弯曲后基本无回弹。     

Z形件弯曲工艺分析

Ｚ形件弯曲工艺分析江苏江宁南京工业学校（２１１１００）陈平本文以一个Ｚ形弯曲件为例．分析如何根据制件的具体要求制定合适的弯曲方案。零件如图１所示。图１方案Ⅰ：分析弯曲件尺寸要求，尺寸９．３土０．１５ｍｍ可由凸、凹模尺寸保证，而要保证尺寸１４．５±０．...     

滚柱滑道弯曲模

<正> 我厂有一种零件,如图1所示。弯曲前两端扁孔拉孔,4级精度,弯曲后,要求二孔同心,并用同心验具检查。     

双转辊弯曲模具设计

图 1所示是一种承力隔架零件图 ,其材料为Ａ3钢 ,料厚δ =2 .0ｍｍ。这是一种典型的弯曲锐角Ｕ形件。该类零件的弯曲模具设计一般有两种方法 :图 1　承力隔架一是采用斜楔式弯曲模结构 ,由对称的两斜楔推动凸模水平移动 ,同时对工件的两侧边进行弯曲成形。这种模具结构复杂 ,且要求有大的工作台面尺寸 ;第二种方法是采用摆动式弯曲模结构 ,如双转辊弯曲模具 ,其模具结构紧凑 ,弯曲成形力大 ,可以高效优质地弯曲 90°或锐角Ｕ形件。本文以承力隔架的成形为例 ,对双转辊弯曲模具的结构及工作原理等方面作一介绍。1　模具结构承力隔架的弯曲成…     

长侧边U形件的摆弯成形

<正> 1 工艺分析 图1所示为我厂东风61型拖拉机上的零件,其特点是弯曲部位的长度较短,而一侧边很长。该件可用下列方案弯曲加工(如图2)。     

楔块式弯曲模的设计

1　前言在电器产品的零件中 ,常遇到端部为半圆或接近半圆的弯曲零件 ,如用常规结构的弯曲模进行压制 ,不易保证质量 ,半圆头部分的尺寸难以合格。本文以一个典型的半圆头零件为例 ,分析现用弯曲模的缺点 ,设计了一种合理可行的弯曲成形模具。2　现用弯曲模结构缺陷分析图 1为某交流接触器的压板零件图 ,原来采用图 2、图 3结构的模具弯曲半圆头。图 2为简易式弯模 ,在弯曲成模时 ,由于左右磨擦力不相等 ,零件弯曲时会移动 ,且定位困难 ,零件尺寸难以保证。图3为滚轴式 (或铰链式 )弯模 ,因凹模块旋转角必须小于 90°,故弯曲件端头越接近半…     

薄板弯曲凸模截面的理想形状

经笔者对薄板弯曲成形凸模横截面形状的长期探索,终于找到了一种理想形状(图1)。这对从事冷冲模设计工作者特别是刚从事这方面工作的同志会有一定的启示。以90°弯曲成形为例。薄板弯曲成形,特别是冷轧薄板,因材料的回跳因素,往往达不到所要求的形状。故在设计凸模时有意将凸模垂直边内倾2°左右(图2),以补偿因回跳引起的误差。但从尺寸精度考虑可发现,因冲压次数的不断增加,凸模磨损日益加剧,圆角半径     

摆块式弯曲模

<正> 摆块式弯曲模能在压力机一次行程中完成角度超过90°并带有反曲线的弯曲件的弯曲工序。可以完成通常弯曲模的两道工序,正因为摆块式弯曲模代替了普通弯曲模的两道工序,所以也可减小二次定位的积累误差,提高了弯曲件的尺寸精度。 下面将通过实例来说明摆块式弯曲模的工艺特性;图1所示零件原来是分两道工序来弯曲的,首先予弯出两端的反曲线(见图2),然后再弯曲到零件的最后形状。     

圆管拉伸弯曲模

<正> 在圆管弯曲时,由于加工方法和加工设备的不同,而导致最小弯曲半径也不相同。所以对各种圆管零件弯曲时,为保证弯曲件的使用需要,对管件强度,外观的加工要求,须采用相应的加工措施来完成。其零件如图1所示。     

压弯技术中的两个问题

在编制压弯工艺和进行压弯模设计时,常遇到压弯件短边的最小高度及孔离开压弯线的极限位置问题。 1.压弯件短边最小高度的确定如图1所示压弯件,压弯后短边高度为H。如果H太低,即使是弯曲半径很小,也不能得到正确的弯曲角度。通常,短边高度应大于2t+R。不同弯曲条件所要求的H值也不一样。与压弯曲条件有关的因素是板料厚度、弯曲半径、弯曲模结构等。特别是V型凹模中V形槽的宽度,是个很重要的尺寸。图2(a)所示的V型弯曲,必须使材料放到V型凹模槽的两肩上。如象图2(b)那样,单边搭在V型凹模槽的肩上,则材料与凸模一接触即发生偏斜,不可能实现正常弯曲。另     

在四辊冷轧机上用液压弯曲工作辊的方法控制板材断面及板形

最近,对板带材产品的精度和几何形状的要求提高,促使采用新的方法和装置来调节热,冷轧板带材的断面和板形。轧制板带材的变形一般表现为波浪形,翘曲及镰刀弯。矫正板形最有效的方法是,用强制弯曲工作辊或支承辊的方法,改变板宽方向的压下量。对于四辊轧机广泛应用三种液压弯辊系统;反向弯曲工作辊的PP系统(图1a);附加弯曲工作辊的OP系统(图1Б);反向弯曲支撑辊的OO系统(图1B)。采用PP系统(图1a)时,作用在工作辊辊至颈上的力Q使工作辊辊身产生的弯曲与轧制力P使工作辊辊身产生的弯曲方向相反;采用OP系统(图1Б)时,附加力Q产生     

提手方环一次弯曲成形模

<正> 提手方环如图1所示,为φ2.5毫米、H62黄铜丝,用专用弯曲模一次弯曲成形。 在弯曲成形前,先将φ2.5毫米黄铜丝校直,再按展开尺寸100.3毫米,用简易剪切模裁下,送热处理进行退火软化处理。 模具结构及动作原理如图2所示。     

п形弯件回弹补偿弯模

<正> 我厂形弯曲件较多,其特点是厚度小(一般为0.5mm以下)、产品角度较严(一般在±1°30′～±3°),如何解决角度回弹值,使工件达到图纸要求,这是一个必须解决的问题。 在模具结构上采取措施补偿形件的回弹值,通常有图1、图2、图3三种形式。图1采用凸模上的两凸筋压痕来消除回弹。     

多面弯曲件的弹压卸料

<正> 在电器、仪表生产中多面弯曲零件的形式和种类是比较多的,如录音机机芯中的金属底板,电器结构件等,由于弯曲后工件的折弯垂直度、平面度要求较高,如图一所示     

柔性绕弯机

<正> 利用弹性材料做工具进行零件的弯曲称为柔性弯曲。柔性弯曲较之用钢模进行的刚性弯曲有许多优点,如:模具成形件加工方便,成本低,工件回弹问题可以在加工过程中调整解决,无拉伤、压痕等缺陷。 下面介绍利用柔性弯曲机绕弯“卡爪”零件。 卡爪零件尺寸精度高,形位工差及表面质量均有较高的要求,见图1。