自焙电极特性及在制磷电炉上的应用

自焙电极是大型制磷电炉的关键技术之一，单位产品的电极消耗费用比预烧结电极的低得多，介绍了国内外制磷电炉选择电极类型的简况，分析了电极糊在烧结过程的物态变化以及制磷电炉对电极糊的要求，根据降低电炉制磷的生产成本及国内制磷电炉使用自焙电极的经验，建议在制磷电炉中推广使用。     

自焙电极在黄磷工业上的应用

自焙电极是大型制磷电炉关键技术之一，单位产品的电极消费费用比石墨电极的低得多，有利于提高企业经济效益。介绍了国内外制磷电炉选择电极类型简况，分析了电极糊在烧结过程中状态的变化及制磷电炉对电极糊的要求；阐述了国内制磷电炉使用自焙电极的经验，进行了自焙电极经济效益估算，建议在制磷电炉中推广应用。     

自焙电极在我国大型制磷电炉上的应用

阐述了黄磷电炉自焙电极的情况及其在烧结过程中物态变化，总结了我国制磷电炉使用自焙电极的经验。     

制磷电炉烘炉应加强科学管理

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的     

自焙电极特性及在制磷电炉上的应用(续完)

4自焙电极对电极糊的技术要求 制磷电炉中电极的工作条件相当恶劣:在电极下部端头附近,工作温度高达2000～3500℃,其上部又与水冷导电颚板接触,上下温差极大;电极不仅要承受自身的负荷,还要经受炉料的侧压力,以及"塌料"、"小爆炸"等的冲击.     

7500吨／年制磷电炉推荐采用自焙电极

年产７５００吨黄磷的电炉，依目前全国平均先进的电耗水平计算，变压器容量以１６００ｋＶＡ为宜。通过技术经济比较，自焙电极技术落实可靠，在国内制磷电炉中已有多年的使用经验，与进口石墨电极相比，黄磷生产成本可大幅度下降，产品质量完全符合国家“工业黄磷”的技术标准要求。新建７５００吨／年制磷电炉的电极选型，推荐采用自焙电极     

电极糊使用性能初探

电极糊使用性能初探陈余珍（吉林炭素厂）１．前言电极糊是供矿热电炉电阻炉作为连续自焙电极，用来生产铁合金、电石、黄磷等产品。电极是设计电炉的中心环节，电炉的各项参数都以电极的尺寸、型状为先决条件。电极糊质量的优劣，不仅关系到各项经济技术指标完成与否，更...     

热法黄磷不可或缺 将随时代发展而进步

正自1889年电热法制磷在美国获得专利权并推广电热法生产黄磷以来,至今已有127年的历史。经过50多年的发展,中国的黄磷工业从无到有、从小到大,先进技术和装备的引进,促进了我国制磷工业的快速发展。20世纪90年代后期,具有中国特色和自主知识产权的多电极制磷电炉出现,解决了国内当时条件下制磷电炉不用大直径的自焙电极,难以向大型化、国产化发展的难题,实现了国人认识科学技术是第一生产力到自主创新是第一竞争力     

电石炉自焙电极事故分析及处理措施

根据自焙电极的特点,掌握电极糊烧结质量特性及在焙烧过程中的性质变化,分析了电极软断和硬断事故的产生原理及其处理措施。     

提高电极糊质量以满足大型矿热炉发展的需要

1.概况电冶金工业用的自焙电极(Soderberg电极)在我国炭素工业称为电极糊。电极糊生产工艺过程比较简单,工序又少。往往不被人们所重视。五十年代开始生产的标准糊(低档电极糊)作为开放式矿热电炉生产需要,一直保留到现在。六十年代末期研制的密闭糊,实际质量水平也不太高。在配方选择上仍然采用低温煅烧无烟煤,电阻率较高。由于煤质较差,     

制磷电炉增产降耗途径探讨

国内中小型制磷电炉的电耗大多偏高。分析了在长期安全运行前提下提高制磷电炉负荷、控制好焦炭过量系数和炉渣中硅钙比对增产降耗的效果 ,从提高电能利用率、降低热量损失考虑提出了对策 ,指出采用微机控制使三相电流稳定、平衡 ,对提高电能利用率的效果显著 ,认为适当提高制磷电炉负荷 ,控制焦炭过量系数≈ 0 .96、炉渣中硅钙比为 0 .8,是实现制磷电炉增产降耗的有效措施 ,已在我国云南、贵州等省的一些中小型制磷电炉上得到推广     

中国制磷技术的创新、发展与思考

研究分析了中国多电极制磷电炉的现状与发展,比较了国内外多电极电炉专利技术,认为我国具有自主知识产权的三相6根和三相7根多电极制磷电炉,从技术设计参数到实际生产运行的综合指标都具备了科学系统性和专业化,提出应不断完善之,使其成为造福于民、回馈社会的生产力。     

80 MW制磷电炉运行总结

针对 2台 80MW大型制磷电炉在化工试车和试生产中 ,炉壁碳砖腐蚀严重、生产成本高等问题 ,分析了主要原因 ,炉衬腐蚀是焦炭的粒度、含水量、用量以及制磷电炉在低负荷下运行、频繁停车等因素造成的。采取相应的整改措施后通过了 72h性能考核 ,表明该制磷电炉性能良好 ,只要认真把好入炉原料质量关 ,避免在低负荷下运行 ,就可为企业提高经济效益。     

小型水平全电熔窑上层空间的布置对生产的影响

研究了小型水平伞电熔窑上层空间的布置对生产的影响.介绍了通过长期生产一线的实践和观察,发现上层空间布置得合理与否,直接关系到电熔窑的生产成本、热效率的高低、窑炉的使用寿命和玻璃质量的好坏.通过试验与进一步的生产实践,最终得出当熔制不同品种的玻璃或电极布置方式不同时,电熔窑上层空间的布置也应相应不同.     

19 500 kVA三相6根电极制磷电炉性能考核总结

针对19500 kVA三相6根电极制磷电炉在试生产中出现的炉气温度高、电极位置高,消耗、成本居高不下等现象,通过性能考核,分析了主要原因是入炉焦炭水分高、粒度过大过细,洗涤收磷系统热量不够,电极布置有过热区,操作纪律执行不严格,仪表监测不准等。综合评价了该制磷电炉生产能力和存在问题,提出只有通过对原料质量、操作指标的严格控制、科学管理、整改和完善存在问题,以期该制磷电炉在最佳和优惠工艺条件下运行。     

影响制磷电炉使用寿命的因素和对策

制磷电炉是黄磷生产的关键设备之一,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到了广泛关注.介绍了制磷电炉炉衬的结构特点和主要材料技术要求,总结了我国黄磷生产经验,分析了影响制磷电炉使用寿命的诸因素,指出了必须严格控制焦炭粒度的大小、炉料配比、炉渣酸度指标,提出了行之有效的技术措施,并建议加强科学管理,严把原料质量关,做好精料入炉,精心操作,注意安全生产,使制磷电炉长周期正常运行.     

与黄磷生产装置有关的制磷电炉规模问题探析

针对我国的磷矿资源分布、经济发展、交通与能源结构等实际情况，探讨了黄磷生产的电炉电耗、原材料消耗和产品质量及水电资源的合理利用，认为制磷企业根据当地资源情况配置多台制磷电炉是适宜的。     

碎磷矿或磷矿粉粘接成型半工业试验研究

以磷矿石（块矿）为原料,采用电炉法生产黄磷,每吨黄磷将生产原料的５％～１５％的碎磷矿和磷矿粉。研究了以碎磷矿或磷矿粉为原料,经粘接成型烧结后,通过理化指标检测,认为可以作为电炉法生产黄磷的原料,是目前降低黄磷生产成本的有效途径之一。