木材切削原理与刀具（五）

3 刀具 3.1刀具材料 如果提到刀具的材料,那么应当区分刀体的材料和刀具切削部分的材料。在上一世纪末,用不同材料制造刀体和刀具的切削部分属个别情况,而当今,两者用同一材料制造却属个极个别情况。用不同材料制造刀体和刀具的切削部分在一般情况下有好处,因为: 1.刀具材料很贵,特别是当它用优质材料制造时,而刀体材料则便宜很多,即使它由质量最好的材料制成。     

木质材料切削加工技术

木质材料是一类包括木材和以木材（或其废料）为主要原料,经过机械加工、物理化学处理而得到的具有木材基本特性和主要组分的材料。木材、改性木材、木质人造材料和木质复合材料都属于木质材料。用于加工木质材料的刀具统称为木工刀具,其特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持刀具切削刃的锋利,不仅要具有较好的硬度和耐磨性,还要有足够的强度和韧性。由于木质材料性质的特殊性,切削必须要考虑树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向等因素,这也使得木工刀具的材料选择和结构设计都有较强的针对性。     

基于通电加热辅助车削的切削振动实验验证

随着国防军工、航空航天、汽车船舶等领域的迅猛发展,许多高性能(高强度、高塑性、高韧性等)材料(如高锰钢、合金工具钢、不锈钢等)也得到了广泛应用.与高性能相对应的是其差的切削加工性,高振动、高切削热、粘刀、积削瘤等切削不良现象在生产过程中屡见不鲜.文章采用了通电加热辅助车削的复合加工方式,以切削过程中的振动信号为评价标的,实验表明:比较通电加热辅助车削和干式硬车削,经过不同切削参数对比,确定材料切削性能得到极大改善,切削振动普遍降低了 200%～400%,验证了方法的可行性和先进性.     

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择天津林业工具厂杨廷成木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下，长时间保持刀具切削刃的锋刮。但在切削过程中，由于刀具要受到磨擦，高压高温作用，随着切削时间的增加，刀具刃口逐渐由锋利变钝直至刀口损坏。因此要保...     

碳化钛的广泛应用及其硬基质合金特点

碳化钛为黑色粉末，是极有应用价值的材料。广泛应用于制造耐磨材料、切削刀具材料、模具制造、制作熔炼金属钳锅等诸多领域。     

新型圆锯片

在世界范围的实践中,开发了广泛而整套的用圆锯实现加工（锯割幅面和裁边）用木材制造的各种结构形式的板材:木质刨花板,木质纤维板,水泥刨花板,胶合板,各种木塑料。此外,还用圆锯片加工用碳纤维和玻璃纤维增强的塑料板,多孔混凝土和及其非金属材料。 所有这些材料的本身都含有磨料性物质,因此属于难加工类材料。当用切削加工它们时切削单元遭受到各种形式的磨损:磨料磨损、氧化磨损、热磨损,疲劳磨损、电腐蚀、电化学腐蚀和机械分散作用。     

绿色环保材料尼龙1010在金属切削实训过程中的应用

研究金属切削实训教学的绿色环保材料——尼龙1010,以代替目前常用的实训材料——钢材,既能够基本满足实训教学要求,又能够实现"节能降耗、保护环境"的目标,适用工厂首件加工、程序调试、打样等领域。     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

超硬材料的发展将引发机械制造的巨大变革

每一种切削工具材料在发展中都会出现一些异常,因此必须不断探索和研究。每一种材料均有不同的特性,在使用中应当根据工具和被加工材料的特性,甚至加工条件来选择合理的加工方法。众所周知,金刚石是世界上最硬的物质,作为切削工具是很理想的材料,所以现在应用相当广泛。但是它与黑色金属有亲和力,并且在700℃左右,会发生石墨化现象,金刚石的磨损便会加速,所以只适合于切削有色金属和非     

UPC刀具加工不同工件材料的磨损状态差异

金刚石刀具的热化学磨损状态根据被加工材料种类的不同而有很大差异。在超精密车床上使用刀尖角130°的直线切削刃超精金刚石车刀对无氧铜和纯铝进行端面车削后,刀尖的磨损状态表明,切削无氧铜的刀具前刀面产生了月牙洼磨损,但切削刃棱线仍保持锋利状态;切削纯铝的刀具切削刃棱线磨损变为圆弧刃,但前刀面未发现月牙洼磨损。从这些磨损状态的差异可以看出各不相同的磨损机理：切削铜时,     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

刀具材料发展简史

远古时代，曾用石材和铜合金作为刀具材料。18世纪中叶欧洲工业革命以后，切削刀具一直由碳素工具钢制造；1865年发明了合金工具钢。高速钢在1898年被发明出来，这种新材料的出现使切削速度和切削效率较碳素工具钢、合金工具钢分别提高4倍和2．5倍以上。从19世纪末到20世纪初，高速钢曾使切削水平出现了一个飞跃，推动了美国及世界各国机械制造业的迅猛发展，产生了巨大的经济效益。     

工业绞肉机刀片的修复和变形过程的分析

本研制了热性变形工业绞肉机十字刀片的工艺过程，并设计了其模具该模具可保证修复刀片的磨损切削刀，并保持初始材料性能。     

水泥刨花板切削刀具材料的选择

介绍切削水泥刨花板的切削特性、切削刀具的磨损特点和不同材料刀具的磨损情况及磨损强度。     

刀具技术发展及应用

金属切削技术是一项应用极其广泛研究十分深入的技术领域。近年来,国内外在金属切削技术的研究中基本集中在切削机理、刀具材料、刀具磨损与耐用度,工件光洁度和材料加工性,切削条件最佳化及磨削加工等方面。刀具是切削加工的心脏,从历史上看加工工艺的最大进步取决于刀具切削刃的切削能力的增加。为适应切削速度的提高,     

浅析铝合金板类型材的高速加工工艺

主要介绍铝合金板类型材的高速加工工艺及专用工装设计。专用工装可以有效的对零件进行定位与夹紧,刀具材料选用适当、切削参数及冷却介质选用合理是保证零件质量的必要条件。程序编制采用宏程序极大的简化了程序内容,使编程变得更直观。     

切削冻结材料的研究

切削冻结材料同切削土壤、岩石、金属以及其他材料一样,通常有三种切削方式,即所谓自由式的、半自由式的和区截法。例如旋切式松土机的每个切刀就是在半自由的工况下进行切削的。这种机具被用来使冻结的物料恢复松散原状。因此,     

水泥刨花板切削刀具材料的选择

介绍切削水泥刨花板的切削特性、切削刀具的磨损特点和不同材料刀具的磨损情况及磨损强度。     

金属切削过程韧性断裂的有限元仿真现状

工件材料的断裂准则是金属切削加工有限元仿真的关键技术。分析了国内外金属切削加工有限元仿真的研究现状,并进一步对不同工件材料的断裂仿真技术的特点、适用条件进行了比较分析,指出了现阶段工件材料断裂准则仿真技术尚存在的问题,探讨了切削过程有限元仿真技术的发展趋势,为切削过程有限元建模发展提供一定的参考。     

含水率对木质材料切削力影响的研究

采用硬质合金锯齿刀具分别对三种实木(杉木、樟子松、水曲柳)和两种人造板(中密度纤维板、刨花板)进行闭式切削实验,研究不同含水率对木质材料切削力的影响。实验结果表明:含水率对木质材料切削力的影响显著。随着含水率的增加,杉木的主切削力和法向力都呈减小趋势,而樟子松和水曲柳的主切削力皆为先增大后减小,当接近纤维饱和点含水率时主切削力达到最大。对人造板,在5%～18%含水率范围内,随着含水率的增加,主切削力和法向力都不断增大。