基于TMS320DM642的远程监控系统的设计与实现

介绍以TI公司的TMS320DM642DSP芯片为核心的嵌入式远程监控系统的各个模块的硬件构成，对其A／D采集模块的软、硬件设计进行了详细的描述。该系统在对PUMA560型机器人的振动监测和远程监控试验中，达到了较好的效果。完成了采集波形的下位机端显示和反馈控制，远程上位机端视频和关键数据的显示。     

基于ARM ＆ Linux的嵌入式远程监控系统

研究了基于ARM的嵌入式远程监控系统.将嵌入式系统与互联网技术、现场总线技术相结合,采用ARM 为主控芯片,并且移植了具有一定实时性、源代码公开的嵌入式系统Linux,并设计了必要的设备驱动程序及应用程序.完成信息处理、通讯及监控管理任务,以适应工业通信标准多样化的应用需求.实验表明了所提出系统及实现方法的正确性和可行性.     

掘进机的远程监控

本文着重介绍了掘进机如何通过工业以太网实现远程监控。     

设备远程监控系统的设计与实现

针对企业实际情况进行了系统需求分析,在充分利用企业现有的以太网的基础上,介绍了一种硬件系统基于以太网、软件系统基于B／S的系统架构,实现了数据分布式采集和设备分布式管理,保证了信息传输的可靠性和信息处理的及时性,并给出了系统实现过程。实际运行表明,该系统能有效地解决设备分散及难以监控的问题,避免了外部网络可能造成的不安全的风险。     

闸门自动化远程监控方式设计分析

随着计算机技术的迅速发展以及工业自动控制技术的日益成熟,泵站与闸门的自动化控制已经得到越来越广泛的推广和应用。根据各工程的实际应用情况不同,闸门监控的设计理念、应用也各有特点。以太网的网络拓扑结构监控方式具有可靠性高、传输方便、实时性强、响应迅速等优点,值得推广。     

基于无线网络的污水远程监控系统

介绍了某污水处理厂生产工艺流程,根据生产工艺和控制要求,设计和开发了一套污水远程监控系统,生产厂区内设备采用S7 - 300 PLC作为主控制器,并利用Profibus现场总线和工业以太网分别实现PLC和现场设备、监控中心上位机之间的通讯链接.针对众多污水提排泵站较分散且分布范围广的特点,系统采用S7 - 200 PLC作为现场RTU,利用GPRS无线网络进行数据传输.该系统具有实时性好、可靠性高、易于扩展的特点,并已在实际生产中得到成功应用,取得了良好的控制效果.     

基于CAN总线与以太网的注塑机远程监控系统

针对注塑机在注塑成型过程中具有工作参数多、一个注塑加工厂注塑机台数多且分散式布置的特点。提出采用CAN总线与以太网网络监控方案提高其远程监控系统的实时性和抗干扰能力。介绍了监控系统的整体结构及控制过程;给出了基于VC＋＋6．0的监控系统应用软件设计方法及所得的监控界面。     

生产现场远程监控方法与系统

研究了一种适用于冲压设备生产现场或是自动化冲压线生产现场的远程监控系统。该系统的核心部件是工业远程网关模块,现场控制器、视频采集终端和工控机等均通过以太网连接在工业远程网关模块的LAN口上,工业远程网关模块通过Internet/WiFi/3G/4G网络连接到外网。远程计算机通过云平台与现场网关建立连接,并通过IP地址与现场各种终端直接连接,以实现数据采集和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)程序的上载、监控、修改及下载功能。通过实验和工业现场应用验证的结果表明,该系统运行稳定可靠,可在生产实践中广泛推广。     

煤矿选煤厂带式输送机远程监控系统的设计与应用

为了降低煤矿选煤厂带式输送机故障率,提高带式输送机自动化水平,保证煤矿选煤厂安全高效选煤,同煤集团大地选煤公司永定庄选煤厂通过技术研究,对选煤厂带式输送机设计了一套远程监控系统。通过实际应效果来看,该系统有效阻止了输送机发生跑偏、断带、撕带等现象,自动化水平高、故障率低、能够实时的对带式输送机进行监控,大大降低了选煤厂带式输送机故障率,取得了显著应用成效。     

注塑机合模机构及模板的优化设计

简述了我国注塑机合模机构优化设计的研究与应用，并结合本人研究课题论述了基于有限元分析的注塑机模板的优化设计。     

注塑工艺优化设计

从预热温度、料筒温度、模具温度、压力油温度、锁模力、模具填充速度、模具填充压力、保压压力、保压时间、螺杆转速、卸压、背压参数设计等方面讨论了注塑工艺参数优化设计的方法,并分析了注塑成型的常见问题及质量缺陷。     

盾构隧道施工远程监控系统的设计和应用

首先介绍了盾构施工过程中的远程监控系统的硬件软件设计，最后对该系统成功应用于施工实践及其系统优化作了阐述。     

注塑机交流伺服电动机驱动液压泵系统的应用及设计研究

交流伺服电动机驱动液压泵系统具备节能高效的特性,越来越广泛使用于注塑机。研究了交流伺服电动机与六种不同类型的泵组合的动力驱动源的性能特点及应用范围;研究了交流伺服电动机驱动液压泵系统与整机性能设计之间的特点;研究了交流伺服电动机驱动液压泵系统与三相交流异步电动机驱动液压泵系统之间的注射性能的不同点。根据交流伺服电动机是一个多变量、强耦合、非线性、变参数的特点,开发现代非线性控制方法应用于注塑机上的研究,是提高注射成型控制性能的迫切需要解决的课题。根据注射成形特点,开发交流伺服控制器的控制性能。举例说明了交流伺服电动机驱动液压泵系统设计应用及需注意的问题。     

塑料注射成型机双曲肘合模机构的设计研究

研究了塑料注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构的设计方法,将其设计归纳为按结构条件预确定各杆件长度,再按约束条件修正各杆长度。推导了用解析法求解最大起始角的公式,提出了以模板开合模过程中的平均速度作为模板的移动速度,并在MATLAB环境下方便地求出了最大起始角和平均速度增益。     

注塑模适应性重构设计方法研究

针对复杂注塑模设计过程中的空间布局难题,提出了以重构约束的注塑成形单元需求-功能元-结构元映射模型为核心的注塑模适应性重构设计方法。通过功能元中引入的基于效应的行为理想区域和可行区域信息以及结构元中引入的行为区域信息,实现了面向空间布局的个体重构约束、隐性重构约束和显式重构约束的满意度量化评价,从而能避免或者显著减少结构元之间的空间协调冲突。给出了注塑模可重构功能元和结构元族模型、基于重构约束的功能元-结构元映射算法,通过工程实例验证了方法的有效性。     

单片机在注塑机上的应用

阐述了注塑机的基本原理,根据注塑机的控制流程,利用51单片机实现其动作的自动进行。     

基于Web的远程塑料注射成型CAE系统

随着 Internet和电子商务的迅猛发展 ,一种应用软件的新模式——应用服务提供商 (ASP) ,也逐渐凸现。本文构造了一个面向 ASP的基于 Web的远程塑料注射成型 CAE系统 ,详细介绍了系统的构造方法和关键技术     

PIC18F66J60以太网模块的注塑机远程监控系统设计

为实现注塑机生产远程数据采集、远程监控等功能,开发了基于PIC18F66J60以太网模块注塑机生产远程监控系统。将分散注塑机串口数据采集与监控设备连接,并通过以太网发送到生产调度中心,进而实现对注塑机生产过程进行远程监控。     

塑料注射成形过程仿真软件的开发和应用

智能型3维注射成形过程仿真系统HSCAE　3D解决了用3维实体／表面模型取代中性层模型的关键性技术难题，通过数值计算与人工智能技术的结合，使仿真软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。实验和实践证明，HSCAE　3D为注塑制品与模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础，构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术，已在模具行业中得到了很好的应用。