应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析,结合国产FA506环锭细纱机的特点,应用Elite紧密纺纱装置,减少了成纱毛羽.     

纱线毛羽问题的研究

本文主要研究环锭细纱机上工艺参数对纱线毛羽的影响以及络筒工序对纱线毛羽增长的影响。通过以上问题的研究,为解决布面由毛羽而引起的条影疵点问题提供了理论根据和有效的措施。     

朗维环锭纺纱几何形态可客户定制

朗维(Lakshmi)是一家印度生产全流程纺纱设备的制造商,其生产的细纱机已有3000多万锭在世界各地运转。在本届ShanghaiTex,朗维主要展示其最新的环锭纺纱技术成果--LR60系列环锭细纱机。该系列机型已经由朗维在中国的全资子公司--朗维纺织机械(苏州)有限公司进行生产。     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纱的工艺计算方法,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果,结果表明：此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱。     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺优化

主要介绍了利用经过改造后的传统环锭细纱机纺纯棉色纺棉氨包芯纱的纺纱工艺，通过正交实验得到最佳工艺组合，总结分析得出当外包色纺棉纱的捻系数为360，氨纶预牵伸倍数为3．56倍时．包芯纱的各项性能（断裂强力、断裂伸长率、条干不匀、毛羽根数等）达到最佳效果。     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纺纱的工艺计算方法 ,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果 ,结果表明 :此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱     

前置式沟槽对纱线性能的影响

以接触式纺纱原理为基础,在细纱机前罗拉口安装自制的前置接触式沟槽装置,以涤棉维纶混纺纱为原料,在细纱机上分别进行传统环锭纺棉纱原单纱,经过集聚沟槽装置的棉单纱(距离装置3mm和5mm),对比研究装置以及装置到前钳口的距离对环锭纺纱线毛羽、断裂强力、条干均匀度的影响。实验结果表明:前置式沟槽可以显著的改善纱线的毛羽,使纱线的模量得到增加,少量的提高纤维利用率,但是会产生一定的捻陷作用使纱线条干恶化。3mm时纱线毛羽等的改善效果显著,同时条干的恶化等相对5mm时更加明显,而5mm时纱线的改善效果比较小,条干上基本没有太大的影响。     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.     

塞络纺纱技术应用研究

本文介绍了用普通毛纺环锭细纱机改造为塞络纺纱机的方法,探讨了塞络纺的机理。通过实纺和塞络纺与传统纺纱工艺纺制的针织绒线及织物进行性能对比,证明塞络纺不但缩短了工艺流程、减少用人、节省能源,而且塞络纺纱及织物的某些性能优于传统纺纱纺制的纱线。     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中，细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。本介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响，分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因，并通过一系列实验，论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施。     

Sirofil纱毛羽减少机理的探讨

针对Sirofil纺的特点 ,对比了普通纺纱、作者设计的邻锭法纺纱和Sirofil纺纱的毛羽质量 ,从两股纱缠绕作用、预加捻三角区倾斜、捕捉毛羽作用等三方面对Sirofil纱毛羽减少机理进行了探讨 .     

前纺工序与细纱毛羽关系的探讨

通过实验,分析了前纺各工序对细纱毛羽产生的各种因素.结果表明:细纱毛羽与半制品质量有一定关系.要减少细纱毛羽,首先要选择前纺各工序的工艺参数,要保持良好的机械状态;其次应合理选择原料、并条质量和粗纱质量等各项工艺参数.     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/80甲/棉混纺纱的条干最均匀;50/50甲/棉混纺纱的3 mm毛羽指数最小,但其强伸度与条干均匀度都最差.     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/...     

棉纺厂控制纱线毛羽的实践与探讨

针对棉纺厂的棉纱毛羽问题进行分析，讨论了控制纱线毛羽的8项措施：合理配棉，改善前纺的纤维平行伸直度，增加粗纱捻系数，合理选择细纱锭速，放大细纱后区罗拉中心距，精选胶辊胶圈，严格控制络筒的纱线张力，选用金属槽筒．实践证明，控制棉纱毛羽的措施效果显著．     

论紧密纺纱技术特性

紧密纺纱是一种新型的纺纱方法 ,纺制出的纱线又称为“光洁纱”,“光洁纱”具有低毛羽、高强力、高质量、后工序加工方便等特点。     

膨松型转杯纺棉／PVA长丝复合材料的性能

对转杯纺棉/PVA长丝复合材料及传统的转杯纺织材料等3种材料进行性能测试,涉及到的纺织材料性能指标有强伸性能、条干均匀度、毛羽、膨松度等,侧重于对材料物理性能的研究。研究表明,经溶解的复合材料的膨松度明显上升,断裂强力下降,断裂伸长增加,毛羽增加明显,条干均匀度明显下降。     

细纱毛羽的成因及解决措施

在机织物高速编织过程中,相邻纱线相向运动而发生频繁摩擦,致使相邻纱线上的毛羽纠缠,导致开口不清晰而形成疵点,或导致纱线断头,使织造生产效率下降;同时,因断头使制成率下降,使用原料增加,最终生产成本提高,劳动强度增大。同样,为了使织物纹路清晰,不得不采用烧毛处理,使织物单位面积的质量下降,从而实现织物最初设计的规格要求,必须使用更多的原料。故如何在毛羽产生的源头上找出原因,采取积极有利措施,是降低成纱毛羽的关键。     

新型牵伸加捻元件对成纱质量的影响

本文分析了新型胶辊、胶圈、销子、钢领、钢丝圈等纺纱器材对成纱条干、毛羽和疵点的影响，有助于新型纺纱器材的推广使用。