钻床切槽工具

我厂搪瓷车间生产的某种工件,需在同一平面上加工931个尺寸相同的孔。孔的尺寸见图1,工件材料为16Mn。 我们在Z35摇臂钻床上加工931个光孔后,用自制的切槽工具加工3×φ26.5槽,达到了图纸要求。工具的尾部按钻床主轴孔配     

一种双主轴六头印制线路板数控钻床的开发与应用

针对当前我国印制线路板行业数控钻床加工效率低、加工精度差等问题,提出一种双主轴六头印制线路板数控钻床结构,进行了数控钻床的机械及其控制系统的设计,并对机床原点准确返回、孔加工路径优化和机床动刚度等关键技术进行了研究。最后,介绍了该数控钻床的实际应用情况。     

剖析轴类零件中精密槽的编程与加工

以轴类零件中常见的切槽加工为例,通过数控车使用G01指令切槽加工的编程方法与加工方法的描述,结合数控车床尺寸精度的控制方法,分析槽底尺寸和槽宽尺寸的精度控制方法。     

剖析轴类零件中精密槽的编程与JJnT

以轴类零件中常见的切槽加工为例,通过数控车使用G01指令切槽加工的编程方法与加工方法的描述,结合数控车床尺寸精度的控制方法,分析槽底尺寸和槽宽尺寸的精度控制方法。     

圆形焊接成形车刀的开发

1 引言 轴承套圈车削加工工序主要完成密封槽、滚道槽的加工,其中密封槽局部尺寸如图1所示.由于局部尺寸小,无法采用数控工艺加工,因而大多采用成形刀具加工.     

印刷电路板高速数控钻床的特点及关键技术

综述了PCB高速数控钻床的发展现状,讨论和比较了国内外主流PCB高速数控钻床的加工特点、钻削能力和动态性能等;分析了PCB高速数控钻床对电主轴、支撑、进给、控制系统、检测技术和压力脚等关键技术的要求及其发展趋势;提出我国目前PCB钻床与国外产品的差距及研发PCB高速数控钻床亟待解决的关键问题。     

一种多工位专用数控钻床的设计研究

针对大尺寸,多孔零件及直径较大的深孔加工,提出了一种可调式大直径数控多工位专用钻床设计方案.对多工位专用钻床的上滑台,下滑台等机械结构进行设计,实现了加工不同中心距不同厚度的工件及一专多用的要求.基于西门子数控系统完成电气控制部分的设计,实现立柱钻头与回转工作台在数控系统的统一控制下,完成连续精确的高速钻孔.相比于传统钻床,该方案适合大直径的深孔加工,以及满足高加工节拍、高形位精度,不同尺寸加工自适应,高效率要求,并具有低成本的特点.     

六轴印制电路板数控钻床模态分析及结构优化

利用Pro/ENGINEER软件建立了某型号印制电路板数控钻床的三维实体模型,然后利用ANSYS软件对数控钻床模型进行有限元模态分析,分析出影响数控钻床模态的关键结构和参数,并对其进行设计改进,提出了两种优化结构设计方案,对数控钻床床身原结构及两个优化结构进行分析比较,优选出最后设计方案。结果表明优化后印刷电路板数控钻床的动态性能指标和加工精度有了明显提高。     

摇臂钻床的数控化改造

介绍将Z3063型摇臂钻床进行数控化改造用以加工管板类零件的加工原理,数控化改造方案,在研制过程中所遇到的技术关键问题及其解决方法,本数控钻床已成功用于生产。     

螺旋槽的数控加工

螺旋槽是在火炮及其他大型机械结构中常见的零件,该种零件在实际工作状态中,空间动作比较复杂。通常螺旋槽的尺寸精度要求比较高,普通设备加工难度非常大,很难保证零件的质量,如果利用数控设备加工,如何编出正确的螺旋轨迹,保证产品的尺寸精度,是数控加工过程中的关键。螺旋槽的加工有一定的特殊性和典型性,下面详细介绍一下我厂螺旋槽的加工方法。工件简图见图1。     

数控化改造摇臂钻床以加工大型管板类零件

介绍运用极坐标方法数控化改造Z3063型摇臂钻床用以加工大型管板类零件的加工原理、数控化改造方案。在研制过程中所遇到的关键技术问题及其解决方法,该数控钻床已成功用于生产。     

基于端框类零件开口槽数控加工技术

针对端框等薄壁零件中弯曲、扭曲、弯扭结合等加工变形造成开口槽特征位置和尺寸均无法满足设计要求的问题,首先分析端框零件中开口槽结构特征,然后分析数控加工中存在问题,通过改进装夹方案、采用对称铣削、优化走刀路径、采取数控补偿等措施控制开口槽变形情况。实践证明:通过实施端框开口槽具体加工方案,不但可以减小端框零件的变形量,还可以保证开口槽特征位置和尺寸合格。     

在钻床上切削内孔槽

当有些大型件、箱体件没有条件在车床或镗床上加工内孔槽时,可在钻床上加工。只要为钻床(根据工件选用相应的钻床)配做一套简单工装(见图)即可进行内孔槽的加工。现把     

磨齿机圆柱凸轮数控加工研究及程序设计

分析了磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定和建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺和计算模型,并设计和开发了只需修改几个参数就能对不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽进行加工的通用数控加工宏程序。该程序简练实用,通用性强,有很强的适用性。     

加工高强度低合金钢管板用深孔刀具

我厂经过不断摸索、试验和改进,成功地在普通摇臂钻床上采用常规工艺和具有创新特点的成套刀具,解决了电站管板深孔加工的关键。加工精度和表面粗糙度达到并超过了原定指标;其他各项指标也全部达到了图纸要求。在切削效率上,它虽然比数控钻床为低,但由于多件管板可同时在数台普通摇臂钻床上同时加工,所以它总的生产效率(周期)可等于或高于在单台数控钻床上加工生产效率。     

Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

磨齿机圆柱凸轮数控加工研究及程序设计

分析了磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定和建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺和计算模型,并设计和开发了只需修改几个参数就能对不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽进行加工的通用数控加工宏程序.该程序简练实用,通用性强,有很强的适用性.     

适用于摇臂钻床加工内孔环形槽的特种装置

为使摇臂钻床在加工中实现刀具径向切削,满足加工内孔环形槽的工艺要求,开发了两种用于摇臂钻床切削内孔环形槽的特殊装置,并详细描述了装置的运动原理以及各自的加工应用范围和特点。该装置结构简单,制造成本低,经济效益好,操作方便,扩大了摇臂钻床的加工范围,适用于中、小批量生产。     

斜孔加工技术在压缩机制造中的应用

斜孔加工的方法很多,主要以采用万向钻专用设备、普通摇臂钻利用万向旋转工作台组合、数控龙门铣辅助万能铣头以及数控镗床辅助万能头加工为主。本文从加工原理、加工步骤以及优缺点方面分别介绍了这几种斜孔加工方法,并指出随着产品的大型化发展趋势,很多设备如万向钻床、中小型数控镗铣床,因加工范围的局限性已不能满足未来压缩机发展的需要,大型数控万向钻床、超大型数控镗铣床的引进必将成为一种趋势。     

法因数控推出年度新品——三主轴高速数控钻床

11月24日,山东法因数控股份有限公司举办了2014年新产品展示会。此次展示会展出了法因数控本年度研制的TD1024／3型超临界集箱管三主轴高速数控钻床、ADM3635型数控角钢高速钻孔生产线、TRW120电力铁塔塔脚焊接机器人工作站、S25型高速数控转塔钻床、CS2532高速角钢圆盘锯等新产品。其中,TD1024／3型超临界集箱管三主轴高速数控钻床是本次展会展出的重型装备,主要用于锅炉行业集箱管上的管孔的自动钻削加工,通过专用复合刀具一次完成通孔及盆型孔的加工,实现钻孔自动化,大大提高了孔的位置精度、光洁度和加工效率．