钛基二氧化铅电极的研究进展

综述了国内外钛基二氧化铅电极的制备方法,包括电沉积法、热分解法、热浸法、溶胶凝胶法;分析了添加某些固体颗粒及离子对钛基二氧化铅电极改性的影响.结合相关学者最新的研究成果,展望了未来钛基二氧化铅电极材料的发展趋势.     

电镀镍中间层对钛基二氧化铅阳极性能的影响

通过阴极电镀在钛基表面制备出镍中间层,随后在其上再进行阳极电沉积β-PbO_2涂层来制备Ti/Ni/PbO_2电极,并与无镍中间层的Ti/PbO_2电极进行对比。通过微结构分析、1 mol/LH_2SO_4溶液中的加速寿命试验、电化学性能测试和电氧化苯酚模拟废水行为研究,考察了电镀镍中间层对二氧化铅涂层电极的结构和性能的影响。结果表明,电镀镍中间层的引入不仅使活性β-PbO_2涂层的晶粒细化,增强了电极的催化活性,而且有效地改善了电极表面的导电性,降低了槽压,使得电极表面电势均匀分布,从而明显地延长了电极寿命,降低了电催化氧化降解苯酚模拟废水的能耗。     

NaCl—KCl熔融体系电镀钛的研究

研究了在NaCl-KCl熔融盐体系中进行难熔金属钛的电镀过程中,K2TiF6添加剂的加入量等因素对电镀结构的影响,并对直流电镀、脉冲电流电镀在熔融盐电镀中的应用进行了比较。使用换向脉冲电流电镀的新工艺,在碳钢表面获得了较好的金属钛镀层。     

Pb3O4层引入对钛基PbO2电极强化寿命的影响

在SnO2-Sb中间层的基础上,通过热分解引入Pb3O4层以提高二氧化铅层与钛基体的结合力,进而达到提高钛基二氧化铅电极寿命的目的。结果表明,Pb3O4层的引入使得钛基二氧化铅电极的强化测试寿命由100.5h提高到970h。根据XRF、XRD及SEM测试结果,详细分析了由于Pb3O4层的引入而提高PbO2电极强化寿命的原因。     

钛合金脉冲电化学光整加工工艺研究

阐述了脉冲电化学抛光的基本原理。采用以甲酰胺(HCONH2)为基的非水电解液，在实验的基础上，初步分析了脉冲电流密度、脉冲宽度、脉冲占空比对光整加工质量的影响，获得了较为合理的工艺参数。     

电镀与环保2008年第6期

电化学沉积铁基软磁合金薄膜研究进展;电沉积镍基/铜基纳米复合镀层的耐腐蚀性能研究;高强钢低氢脆电镀Zn-Ni合金工艺研究;脉冲电沉积Co-W磁性薄膜;PCB电镀中极化曲线的应用。     

电镀与涂饰2007年第10期

NiFeCr合金在铁基体上的电沉积；钢铁制件热浸镀锌的锌耗分析与控制；三价铬电镀用氧化物涂层钛电极的电化学行为；高频脉冲电镀镍钴合金的显微硬度研究；强螯合物废水的处理方法 第二部分——螯合沉淀法处理混合电镀废水。[第一段]     

纯钛表面镀铜工艺的对比研究

采用脉冲电化学法和阴极沉积法在纯钛表面镀铜,并通过加入铜的络合物氨水对脉冲电化学法的镀液进行改进。利用扫描电镜、X射线能量色散谱仪、轮廓仪、显微硬度计对镀层形貌进行表征。结果表明,与阴极沉积法制备的镀层相比,脉冲电化学法制得的镀层组织更加均匀致密,表面光滑、硬度高,对镀液配方改进后得到的镀层质量进一步提高。     

电化学刻蚀对钛基IrO2-Ta2O5电极性能的影响

采用电化学刻蚀处理钛基材，再通过涂覆、烧结的方法制备出钛基IrO2-Ta2O5电极。与喷砂处理相比，经电化学刻蚀处理后，钛基材表面的凹坑分布更均匀，涂覆涂层后的钛基IrO2-Ta2O5电极的表面凹坑深浅均匀，呈规则分布。强化寿命测试结果表明，经电化学刻蚀处理后制备的钛电极强化寿命平均值达到20d，比喷砂处理后制备的电极寿命（16d）显著提高20％；电化学刻蚀处理后制成的钛电极析氧电位为1．62—1．73V，明显低于喷砂后制备的钛电极（1．92V），电解时可降低电耗。     

脉冲技术在三价铬电镀中的应用

一、前言脉冲技术用在电镀工艺上已引起了电镀工作者的极大兴趣。近年来脉冲技术在电镀领域中的应用范围愈来愈广,由原来仅用于贵金属及其合金电镀,现在已扩大到其它各种金属的电镀以及阳极氧化,电抛光等方面的应用。脉冲电流对电极过程的影响主要表现在传质过程中,它能有效地控制浓差极