转炉引渣法渣钢分离实践

转炉渣钢分离是炼钢厂开发品种、冶炼纯净钢的限制性环节之一。引渣法渣钢分离利用转炉旋转和钢包车的相对运动将转炉氧化渣引到钢包外，实现渣钢分离。引渣法渣钢分离成功率高、效果好，有望解决转炉渣钢分离的难题。     

白渣法冶炼滚珠轴承钢

分析滚珠圜承钢的各种冶炼方法与质量情况指出,白渣法冶炼滚珠轴承钢时间短,质量稳定,如能进一步降低成品硫含量,可得到质量较好的滚珠轴承钢。     

英钢联用连铸法生产铅钢

成功的试验促使英钢联开始用连铸法工业化生产易切削铅钢,具钢的性能和加工性可以同最好的模铸钢相媲美,钢的表面质量也非常好。用大方坯连铸机生产硫化无铅易切削钢已有几年的历史了,但是铅钢的生产却仅限于模铸法。采用连铸法生产铅钢除能提高产品质量外,还能够提高产量和生产率。     

熔体发泡法制备多孔泡沫钢工艺研究

采用熔体发泡法制备多孔泡沫钢,成功制备出了孔隙率为44.6%的泡沫钢,同时分析了钢液的粘度对泡沫钢内部孔的形状、尺寸的影响.     

关于“反L法”与“正L法”的探讨

液芯钢锭装入均热炉后,首先闭煤气焖钢,待一段时间后再加热。此法称为“反L法”。不焖钢为“正L法”。通过试验找出了液芯钢锭微能加热采用“反L法”与“正L法”的临界点,完善了微能加热工艺,使节能效果进一步提高。     

从热镀锌史看美钢联法的发展

美钢联法产生于４０年代末期，后因改良森吉米尔法的大发展而受到了冷落。进入９０年代随着热镀锌板在家电、汽车工业中的应用，对其表面质量要求愈来愈高，而美钢联法较能满足这一要求，所以目前人们又把建设新线的兴趣转移到了美钢联法。     

极值法在高品质齿轮钢夹杂物评价中的应用

 为了获得高品质齿轮钢中更加确切的夹杂物信息,并评价齿轮钢中的夹杂物,选择高品质Mn-Cr系齿轮钢为研究对象,分别利用评级法、电镜检验法、极值法等对钢中夹杂物进行了研究。结果发现,评级法、电镜检验法获得的氧化物夹杂尺寸分别在16、23 μm以下,尺寸相对较小。而通过扫描电镜大面积检测分析,试验钢中最大氧化物夹杂等效尺寸达到34.2 μm。进一步利用Gumbel统计极值法对试验钢中最大夹杂物预测,在99.9%概率条件下,试验钢中最大夹杂物尺寸为62.1 μm。99.9%的概率条件相当于约100 000 mm2检测面积,对于工业及常规科研检测分析已足够充分。     

日本的钢包炉(LF)精炼法

LF精炼法由吹氩搅拌、埋弧加热和真空系统联合组成。本文报导了大同、八幡、户田和三菱四个钢厂采用LF精炼法在设备、冶炼方法、质量改进方面六年来的经验。LF精炼法能准确控制钢的化学成份,去除氧、硫、减少钢中杂质,提高钢的机械性能。合金元素回收率和生产能力的提高足以补偿操作费用的增加。大同钢厂20吨设备1976年的作业费用是7.6美元/吨。     

冶金转炉混凝土平台梁柱加固法综合应用

介绍莱钢炼钢主厂房采用U型箍补筋法、湿式外包钢、压力灌浆法进行综合加固保证了厂房的安全稳定,为同类问题的平台梁加固处理提供了参考依据。     

RH钢水二次精炼法的发展

本文综述了RH真空脱气法30年来的发展概况,介绍了RH法在超低碳和超低碳氮钢生产中的效果,多功能RH精炼法的发展现状,以及RH法用于精炼不锈钢、轴承钢以及作为钢的高纯度化精炼方法的优越性。还简要介绍了一些在RH精炼过程中的加热方法。     

电炉连续炼钢法

美国英特斯第尔技术公司最近宣布研究成功了一种新方法。据称,具有连续装料和连续操作的特点,因此生产率大大提高,该法俗称Consteel法,适用于传统电炉和直流电炉,而且适用于新建和现有炉子,另外特点是用废气(或燃料)连续预热废钢和强化用氧。出钢—出钢时间为40—50分钟,而传     

现代化美钢联法连续热镀锌生产的质量管理

现代化美钢联法连续热镀锌生产的质量管理南方镀锌钢板有限公司艾持平《南方钢铁》今年第五期介绍了现代化美钢联法连续热镀锌的生产工艺情况。本文再介绍该生产的质量管理系统。现代化美钢联法连续热镀锌生产线质量管理系统以“ＡＰＥＸ”为标志，其中含义是：ＰＥＯＰＬ...     

转炉双联法炼钢工艺的新进展

介绍了转炉双联法冶炼新工艺的技术现状及JFE、住友、新日铁、神户制钢和宝钢等国内外厂家各自开发的转炉脱磷工艺及其生产实绩.转炉双联法脱磷比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷含量可脱至0.010%.双联法适于大批量、经济地生产纯净钢.     

应用脉冲熔融法和感应热抽取法探讨钢中超低氢分析“零峰值”问题

应用脉冲熔融法测定钢中超低氢,仪器显示值为“0.0 μg/g”。实验对该“零峰值”现象进行了系统的研究和探讨,结果发现如果将现用石墨套坩埚换成单坩埚于同样条件下检测,可见到明显的氢峰,然而,用内控标样10点分析,确认此峰为单坩埚产生的干扰峰;尝试换用添加浴料的技术手段解决问题未能成功。转机源于另一台不同原理的同类仪器,应用感应热抽取法仪器测定数百个“零峰值”样品,可见稳定的氢峰,峰值落在0.1~0.4 μg/g范围内。以力可502-457钢中氧氮氢联标样(氢认定值为(0.9±0.4) μg/g)和阿尔法AR546钢中氢标样(认定值为(0.63±0.2) μg/g)标定,线性良好数值可信。采用感应热抽取法分析内控钢中氢标样,测定值与认定值(0.5±0.2) μg/g基本一致,平行测定10次的标准偏差(SD)为0.07 μg/g。分别采用脉冲熔融法和感应热抽取法对添加稀土和未添加稀土钢样品中超低氢进行分析对比试验,结果表明:对于添加稀土钢样品中氢的分析,基于脉冲熔融法的两台仪器分析均显示“0.0x μg/g”;基于感应热抽取法仪器分析可知氢测定值在0.4 μg/g附近;对于未添加稀土钢样品,两种方法所用的仪器分析所得氢测定值基本一致。由此分析认为:添加稀土可以造成对钢中氢分析的负干扰,对于感应热抽取法此干扰值甚微,可忽略;而对于脉冲熔融法,可见的氢分析负干扰值在0.2~0.4 μg/g范围内。综上所述,对氢质量分数小于0.4 μg/g的钢中超低氢分析,不宜使用脉冲熔融法;对0.4~0.9 μg/g钢中超低氢分析,慎重应用脉冲熔融法;感应热抽取法样品始终保持固态,避免了因挥发所产生的负干扰,实验中未出现“零峰值”现象,适合于钢中超低氢分析。     

K—ES炼钢法

联邦德国的克勒克纳技术集团和日本东京制钢公司合作,经一年半的试验研究,推出了集转炉和电炉先进工艺于一体的K—ES炼钢法。该法博采克勒克纳技术集团的OBM、KM和KS转炉先进炼钢技术,如喷吹煤粉、二次燃烧、熔池搅拌等,同时又吸收东京制钢公司先进的电炉冶炼经验,目的在于     

钢中喂线法新工艺

本文报导了钢中喂线法新工艺的试验结果,在100 kW中频感应炉进行脱硫与脱氧,改变钢中夹杂物及工艺的研究。结果表明,Ca-Si线喂入最1.5～3.5 kg/t,平均脱硫率61.8 ％。最高脱硫率达到91 ％。钢中硫含量可降到O.002 ％。 同时取得了脱氧和改变钢中夹杂物的良好效果, 钙的收得率可达到27 ％。     

LD法冶炼65绳钢工艺参数的研究

一、前言目前,国内一般钢丝绳用钢多是电炉钢。由于电炉钢中氮含量偏高,生产所用废钢带入有害非金属夹杂物较多,加之目前炉外精炼设备不完善,因此电炉生产钢丝绳钢质量上存在某些缺点,如降低钢的可塑性,多次拉制容易脆断。为此,邯钢试用LD法冶炼65绳钢,这样不仅可以解决钢丝绳钢质量问题,同时也可以解决本厂引进国外高速     

Redsmelt法炼铁设备投产

由美国动力钢公司在印地安纳州巴特勒城兴建的年产 50万 t的 Redsmelt法炼铁设备已于 1 999年 5月中旬建成投产。该设备包括由美国布里科蒙工业炉公司制造的 Inmetco转底炉和德国曼内斯曼·德马格公司提供的埋弧电炉 ,生产的铁水含 S量约 0 .0 5%,含 Si高于 1 %,含 C高于 3%。美国动力钢公司用该铁水炼钢 ,使电炉的冶炼时间缩短 1 4min;由于使用热铁水 ,吨钢能耗降低约 30 %;电炉使用 35%的热铁水 ,吨钢能耗降低了 30 %,生产成本降低了约 30美元。Redsmelt法炼铁设备投产@彭晓娟…     

改进侧吹转炉炼钢法的某些问题

侧吹转炉炼钢法在中国有很广泛的发展,许多工厂在最近几年来获得了相当大的成就。然而,如果对这种炼钢法的缺点估计不足,也是不正确的。按照我们的意见,这些缺点主要是:(1)技术经济指标较低,因此钢的成本较高;(2)钢的质量较差;(3)转炉钢的品种非常有限。消除这些缺点可以显著地改进转炉钢的生产效果,因此,采取消除这些缺点的措施就是转炉炼钢工作者的重要任务。本文只准备就转炉的热工作、吹炼工艺过程和转炉钢中夹杂生成的条件等三个问题,来谈一谈我对上     

X射线衍射法鉴别粒状贝氏体组织

本文采用X射线衍射法提供了证明102钢正火态组织为粒状贝氏体的判据。102钢正火组织中存在3％的富碳奥氏体。α-(211)衍射峰宽化表明有马氏体相。(M-A)相的存在证明102钢正火态组织是粒状贝氏体。