煤质及煤浆质量对新型气化炉的影响

文章一一阐述了原料煤各项工业分析指标对新型气化炉发气量、比氧耗、比煤耗、耐火砖、烧嘴寿命等方面的影响,以及煤浆质量对气化效果及整个气化系统维护的重要性,简要介绍了在煤种选择和煤浆制备时的操作注意事项。     

气流床水煤浆气化技术的应用现状及开发进展

气流床水煤浆气化是煤高效、洁净利用的一项关键技术。简述了具有代表性的气流床水煤浆气化技术的应用现状及开发进展,并分析了影响水煤浆气化的主要因素,如烧嘴、耐火砖、进料系统、激冷环等,提出了一些改进措施。     

典型气流床煤气化技术对煤质的要求探讨

气化反应过程与煤的性质和组成有着密切的关系,具体到某一种气化技术,往往对煤质有某些特定的要求。结合宁夏某煤化工基地典型的耐火砖水煤浆及水冷壁干煤粉气化装置用煤实际情况,并在查阅相关文献的基础上,分析了两种典型的气流床气化技术对煤质水分、灰分、灰熔融性温度、黏温特性的指标要求;根据分析结果,探讨了陕西子长地区几种典型煤样的单独用煤建议和配煤方案,为潜在的煤气化项目提供用煤指导。     

四喷嘴气化炉炉顶二次补汽(气)气化新方式的探讨

针对四喷嘴气化炉工艺烧嘴使用寿命短、拱顶耐火砖寿命短、不适应水冷壁结构等瓶颈问题,探索四喷嘴气化炉炉顶二次补汽(气)气化新方式。结果表明,二次补汽(气)气化新方式在高浓度水煤浆气化和干粉煤气化中具有明显的应用优势:能够消除四喷嘴向上撞击流股,可适应四喷嘴气化炉的水冷壁结构;能够强化氧、煤间的反应,降低烧嘴平面和拱顶温度,延长工艺烧嘴和耐火砖使用寿命;能够充分利用炉顶高温热能强化水解和CO_2还原反应,增加有效气产量和系统产能;可增加炉温及煤粒在炉内停留时间的调控手段,使气化反应更趋向于按人为意愿进行控制。     

煤中微量元素在煤制甲醇工业装置中的迁移规律分析

煤中微量元素在煤的燃烧和气化过程中会发生复杂的物理和化学变化,研究了煤中微量元素在煤制甲醇工业装置中的迁移规律。结果显示:粗合成气中F和Cl元素极易被洗涤下来,溶解进入水相,As、Hg、Pb、Cd等元素基本不会被洗涤进入灰水中,也基本不会被净化工段甲醇溶液吸收而累积,其一部分随气化灰渣进入固相、一部分被变换催化剂和甲醇合成保护床触媒吸收,另外透过净化工段的部分微量元素中,绝大多数会在甲醇合成反应过程中与甲醇合成催化剂的活性成分(如Cu、Zn、Cr等)结合,被固定、积累在装置内,微量的重金属元素随净化单元硫化氢酸性气体带入制酸装置,进入浓硫酸产品中。     

延长四喷嘴气化装置运行周期的研究

从影响耐火砖寿命的因素、延长烧嘴寿命的措施、高压煤浆泵检修、气化炉渣样和易磨损部位的检查维护等方面分析了影响气化炉运行周期的因素,并提出应对措施。     

浅谈煤制甲醇气化装置中洗涤塔的设计

介绍了煤制甲醇气化装置中洗涤塔的工艺功能、材料选择、结构设计以及黑水出口处结构优化等方面的内容。     

水煤浆气化工艺降低系统水消耗方案

1水煤浆气化工艺水平衡水煤浆气化工艺生产系统主要包括煤浆制备工段、气化工段、黑水闪蒸处理工段、变换工段。系统水循环流程为:气化炉、煤气洗涤塔(黑水)→各级闪蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低压灰水泵→除氧器→高压灰水泵→煤气洗涤塔→激冷水泵→气化炉,其中,低压灰水泵配1路管线去污水处理站。全系统的废水经地沟排入沉渣池,沉渣池内的水澄清后经渣浆泵打入澄清槽。根据气化系统的运行情况,系统补充水水量:     

气流床煤气化的技术现状和发展趋势

气流床煤气化是煤高效洁净利用的关键技术。综述了具有代表性的气流床煤气化技术的应用现状,探讨了影响水煤浆气化的主要因素,如烧嘴、耐火砖、激冷环等,分析了干煤粉气化的技术优势和存在的问题,并阐述了发展趋势。水煤浆气化已积累丰富经验,而干煤粉气化的实践较少,应用于化工领域还有待工程检验。基于国内煤气化技术的研究开发现状和工业运行情况的分析,提出了发展我国煤气化技术的战略。     

GE水煤浆气化全流程模拟

以GE水煤浆气化全流程模拟为研究对象。从煤的裂解与气化、激冷与排渣、洗涤、处理灰水等方面,对GE水煤浆气化流程进行了模拟分析。通过计算校核及设计计算,对GE水煤浆气化结果进行了模拟分析,以期为GE水煤浆气化技术合理应用提供一定借鉴。     

碱金属对褐煤气化反应性的影响

以水蒸气作为气化剂,采用热重方法,在900 ℃～1 000 ℃条件下,研究了脱碱金属煤外加不同浓度NaCl和NaAc 900 ℃快速热解的褐煤焦的水蒸气气化反应性,研究结果表明:外加碱金属的形态及温度对其在气化反应中的催化作用有较大的影响,且外加的碱金属均能够降低气化反应过程的活化能,NaAc具有显著的催化作用,并且随着温度的升高而增强;NaCl的催化作用较弱,因此对高NaCl含量煤可进行洗涤,改善气化过程的操作性.     

粉煤气化系统的检测与控制

我公司粉煤气化装置采用的是灰熔聚循环流化床粉煤多元气化工艺。它是利用流态化原理，将原料粉煤连续加入气化炉密相区，气化剂（纯氧、蒸汽）从气化炉底部吹入，使煤粒沸腾流化，在燃烧产生的高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解、破粘和碳的氧化还原反应，最终实现煤的气化。该气化装置由给煤、气化、除尘、废热回收、粗煤气洗涤冷却、灰和渣收集排出等单元组成。本文主要就气化炉系统工艺控制参数的的检测与控制展开讨论。     

多喷嘴对置式煤气化炉耐火砖的应用小结

1 简介 兖矿鲁南化肥厂在年产合成氨240kt、尿素400kt的原料及动力结构调整项目中，配套建设了1台4．0MPa、日处理煤量1150t的新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉（简称D#气化炉，下同）。与单烧嘴气化技术相比，多喷嘴对置式加压气化炉对燃烧室耐火砖提出了更高的要求。由于多喷嘴对置式加压气化炉燃烧室温度高达1204～1538℃，耐火砖寿命将直接影响气化炉的运行安全和检修周期。     

谈煤气生产污染物来源与处理

1煤气生产污染物的来源 1．1废水（洗涤冷却水） 混合发生炉煤气站废水主要来自煤气的洗涤、冷却及输送过程，其主要污染物的浓度随原料煤、操作条件和工艺系统的不同而变化。用烟煤或褐煤作气化原料时，洗涤冷却废水中含有大量的酚、焦油等，水质相当恶劣。煤气站洗涤冷却水中污染物浓度如表1。     

高钠煤及其洗煤的气化反应研究

以60%水蒸气和40%N2作为气化剂,采用热重方法,在850 C～950 C条件下,研究了澳大利亚高盐煤、水洗煤以及不同浓度酸洗后的煤在所制得的快速低温热解焦的水蒸气气化反应特性.同时,用N2作为吸附剂测定了几种煤焦的比表面积.结果表明:水洗煤焦和0.01 mol/LHCl洗煤焦气化反应活性最高,原煤焦次之,0.1 mol/L HCl洗煤焦和0.5 mol/L HCl洗煤焦的活性较低.洗涤过程会导致煤焦孔径的扩大,煤焦的比表面积减小.原煤焦的活化能较高,而洗涤煤焦的活化能降低.     

磨煤系统废气排放治理

介绍水煤浆气化流程中,磨煤系统现场VOCs排放存在的人员安全及环保问题,以及为此所做的技术改造。利用工艺水循环洗涤气中的甲醇、氨等有害气体,洗涤后尾气满足废气排放标准,解决了煤气化行业内废气直接排放带来的安全、环保问题。     

水煤浆水冷壁气化炉项目总结

日处理煤750 t水煤浆水冷壁气化炉工艺示范装置具有氧气分级供给、气化炉采用水冷壁代替耐火砖、水煤浆进料流程短、喷嘴使用寿命长等特点。在气化压力4.0 MPa条件下,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥79.7%,碳转化率达98.0%,喷嘴使用寿命超过6个月,基本达到三废零排放。与德士古气化炉相比,采用该技术设备可全部国产化,降低建设投资,经济和环境效益显著。     

LNG冷能由煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的可行性研究

通过研究、计算,探索液化天然气(LNG)气化释放的冷能在煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的方案;利用低温甲醇洗洗涤塔上塔引出的甲醇与LNG进行换热,LNG气化,高品质冷能由甲醇带入低温甲醇系统,从而减少低温甲醇洗装置制冷系统的功耗,降低煤制天然气项目的运行成本;对于年产40亿m~3的煤制天然气项目,通过对LNG气化冷能的回收利用,低温甲醇洗装置每年可节省操作费用2 431.6万元。     

水煤浆气化装置动设备事故处理与改造

O前言中石化齐鲁分公司气化装置采用美国GE公司水煤浆加压气化技术,气化压力6.5MPa、气化温度1350~1450℃,以煤为气化原料生产粗煤气。该装置包括磨煤制浆、水煤浆气化、合成气冷却及炭黑洗涤、气化炉排渣系统、灰水处理系统等主要工艺单元。2008年10月24日装置开车,在3年多时问内针对气化装置专用动设备出现的问题,进行了多项技术改造。1煤(焦)称量给料机从动滚筒轴颈断裂技术参数。JCG一00型,全封闭带式,实际设定给料量O一100t/h,带宽800mm,进出料口问距5000mm,变频调速。     

浅析影响气化炉耐火砖使用寿命的因素

分析了耐火砖以渣抗渣和损蚀机理,浅析气化炉温度、耐火砖的砌筑质量、气化炉设计结构、工艺操作和煤质等影响气化炉耐火砖的主要因素,针对各影响因素,提出了为延长耐火砖使用寿命的方法。