大型储罐横缝自动焊机

本文从机械和电控两个方面，介绍石油天然气管道局研制的自动焊机的总体结构、工作原理和性能，这种自动焊机适用于直径30m以上的大型浮顶储罐的横缝焊接。     

PIW系列管道内环缝自动焊机

随着长输管道施工对高效焊接的日益追求,焊接工序中的关键环节根焊愈加备受关注,其焊接质量和焊接速度制约着高效焊接技术的深入发展。本PIW系列管道内环缝自动焊机集机械、电控、气动于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计可实现大口径管道焊接施工过程中管口组对、根焊的集中完成。工程应用证实,PIW系列管道内环缝自动焊机具有焊接速度快、质量好、效率高等特点,能很好地解决管道根焊问题,满足现有管道高效焊接施工对根焊质量的需求。PIW系列管道内环缝自动焊机的国产化,不仅突破了高效焊接技术发展的瓶颈,而且打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

新式缝焊机焊得更快又节能

墨西哥贝城纽柯公司贝城分公司开发成功一种新式缝焊机 ,可提高焊接速度。一般标准电阻缝焊机是用两个铜轮 (电极 ) ,使电流从所焊材料中流过而进行焊接 :一个轮位于另一个轮之上 ,两轮旋转使轮子之间的材料向前移动 ;此外 ,顶上的轮能作竖向移动 ,是由一根重量可能为2 0 0～ 1 0 0 0磅的挺杆支撑着。在焊接过程中 ,当材料因受到高温作用发生褶皱时 ,此挺杆通过模具弹簧施以向下作用的力。然而若为促成更快的熔化及焊接而加大安培量时 ,此挺杆的质量很容易使顶上轮子不能再执行平去材料褶皱的功能 ,因而使焊接乏力 ,造成金属溅出。贝城公司…     

直缝钢管直度测量方法的探讨

为了准确快速地测量直缝钢管的直度,采用一种测量钢管直度的新方法,该方法基于激光测距以及传感器管端识别,单片机自动控制,利用X光检查小车回程,自动完成直度的测量。测量过程中,针对钢管质量的不同、长短不一以及弯曲方向的不确定设计了测量算法及相应程序,用两个管端识别传感器组合出的两位数二进制编码逻辑,自动判断出只有在小车返回时才进行测量,并且同时测量出钢管的长度,单片机对管端识别传感器进行编码,对激光测距数据进行采集、储存、运算,得出钢管的直度值。应用表明,该测量方法不需要增加作业环节,测量精度在1 mm左右。     

方钻杆环缝自动焊机的研制

针对胜利油田对方钻杆生产和修补的需要,研制出1台方钻杆环缝自动焊机。该焊机拥有2套自动焊接装置,1套用于TIG打底焊,1套用于CO2填充盖面焊,完全可以满足方钻杆对焊接质量的要求;焊机控制系统以PLC可编程控制器为控制核心,提供了多种可选择的焊接模式和容量庞大的焊接数据库,使焊机适应性强,操作简单方便。现场应用表明,该焊机克服了以往手工焊生产效率低、劳动强度高、质量不易保证等缺点,有较高的市场应用价值。     

储罐角缝自动焊机焊剂回收装置

储罐角缝自动焊机处于特殊的焊接位置上，可利用的操作空间很小，本文报道一种焊剂回收装置的研制，这种装置利用气流回收焊剂并具有简单、灵活、易于操作等特点，解决了埋弧焊接的焊剂回收和循环使用问题，同时保证了埋弧焊机在焊接作业中的稳定性。     

直缝焊管短成型工艺

根据直缝焊管变形规律,以生产102 mm×4 mm直缝焊管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的轧辊孔型设计为例,介绍了短成型机组的构成和各种优点及轧辊的设计方法。通过精确的计算,得出了各成型架次的孔型尺寸,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明,该设计方法减小了对带钢中部的约束,使中间成型段自然成型,降低了轧制摩擦,提高了成品管表面质量,可有效地降低辊耗。与W成型法相比,具有明显的优势。     

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点

分别从原材料，生产工艺，等７个方面，分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。提出建设直线埋弧焊管机组，应谨慎选择上马时机和生产线数量。     

新型防砂直缝式筛缝管的研究

针对绕丝筛管和割缝筛管在大斜度井和水平井采油防砂中存在的问题,研制了新型防砂直缝式筛缝管。该筛缝管采用三角形不锈钢直丝,用T形环箍支撑,经竖直焊接而成。对该筛缝管的受拉面积、受压面积和表面摩擦力等进行分析及试验,结果表明,筛缝管的受拉面积是绕丝筛管的6倍以上,其抗拉强度也相应是绕丝筛管的6倍以上;筛缝管在下入井筒过程中不会导致防砂失败;筛缝管与基管的综合强度大于基管本身的强度,大大增强筛管使用的安全性;筛缝管的表面摩擦阻力仅为绕丝筛管的19%;抗压变形能力是绕丝筛管的2.35倍;力的传递更加合理,更适用于深井、大斜度井和水平井的采油防砂。     

直缝焊管焊缝跟踪系统介绍

本文介绍了直缝焊管焊缝跟踪系统的原理，控制器件以及附属装置和工作时的注意事项。     

高频直缝焊管轧辊的管理

根据多年的焊管生产实践，总结出了一套科学化地管理焊管轧辊的方法，该方法包括：①建立专门的轧辊库，制订管库员的职责，②轧辊在库房中的放置；③轧辊的报废原则等。通过对轧辊严格管理，促进了焊管质量的提高，节省了换辊时间，提高了轧辊的利用率。     

直缝焊管钢带理论宽度分析

将直缝焊管的几种成方法,近似地看作单半径圆弧成型,用二维变曲理论及定径的塑性变形理论推民出直缝焊管的理论钢带宽度,指出运用该公式计算出的钢带宽度,可提高成品管的质量。     

直缝焊管平头机技术改造实践

对直缝焊管机组平头机烧刀现象进行了分析研究，并对该设备进行技术改造，提出了该设备线速度控制参考意见。     

直缝埋弧焊管焊缝余高控制措施

分析了直缝埋弧焊管焊缝余高偏高对控制焊缝质量、降低生产成本、消除焊管后期使用中的安全隐患等方面的不利影响。介绍了直缝埋弧焊管焊缝余高的控制目标及主要技术指标。通过研究焊接坡口形状、焊接工艺参数等与焊缝形貌的关系,给出了控制焊缝余高的措施。现场应用效果表明,这些措施的实施有效控制了焊缝余高,保证了钢管焊缝与母材在焊趾处的平滑过渡,提高了焊接质量,降低了生产成本。     

直缝焊管变形工艺的发展趋势

简析了国内外直缝焊管变形中较典型的三种成型方式－排辊成型，ＦＦ成型，ＣＢＲ成型及其特点，指出了直缝焊管成型工艺的发展趋向．     

直缝焊管成型机组接触压力研究

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律，进而利用能量原理、扎压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行了计算。理论计算和实验对比表明，水平辊的负荷在开口区比较小，而在闭口区、定径区则比较大。立辊的负荷与水平辊负荷分布相似，挤压辊受到的压力最大。