浅谈15CrMoG与TP316的焊接施工

<正>在石油化工项目中15Cr Mo G和TP316的异种钢焊接较为少见。我公司在陕西延长项目部所承担的转化炉外界接管安装工程中,转化炉炉体为TP316而外接的炉管为15Cr Mo G。通过对焊接材料、焊接方法、焊接工艺的合理选择,我单位顺利完成了这两种材料的异种钢焊接工作。在此将这两种异种材料的焊接经验与大家分享。1母材焊接性及特点所需焊接母材的化学成份和力学性能如表1表2所示。ASME中TP316类似于国标0Cr 17Ni12Mo2,属于奥氏体     

16MnR和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺

通过对08Cr2A1Mo钢管与16MnR管板的焊接性分析,并进行焊接工艺试验,解决了08Cr2A1Mo与16MnR异种钢的焊接问题。     

16MnR和08Cr2AIMo异种钢的焊接工艺

通过对08Cr2A1Mo钢管与16MnR管板的焊接性分析,并进行焊接工艺试验,解决了08Cr2A1Mo与16MnR异种钢的焊接问题.     

奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢管道焊接工艺

通过沙特satorp项目奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢(以TP347与P22为例)的焊接实例,从不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接性分析、焊接工艺措施、焊接方法、焊接材料选择、坡口制备、焊前预热及焊后热处理、焊接工艺评定、主要操作及质量控制要点和不同焊接工艺措施对比等方面进行了论述,以此确定合理的不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接工艺,解决不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接问题。     

低合金耐热钢15CrMoR的焊接工艺

对 类钢材 15Cr Mo R钢的焊接性进行了分析 ,着重对防止焊接裂纹问题进行了系统的论述 ,提出了工艺措施 ,经工艺评定和生产实践 ,证明该工艺可行。     

保证15CrMo与OCr18Ni9Ti异种钢焊接接头质量

在石油化工管道施工中,常遇到奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接。由于这两种钢材的物理——化学性能各不相同,差异很大,焊接时,焊缝的稀释、熔合区形成的过渡层和扩散层,以及接头的应力状态都对可焊性有重大影响,因而有一定的焊接难度。所以焊接异种钢接头,为保证工程质量有必要进行分析和试验,制定严格的合适的焊接工艺,才能得到可靠的焊接接头质量。 一、15CrMo与0Cr18Ni9Ti钢可焊性分析     

火电厂异种钢焊接难点及工艺分析

异种钢在目前各种规模的火电厂中应用较为广泛,其焊接工艺也得到了深入的发展。就目前而言,火电厂异种钢的焊接理论基础与实践经验已经有了很深层次的融合,大部分焊接工艺都能很好的满足火电厂各种生产活动的需求。本文通过对火电厂异种钢焊接发展的介绍,深入的阐述了火电厂异种钢焊接中出现的磁性现象,并针对此种现象,较为系统的对火电厂异种钢焊接消退磁的策略进行了科学合理的探究,给火电厂异种钢焊接难点及工艺分析带来了积极的指导意义。     

12Cr2AlMoV钢换热器芯子焊接制造

管板为 1 6Mn锻件基体上爆炸复合 1 2 Cr2 Al Mo V薄板 ,换热管为1 2 Cr2 Al Mo V。对该换热器材料的特性进行了分析 ,进行了焊接试验和焊接工艺评定 ,并以此为依据制定了焊接工艺 ,解决了 1 2 Cr2 Al Mo V钢换热器芯子的焊接制造问题。     

压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究

本文对压力容器的异种钢焊接特点进行了研究,然后分析目前常用无损检测技术的应用方法,总结异种钢焊接工作中常见的缺陷问题,最后探讨如何开展工艺控制,解决异种钢焊接的问题.希望通过研究可以帮助焊接工作人员解决异种钢焊接的工艺问题,充分利用无损检测技术加强质量检查工作,合理进行工艺控制,保证焊接工作的质量,提升压力容器的整体性...     

15CrMo+0Cr18Ni9Ti的焊接

对15CrMo与0Cr18Ni9Ti异种钢焊条电弧焊的焊接工艺问题进行分析研究,通过试验及综合分析,提出了简单、实用的焊接工艺,并对合成氨装置变换炉增湿器管口进行现场施工。     

STT焊接技术在管道根焊中的应用

STT(surface tension transfer)焊接技术是一种新型焊接方法,介绍了STT焊接技术的焊接工艺要点,并比较了各种焊接工艺的焊接效率及焊接成本。结果表明,STT焊接技术具有焊接成本低、效率高、烟尘和噪音小、焊接缺陷易控等优点,非常适合管道根焊焊接。     

铝合金交流TIG焊接工艺研究

本文分析了钨极氩弧焊常见故障的现象、原因及预防措施。采用自动脉冲交流钨极氩弧焊接方法对L2纯铝进行了焊接工艺试验，对L2纯铝焊接工艺性进行了研究，得出以下结论：对于3mm厚的L2纯铝板，焊接电流的基值电流90A、脉冲电流170A、焊接速度为178mm／min、送丝速度0．9m／min及脉，中频率为2Hz是较合理的工艺参数。通过测试焊缝的力学性能，接头的抗拉强度的最大值为86．0942MPa，与母材的抗拉强度较接近。从对焊缝组织的观察和分析知，焊缝中的气孔和夹杂物较少。该参数下热影响区的晶粒尺寸也较其它参数下的细小且均匀。     

焊接工艺优化方法研究

焊接工艺发展与研究已日趋成熟和完善。如今焊接工艺无论是在焊接方式上还是材料选择以及实际操作等诸多方面都在不断进行改进和完善。焊接工艺已逐渐走出生产,走进人们的生活,成为现代人生活和工作中的重要工艺。随着社会的发展,焊接工艺的应用也更加广泛,不再局限于金属范围,更是发展到非金属领域。     

复合耐磨板的焊接工艺研究

新型复合耐磨板是采用新型明弧堆焊药芯焊丝和新型堆焊工艺制备而成,其合金耐磨层主要是体积分数达到50%以上的碳化物,其堆焊过程中不用添加焊剂,熔敷效率高,焊接工艺性能稳定、良好,具有优良的耐磨性能和良好的韧性,其性能优于丝极或带极埋弧焊复合耐磨板。本文主要介绍了新型明弧焊复合耐磨板的优点及焊接工艺的过程,旨在加深人们对它的认识,使其更加广泛地应用于矿山、水泥、钢铁、电力等行业。     

焊接工艺水平的提升策略

伴随着金属的出现,焊接工艺便随之而出现。经历了漫长的发展后,焊接工艺已日趋成熟和完善,并在人们生产、生活和工作中得到了广泛应用。分析了影响焊接质量的主要因素,并给出了焊接工艺水平的提升策略。     

石油化工管道焊接工艺及质量控制

从以往的工程施工经验来说,管道焊接作业,常见气孔和未焊透等问题,影响着管道的质量。随着管道建设质量要求不断提升,深度分析此课题,提出有效的质控手段,有着重要意义。针对石油化工管道焊接相关内容进行简单的论述,提出了质量控制策略。     

耐热钢换热器管子管板焊接工艺研究

文章针对易淬硬的耐热钢换热器管嘴焊接施工,设计出不同三种方案,通过实验数据对接头的性能进行分析和认证,确定出最为合理的方案,为今后类似产品的设计、制造提供经验。     

铝镁合金管道焊接工艺

通过对多台大型空分制氧装置铝镁合金管道的焊接,总结出内外两面成型且不加管道内衬的焊接施工工艺,若再采用合理的焊接工艺,优化焊接程序,使焊接一次合格率高达98．4％,降低了工程成本,加快了工程进度。保证了工程质量。     

RA330合金的焊接工艺研究

RA330合金是镍铁铬系耐热合金,焊接热裂纹倾向较大,通过对其焊接性进行分析,选择适用的焊接材料和可行的焊接方法,并依照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准进行了焊接工艺评定试验,获得了能满足产品要求的焊接工艺参数。试验结果表明,采用TIG焊接工艺、RA330-04焊丝焊接RA330合金能得到成形美观、质量良好的焊缝。同时,总结了RA330合金焊接特性,对其在工程施焊中有一定的借鉴意义。     

阀门手工堆焊工艺

阀门手工堆焊操作不当,会出现多种影响堆焊质量的缺陷。焊前的准备及制定合理可靠的焊接工艺规范可以基本保证焊接质量。而为了防止气孔、夹渣、裂纹、疏松及堆焊硬度不均等问题,还分别制定了特殊的操作规范避免缺陷的出现。