引上通路桥砖深浅变化对液流工况影响的研究

本文通过物理模拟试验提出了引上通路液流结构,桥砖深度与液流结构关系及对引上操作的影响,为引上法成形的玻璃熔窑操作提供参考。     

平板玻璃几种生产方法的比较

1、无槽引上法:这种垂直引上法有几台引上机.通过熔融玻璃池窑玻璃带在引上机内成型,在不断引上的过程中退火、冷却、切割.靠板玻璃两侧相对的一对对辊子,将玻璃板连续地运至裁板场.引上机的垂直区域一部分密闭;一部分敞开(上部).引上机大约12米高(等于引上窑).2、格拉威伯尔法:此工艺和匹兹堡法在引上池部分是类似的.玻璃成型至带状并垂直牵引大约1米以后,90°转弯越过转向     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

玻璃垂直引上机的工作和气象因素的相互联系

许多工艺因素对垂直引上法生产的玻璃质量产生影响,如影响到玻璃液的理化性质,引上机下面的引上室中板根和玻璃带的冷却强度,通路中玻璃液的温度,玻璃带的引上速度等。玻璃垂直引上机膛內的温度制度也在一定程度上影响玻璃的退火质量,因而关系到玻璃有槽垂直引上和无槽垂直引上系统的生产能力。     

玻璃成分设计与调整(八)

3.3　拉制法玻璃成分拉制法平板玻璃包括垂直有槽引上法、无槽引上法、旭法和平拉法。3.3.1　垂直有槽引上法玻璃成分　　垂直有槽引上法是让引上室中玻璃液在静压下从槽子砖中央狭长缝隙涌出,依靠垂直引上机石棉辊的拉力,被连续地向上拉引,经过冷却器急剧冷却硬化后形成玻璃带,在引上机的机膛内完成冷却和退火。从20世纪30年代到70年代,垂直有槽引上法一直为我国平板玻璃的基本生产方法,此生产方法在80年代以前所生产的平板玻璃数量,占我国总产量的90%以上,以后逐步为浮法所取代,目前采用此法生产的工厂已较少。3.3.1.1　垂直引上法的特点…     

有槽法生产窗玻璃引上工艺 第二讲 引上室的热交换

在窗玻璃工艺生产中,为获得优质高产的窗玻璃,人们常把原料工艺作为它的基础,把熔制工艺列为它的前提,而把引上工艺视为它的关键。引上工艺作为生产优质高产窗玻璃的关键归根到底是引上室的热交换。若进入引上室的玻璃液符合质量要求,那么,在引上工艺中所产生的一切常见缺陷以及影响产质量的一些常     

旭式引上法的改进

本专利是在日本特许昭47～50204号(译文见《玻璃》1974年NO4)基础上的进一步改进方法。在前一专利中,一旦把成型辊旋转中心线固定以后,调节原板引上量和作业温度,只能在有限的宽度内进行。就象有槽引上法那样,用调节槽子砖压入液面的深度来调节原板引上量和作业温度,要使调节幅度相当大是不容易的。在新的引上法中,将作业温度控制在一定的范围内,引上开始后,原板引上量变化时,采用调节转轴的轴芯来改变转动     

转动式成型辊的安装方法

本专利是介绍转动式成型辊送进引上室的方法。在旭法引上中,板根槽口部分产生析晶,也就是产生所谓刷毛筋时,通过两根转动式成型辊向外侧旋转,就可以使引上原板再次获得光洁的表面,从而延长了引上作业时间。然而,转动式成型辊的整个辊面,必须相当于槽口的表面,因此整个辊面需要加工成相当高的精度,并且还应特别注意在焙烧转动辊或将其送入引上室中时,一定不使整个辊面受到损伤。本专利就是为了达到上述目的而提出     

旭式引上设备

本专利是根据最先报导的专利(昭44～88392)所介绍的玻璃生产方法的改进装置。在该生产方法中,当板根附近产生所谓刷毛筋的槽口析晶时,通过两根转动式成型辊向外侧旋转,就可以再次获得光洁的引上表面,从而延长引上作业周期,这是有槽法极难保证的。然而,即使在这一新的引上方法中,连续引上2至3个月时也会在原板产生缺陷,不得不停止引上,需要在成型辊转动的过程中加热后再熔     

调整徐冷温度 提高了引上率

秦皇岛玻璃厂一熔车间5号引上机长期以来一直炸裂多,上炉成片慢,引上率低,不能生产2毫米玻璃。过去,引上操作工人曾进行过多次调节,也曾对鱼鳞板的开度进行过几次修改,始终没有解决这些问题。根据几年的生产统计,5号引上机的引上率比九机平均引上率低百分之几,每日少生产玻璃约40标箱,每年则少生产约14,000标箱。特别是由于不能生产2毫米玻璃,使2毫米玻璃比例偏低,同时影响三个通路的温度平衡。因此,决定对5号引上机进行徐冷温度的测定。测定工作是在73年5月12日开始的,     

加无强槽系统引上室内原板的冷却

无槽系统的玻璃引上速度高,引上室玻璃液暴露面大,而从板根到引上机头道辊的距离则与有槽法时几乎完全相同,这就使无槽系统引上机下部的板面温度和气体空间温度大大提高,因而会降低原板表面质量和缩短石棉辊的使用寿命。     

通过徐冷温度测试 改善机膛退火条件

为配合随动切割试验,进一步改善5＃引上机玻璃原板退火条件,自74年5月26日至74年7月3日(一个打炉周期)在5＃引上机进行了一系列试验和改进。在此期间,徐冷小组的同志们不怕酷暑高温,坚持在5＃引上机旁测试,虽受随动切割试验因素的影响,但引上率仍略有提高(5月1日～5月25日平均引上率83.2％,6月1日～6月25日平均引上率85.4％)。通过徐冷温度的测试,我们对5＃引上机作了如下一些改进:     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

无槽引上生产技术初步总结

前言我厂在上级党委的正确领导下,在外厂老师傅的指导帮助下和全厂职工的共同努力下,终于在1971年9月25日基本建成并进入试产阶段。试产以来,对无槽引上生产平板玻璃这项新工艺、新技术进行了一年多的摸索试验,取得了一些经验。但仍存在不少问题,有待于今后继续进行科学实验,寻找客观规律,以便掌握一整套无槽引上工艺参数,进一步稳定生产和改善玻璃的质量。为了总结经验,提高无槽引上生产的工艺技术水平,现将我们对无槽引上的实     

如何保证引上大梁砖的砌筑烤窑质量

大梁砖是引上窑的主要结构部件,对日常生产至关重要。本文入如何保证引上大梁砖的砖筑烤窑质量进行了讨论,提出一些技术措施或注意事项。     

提高有槽引上法生产平板玻璃的效率

目前苏联有槽引上法生产的平板玻璃占平板总产量的90％左右,因此提高有槽引上法的生产效率是很重要的。在这方面已采取的措施和获得的效果如下: 1.熔化温度由1470～1480℃提高到1525～1530℃,有的厂高达1560℃,主要措施为采用高热值燃料和优质电熔耐火砖。 2.加宽引上机,1965年以来,引上机宽度增加的总和为47米,占引上机总宽度的8.8％。 3.2毫米玻璃平均引上速度提高到     

上炉新方法—平抬操作法

一、平抬操作法的实践效果简介平抬操作法就是制造一种特殊的设备,将有槽引上用的槽子砖水平落入引上室中,使槽唇两边不贴玻璃釉子.省略了旧操作法入埚后,上釉子、烧炉和抢埚等程序,直接冷却引上.从而可以在不降低槽口温度的前提下,提高引上速度,改善玻璃原板的质量.此新操作法的实验于一九八二年十月开始,一九八三年一月在我厂九机熔窑上全面推广     

提高平板玻璃引上率的途径

作者讨论了垂直引上法生产平板玻璃提高引上率的途径.提出了在强化原料、燃料、熔化、成形"四大稳"和温度、液面、窑压泡界线"四小稳"的前提下,有效地控制"引上速度、熔化率和熔窑最高温度的稳定;适当提高Al_2O_3含量,并加入微量P_2O_5;制订合理的温度曲线,建立合理的玻璃液作业流梯度,最大限度地稳定工艺和热工制度;严格引上操作制度,减少原板炸裂等措施.     

引上机停电手动装置

我厂三台引上机是用交流电源为动力,通过电磁转差离合器传动的,投产初期由于电源不稳,经常发生停电事故。一旦停电引上机就停止转动,造成三个引上头子掉炉,给国家造成很大损失。为了减轻因停电造成的损失,工人发挥了主人翁的高度责任感,一停电采板工人就用手搬动引上机和电机连接处的对轮,使引上机慢慢转动。这样就能使玻璃原板慢慢向上移动,与此同时,引上工人向炉膛内投入木材条,使之燃烧,以加热板根。这样上下配合最长可以维持18分钟不掉炉。     

我厂无槽四机改六机成效显著

为适应本厂操作技术水平,将四机无槽引上工艺改为六机,将出宽板改为出窄板,相应地进行了引上机和窑炉的改造,成效显著,取得了扭亏为盈的良好效益.