1号高炉TRT装置运转实绩

高炉炉顶煤气余压回收透平(TRT)是20世纪60年代发展起来的节能装置。宝钢1号高炉引进的日本三井造船制造的成套TRT发电设备,在大型高炉上运转已近一年,本文介绍了该装置的实际运行情况、存在问题,并提出了改进意见。     

宝钢1号高炉水热媒余热回收技术

依靠国内技术力量对我国从日本引进的大型宝钢1号高炉进行了技术改造,建成了水热媒余热回收装置。本文就该套装置的关键性技术问题进行了详细的分析。     

宝钢高炉TRT装置运转实践

高炉炉顶煤气余压回收透平(Top pressure Recovery Turbine,称为TRT)是20世纪60年代发展起来的大型高压高炉节能装置。宝钢高炉(炉容为4063m~3,炉顶压力为0.245MPa)的TRT装置已经运转一年,带来较好的经济效益.本文介绍该装置的工艺流程、一年来运转效果和存在的问题.     

低压高炉煤气余压发电探讨

国外大型、高压高炉配置膨胀透平发电装置(以下简称TRT装置)利用高炉煤气的余压进行发电,大约已有60套之多。统计了法国、西德、苏联、美国、捷克、日本、比利时、南朝鲜等配置TRT装置的高炉,炉顶压力大多在1.5kg/cm~2以上。我国拟建TRT装置的首钢、宝钢、梅山铁厂、     

高炉风口流量与测量流量分布曲线显示装置

高炉风口流量测量与显示装置,可为操作人员提供炉内气流分布信息,籍以判断炉况.日本各大型高炉都设有这种装置,而我国高炉生产中风口流量测量是长期以来没有解决的一个难题.邯郸钢铁厂与冶金部自动化研究所于1980年9月在邯钢620米~3高炉上着手这项装置工业性试验研究工作.一年多以来,经多次试验与改进,目前已设计出风口流量分布曲线显示仪表与流量测量装置的配套设施,并已正式在高炉四个风口上运行,情况良     

日本大型高压高炉煤气布袋除尘的进展

据川崎制铁公司介绍,千叶钢铁厂6号高炉(4500m~3)于1986年9月15日建成一套大型高压高炉煤气布袋除尘装置(2月完成基础工程,4月安装管道)。这是第一座4000m~3级高炉采用BDC装置。这套装置投入运行后工作正常,煤气净度为3～5mg/m~3n。该装置每小时处理725000m~3n煤气(湿),炉顶煤气压力0.2452MPa(2.5kg/cm~2)(比小仓2号高炉高0.0490～0.0686     

酒钢1号高炉TRT装置投入正常运行

由武汉钢铁设计研究院为酒泉钢铁公司1号高炉(1513m~3)设计的炉顶煤气余压发电装置(TRT),经过一年多时间的建设和约1个月试运转,已于1988年9月29日正式并网发电。11月10日开始半年期考核试车。1988年12月透平发电机组的实际出力已达2300～2400kW,为设计能力的84.5～88.2%。整个装置运行状况良好(高炉顶压未达设计指标,现为0.11MPa 左右)。这是我国自行设计制造的第二套大型高炉炉顶煤气余压发电装置。该装置的主要设计参数为:     

脱湿技术在高炉鼓风中的应用

介绍了高炉送风脱湿系统工艺、结构、工作原理及技术关键．并列举了宝钢１＃高炉应用的效果．该装置适用于湿度较高的南方地区大型送风系统．     

高炉喷吹乳化油的设备及冶炼效果分析

高炉从风口喷吹燃料是降低焦比的有效措施之一。目前,国内外新建的大型高炉、在建的高炉都陆续装设喷吹燃料的装置。高炉喷吹燃料已成为近代高炉的必备设施,也是近代高炉的重要标志。     

GZYQ电液软起动装置在新钢高炉鼓风机上的首次应用

通过多种起动方式的性能比较，具体介绍了液态软起动原理(含PLC控制)及该装置在新钢大型高炉鼓风机起动改造中的实际应用。     

高炉喷煤的方法和装置

为降低高炉焦比,苏联开发了新式高炉喷煤装置和方法并在工业生产中得到应用。在现代大型高炉上,采用这种装置,其喷吹能力约为150kg_煤/t_铁。如果按喷吹1kg煤粉即可置换     

马钢2#2500m^3高炉工程设计简介

马钢2#2500m^3高炉工程是我国自行设计、自行制造、自行施工和建设投产的项目，是我国自行建造的大型高炉之一。该高炉在总结1号高炉经验的基础上，结合目前国内、外同类型高炉的成功经验，采用先进、成熟和有明显经济效益的新工艺、技术和设备，使其技术装备水平能达到当今国内、外同类型高炉的先进水平。     

瑞典钢铁公司吕勒奥厂高炉过程控制新技术的开发和应用

瑞典钢铁公司吕勒奥厂有两座高炉（Ｍ１和Ｍ２）在生产，近年来的研究工作在很程度上是为开发高炉过程控制新技术，其中一个例子是安装一台炉料剖面测量装置。该装置地于开发配置有无料钟炉顶的大型高炉（Ｍ２）的炉料分布新方法是很有用的。正在论证炉缸液位检测和铁水中铁水温度的连续测量，开发这些技术的目的是提供关于高炉过程状态的早期信息与此同时，正在离线开发和试验预报铁水硅含量，软熔带的位置和形状以及“崩料报警”模     

用分离式热管换热器回收高炉热风炉的排烟余热

介绍了在威钢185m~3高炉热风炉上,采用分离式热管换热器回收排烟余热的试验和取得的明显效果。本装置是为设计宝钢2高炉和本钢4号高炉的大型分离型热管换热器所做的工业性试验装置。     

武钢新3号高炉本体工程开工

武钢新3号高炉本体工程于1988年5月28日破土动工,揭开了我国第二座最大型高炉的建设序幕。新3号高炉是国家批准的武钢“七五”期间的扩建改造项目,是实现武钢“双七百”的第一个大型工程。该高炉有效炉容为3200米~3,采用国内外一系列先进技术,总投资7.6亿元,设计年产224万吨。     

马钢新1号(2500m~3)高炉投产

马钢新1号(2500m~3)高炉于1994年4月25日点火投产。这座高炉是我国自行设计建设的又一座现代化大型高炉,除高炉主体外,它还包括大型现代化工业原料码头,大型机械化混匀料场,1台大型300m~2烧结机,1     

低温粗缝糊的研制及在大型高炉上的应用

在总结国内外大型高炉用炭素填充料生产和施工经验基础上,经过反复试验,研制开发了适应大型高炉用炭素填充料系列产品THC—1,2,3等,在高炉上应用效果良好,能满足我国大型高炉对炭素填充料的各项技术要求。     

高炉煤气膨胀透平发电

1.发展概况 高炉向着大型、高压的方向发展以来,如何利用高炉煤气余压的问题已提上日程。高炉煤气余压发电装置(膨胀透平)应运而生。以     

宝钢2号高炉设备研制技术成果

宝钢2号高炉是我国自行设计制造的4000m~3级的大型高炉。本文详细介绍了该高炉的炉壳结构用钢及其焊接工艺、炉前配套设备制造、炉顶设备制造、节能和环保设备的研制、冷却设备的开发等技术成果。     

掌握软水密闭循环冷却技术 提高我国高炉冷却技术水平

本文对较大型高炉采用的不同冷却方式进行分析比较，介绍具有９０年代先进水平的我国第一座全部采用软水密闭循环冷却方式的现代化大型高炉冷却水系统，并以该高炉投产一年多的生产运行结果为基础，分析评价采用软水密闭循环冷却方式对延长高炉寿命，确保高炉强化生产和节水节能所产生的综合效益。认为软水密闭循环技术是重大的技术进步，在我国已有成功经验，应推广采用，以提高我国高炉冷却技术水平，取得更大经济效益和社会效益。