大型塑料板材局部成型工艺的研究和应用

(一)前言 近几十年来,塑料成型工艺的研究,进展十分迅速,就热塑性塑料成型工艺而言,大体上可分为二大类型。第一类称为塑料的一次成型,为注射成型,挤出成型等等。一次成型工艺的共同点是从粒状的塑料原料加工成型为片、板、管、带等型材和各种形状的塑料制品。第二类是塑料的二次成型法,为     

一种新的陶瓷器成型法

当前,一般陶瓷制品的成型,可采用手捏、雕塑、印坯等手工成型法;湿压、干压、旋压等机械成型法;以及注浆和挤出成型法等。这些成型法的不足之处,是很难对制品进行细微的加工。比如要烧制一盆陶瓷盆景,对于加工成蜂窝状结构等形体复杂的制品,人们力图寻找一种新的成型方法,以扩大陶瓷制品成型的领域。本文介绍一种愈来愈引起人们重视的新陶瓷器成型法——抄造成型法。     

固相多层成型——高物理性能的新的多层容器成型法

采用多层挤出和多层吹塑成型等可得到使用历来的单一材料不可能获得的物理性能的制品,这样的成型技术近年来有所发展。本文叙述的固相多层成型(Solid-pha-se Coforming;COFO)也是目前流行的成型法,它是 DOW 公司开发的固相成型法(Solid-Phase Forming;SPF)的发展。在对 COFO 说明之前,先介绍固相成型法(SPF)。1 DOW 公司的相固成型法周相成型法是无废料热成型之一种,其     

充气橡胶软芯在橡胶异型管生产中的应用

我国橡胶异型管的生产方式大体上可分为挤出成型硬芯硫化法和模具直接成型硫化法两类。其中 ,前者在挤出成型时又可分为硬芯成型法、橡胶软芯成型法和无芯成型法 3种。这 3种方法各有其特点 ,硬芯成型法的制品内径尺寸控制精确 ,半成品易脱芯 ,不受骨架层结构限制 ,现被大部分生产厂家采用 ,其缺点是异型管的半成品长度小、截头多 ,且在生产过程中使用大量的硅油作脱芯润滑剂 ;橡胶软芯成型法的异型管半成品脱芯困难 ,且软芯本身的生产制造存在很多问题 (如尺寸形状很难控制 ) ,因此在异型管的生产中很少使用 ;无芯成型法是技术雄厚、设备先…     

塑料挤出成型工芝

塑料挤出成型是存挤出机中通过加热，加爪而使塑料以熔融流动状态连续通过口模成型的方法。挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品产量的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型在加工工业中占有重要地位。     

替代散烧煤的型焦制备技术和设备选型分析

介绍了利用粉状半焦制备型焦对治理低阶煤散烧的重要意义,阐述了利用粉状半焦制取型焦的3种常用方法:压制法、对辊成型法和挤出成型法;分析了3种主要成型设备的特点和适用范围,并对推荐的对辊成型和挤出成型工艺技术进行了讨论;建议优先选用挤出法生产型焦,该方法具有设备简单,投资少,易于推广,还可消纳工业废水和充分利用低温烟气资源等优点。     

三维动画模拟技术在塑料挤出成型过程中的应用

<正>塑料工业可总体分为两大领域，分别为塑料制品的成型加工，另一部分为塑料原料生产，塑料挤出成型属于塑料制品成型加工技术中一大分支。三维动画模拟技术所具备的真实性、精确性与可频繁操作性等优势，可以对塑料挤出成型完整过程进行描述。同时，三维动画模拟技术在塑料挤出成型过程中的应用，可以将挤出成型的运行原理、操作方法及运行场景进行各方位的仿真模拟，使塑料挤出成型整个过程实现数字化与可视化，使其运行中可能遇到的风险或新型技术得到智能化识别，     

我国塑料模具行业急需进行技术改造

塑料模具是塑料加工过程中的重要工艺装备。绝大多数的塑料加工成型工艺和设备,如注射成型、压铸成型、中空成型、滚塑成型、搪塑成型、挤出成型(包括板、管、丝、膜、型材)等,都离不开模具。据统计在塑料制品中,约有90%左右的塑料制品在成型过程中需要塑料模具。 我国的塑料模具加工企业,始建于五十年代中期,至今已有三十多年的历史。当时     

微孔塑料成型技术研究进展

介绍了微孔塑料的成型方法，主要包括相分离法、间歇成型法、连续挤出成型法和注射成型法，分析并比较了各种成型方法的特点及应用，展望了微孔塑料的发展前景。     

新书介绍

《塑料加工企业丛书》金盾出版社组织编写了《塑料加工企业丛书》是塑料加工行业的最新参考书。全套四本,分别为:《塑料注射成型技术》、《塑料挤出成型技术》、《塑料压延成型技术》及《塑料加工企业管理》。该书特色是:内容密切联系生产实际,是作者多年从事塑料加工和管理的经验结晶,图(表)文紧密配合,通俗易懂;它系统地全面地介绍了塑料的注射成型、挤出成型、压延成型的全部过程,包括设备结构原理、模具设计、聚氯乙烯压延制品的配方、多种塑料制品各有关工序的工艺、有关原辅材料及产品的化学分析与物理检测及这些塑料制品在生产过程中常见缺陷的预防和改善和废旧塑料的回收利用等实用新技术;为适应有计划的商品经济     

微孔塑料成型技术及关键步骤

微孔塑料的成型方法主要包括间歇成型法、连续挤出成型法、注射成型法和相分离法等,并且各有优缺点.其中,连续挤出成型法及注射成型法适合工业化生产.微孔塑料的成型过程包括聚合物 /气体均相体系的形成、气泡成核和气泡长大及定型高的三个步骤,与常规泡沫塑料相比较,其加工过程的要求非常高,必须有高的气体浓度、高的成核速率、成核密度和短的长大定型时间.     

PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

2005国外塑料加工技术进展

挤出、注射、吹塑是塑料制品的3大基础加工工艺,消费市场对塑料制品性能要求的不断提高,促进了加工技术的革新。本刊在2005年度报道的世界各国塑料工业先进科技中涉及诸多在挤出、注射、吹塑、滚塑、热成型、流延加工及相关设备方面的最新技术,以及诸如双组分注射压缩成型组合式车顶天窗、更透明的新型DVD包装盒、麦当劳专用酸乳酪包装杯、触变注塑成型3C(照相机、计算机和手机)产品、生物聚合物加工的医用塑料器械、滚塑成型家具等许多与人们生活息息相关的新产品,特综述为年度报告,从中可了解当今世界塑料加工行业的最新发展趋势及技术进展情况。     

化学工业出版社塑料类书介绍

《塑料成型加工技术丛书———挤出成型》IS-BN:7-5025-3380-X张丽叶编著大32开,平装36·00元本书内容丰富,实用性强,系统介绍了与挤出成型有关的聚合物性能、挤出成型原理、挤出机结构和造粒技术,同时详细阐述了挤出管材、挤出异型材、吹塑薄膜、挤出发泡制品和挤出片材的成型新工艺和加工设备。本书可供从事塑料加工的生产、研究的技术人员和大专院校师生阅读。《塑料注塑技术与实例》ISBN:7-5025-7711-4王华山编著大32开,平装26·00元注塑技术是涉及诸多学科的综合性技术,其发展也比较成熟。本书针对我国从事塑料制品厂家的需要,以服…     

双螺杆挤出机的加工特性及其用途

二十多年来,随着塑料品种增多,塑料制品的质量要求不断提高,以及制品形状规格的多样化,对于塑料制品的挤出成型,单螺杆挤出机无法胜任的领域也逐渐增多,双螺杆挤出机(以下简称双螺杆机)涌入塑料加工行业的台数迅速增长。表1为七十年代欧美加工不同制品所用单、双螺杆机的比例。     

塑料挤胀成型简介

目前，全世界80％以上的塑料制品是通过挤出和注塑成型的，压延、吹塑、滚塑等不断出现的塑料加工和成型方法在增加塑料制品产量的同时，也在不断完善和扩展塑料制品的种类及其应用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法生产出各种新型、功能性塑料制件，并推动塑料加工工业不断向节能、省材和高效的方法发展。     

超高分子量聚乙烯管材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材连续挤出成型的新技术,即机筒成型法。该技术解决了纯UHMWPE管材难以成型的问题。     

PVC/秸秆复合发泡材料成型工艺初探

简述聚氯乙烯(PVC)/秸秆复合发泡材料的优点,介绍PVC/秸秆复合发泡材料的3种成型方法,包括模压成型法、注塑成型法和连续挤出成型法,简述了各自工艺参数如温度、压力等对制品的影响,对该种材料成型设备的发展趋势进行了展望。     

超高相对分子质量聚乙烯管材新型连续挤出成型技术

超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）管材连续挤出成型法有压制-烧结、柱塞推压、单螺杆挤出、双螺杆挤出和柱塞冲压挤出等几种，其中柱塞冲压挤出成型法是新开发的一种PE-UHMW管材连续挤出成型技术，该技术的突出优点表现在：能加工任意相对分子质量的PE-UHMW树脂，加工能力强；能实现连续挤出，生产效率不低于单螺杆挤出法，而制品的表面质量、力学性能（如耐磨性）则优于单螺杆挤出法；完全正位移输送机理，温度控制简单可靠（控温段只有三个），因此加工过程中的降解程度较小，能很好地保持原料固有的优良性能；主机结构简单，能耗低（约为螺杆挤出法的30％～50％），生产线造价便宜。另外，采用该技术还能挤出高质量的聚四氟乙烯（PTVE）和过氧化物交联聚乙烯（PEX-a）制品。     

书讯

《塑料挤出操作工应知应会》 ISBN 7-5025-7497-2 周殿明 张丽珍 编著 化学工业出版社2005年9月第1版 32开，平装，18元。 内容简介：本书分上、下两篇。上篇为塑料制品挤 出成型基础知识，主要介绍塑料制品挤出成型原料、挤 出机的选择应用、挤出机生产操作规程、成型模具的使 用方法和安全生产；下篇重点讲述塑料制品的挤出成 型，内容包括塑料管的挤出成型、塑料板的挤出成型、 吹塑薄膜的挤出成型、塑料异型材的挤出成型、塑料棒