管状单曲率多面壳体液压胀形制造薄壁弯头工艺研究

介绍了一种利用管状单曲率多面壳体液压胀形制造薄壁管道弯头工艺方法：基本思路是：首先利用扇形单曲率壳板制作一封闭的管状单曲率多面壳体,然后,将该多面壳体胀形成光滑的双曲率管状多面壳体;最后切割该多面壳体得到弯头、并介绍了管状单曲率壳体的胀形试验过程：试验结果显示,在胀形过程中,管状单曲率多面壳体无起皱现象发生,而且横截面的椭圆度随压力的升高而变小,因而该工艺可以用于薄壁管道弯头的制造。     

塔器壳体与裙座对接接头尺寸的控制

1问题的提出塔器是炼油厂、化工厂的主要生产设备，其壳体依靠裙座支承、固定在基础上。裙座有圆筒形和圆锥形两种形式，塔器壳体与裙座的联结采取塔壳下封头与裙座对接的结构形式。塔壳下封头的种类主要有椭圆形、球形和折边锥形三种，它们与裙座对接的结构形式见图1。由图1可见，塔器壳体与裙座对接接头尺寸，实际是塔壳下封头与裙座对接的尺寸。在封头制造中，由于各种原因，成形后的封头很难达到理论尺寸。封头尺寸变化的原因之一是由加工减薄量的补偿引起的。GB150－89《钢制压力容器》第1．6．7条规定“容器制造单位应根据制造工艺条…     

用单曲率壳体整体成形双层球形容器

整体无模成形双层球形容器是一项新近发明的造球技术,文中介绍了这项技术的原理、工艺过程和技术特点,讨论了单曲率壳体用于整体成形双层球壳时的结构设计、壳体变形过程和特点,指出了单曲率壳体在成形双层球罐方面的前景。     

交叉球形容器中的应力和加强构件的计算

交叉球形容器在国外石油化学工业中已经应用。本文介绍了内压球形容器中薄膜应力及变形,内压薄膜球形壳体弯曲应力和薄膜应力公式;并按有力矩理论导出了交叉球形压力容器交叉处应力的计算公式;介绍了按薄膜应力计算交叉球形容器加强构件的计算方法和计算公式,提出了按有力矩理论计算交叉球形容器加强构件的计算方法与计算公式。     

一种较经济的球罐排版方法

近年来 ,在石油、化工、冶金、城市煤气和其它工业领域 ,越来越广泛地采用钢制球形储罐储存易燃液体、液化气以及其它产品。由于球形储罐的钢材消耗量较大 ,因此 ,如何选用最经济的下料方式 ,降低金属的消耗量成为人们普遍关注的问题。1　排版方法球罐壳体是在安装现场组装焊接而成的 ,壳体上球壳板的形状和数量依下料方式和所采用的球壳板尺寸而定。目前国内设计和制造的球罐下料排版方式分为桔瓣式和混合式两种 ,混合式排版钢板利用率可达 85 % ,优于桔瓣式排版 (仅为 70 % ) ,且球壳板和安装部件的数量均减少 ,使焊接接头长度缩短 ,故采…     

混合式球形容器壳板和支柱的设计

在承接广西饮州４台２０００ｍ＾３液化石油气球罐的设计，制造中，通过对２０００ｍ＾３球形容器结构瓣与式混合式结构形式各参数的比较，认为：大型球形容器广泛采用混合工四带结构形式，在设计支柱与桔瓣式五带结构形式相同的情况下，设计壳板和支柱具有结构新颖，     

水下控制系统电子模块壳体结构优化及试验验证

基于水下控制系统电子模块(SEM)轻量化的要求,确定了SEM结构方案,并对其耐压壳体进行了结构设计。对SEM壳体的失效模式进行了有限元分析,确定了其失效形式为屈服失效。在此基础上,采用一种基于响应面方程的多目标优化法建立了SEM壳体的响应面方程模型,应用Pareto遗传算法得到了响应面模型方程的全局最优解,从而得到壳体优化后的参数值;最后将所设计的SEM壳体采用优化后的结构尺寸加工制造成实体,并对其进行了高压舱试验验证,结果表明,优化后的SEM壳体质量较优化前降低了24.8%,且满足其在强度和稳定性方面的要求,实现了SEM轻量化的目标。本文研究成果对深水水下控制系统电子模块壳体结构设计具有较好的借鉴意义。     

水下控制系统电子模块壳体结构优化及试验验证

基于水下控制系统电子模块(SEM)轻量化的要求,确定了SEM结构方案,并对其耐压壳体进行了结构设计。对SEM壳体的失效模式进行了有限元分析,确定了其失效形式为屈服失效。在此基础上,采用一种基于响应面方程的多目标优化法建立了SEM壳体的响应面方程模型,应用Pareto遗传算法得到了响应面模型方程的全局最优解,从而得到壳体优化后的参数值;最后将所设计的SEM壳体采用优化后的结构尺寸加工制造成实体,并对其进行了高压舱试验验证,结果表明,优化后的SEM壳体质量较优化前降低了24.8%,且满足其在强度和稳定性方面的要求,实现了SEM轻量化的目标。本文研究成果对深水水下控制系统电子模块壳体结构设计具有较好的借鉴意义。     

大型真空球形容器的稳定性设计

通过使用非线性外压稳定性计算方法,对光球壳和球壳加筋结构的外压稳定性进行了对比研究,发现球壳加筋结构在真空球形容器抗外压失稳上有其独特的优点。将此设计思路应用于大型真空球形容器的设计,在保证外压稳定性的前提下,还可以较大幅度地降低球壳的壁厚,从而达到节约原材料、降低投资的目的。     

压力容器壳体表面结构的优化设计

在压力容器设计中，为求得最低制造成本，常常对容器壳体进行优化设计。建立了容器壳体优化设计数学模型，并给出设计实例。     

2000m~3液化石油气球罐设计

随着国内石化行业新建、扩建及改建项目的增多,储存液化石油气的球罐越来越多,体积也不断增大,其中最常用的是2000m3液化石油气球罐。2003年,在春晓气田群开发建设项目陆上终端工程中,中原油田设计院设计了6台2000m3液化石油气球罐,现将球罐设计情况介绍如下。1.球壳结构球形储罐的结构并不复杂,但它的制造和安装较其它形式储罐困难,主要原因是它的壳体为空间曲面,压制成型、安装组对及现场焊接难度较大。由于球形储罐大多数是压力或低温容器,它盛装的物料又大部分是易燃、易爆物,且装载量又大,一旦发生事故,后果不堪设想。结构设计不合理是…     

粗甲醇收集槽制造

论述了１６ＭｎＲ厚壁压力容器的制造方法，并从壳体成形、组装工艺、焊接工艺，热处理工艺等方面提出了保证容器制造质量的措施，简要介绍了双丝窄间隙埋弧自动焊在该设备焊接中的应用。     

液化石油气球罐的安全性问题

目前,球形容器在石油、化工、冶金、城建等部门得到了比较广泛的应用。由于种种原因发生了几起严重事故,造成了严重损失。因此,提高球形容器的建造质量、确保球形容器的安全运行,已成为十分迫切的问题。液化气球罐的建造要经过设计、选材、压片、现场组装焊接、整体热处理、水压试验等很多工序;在使用中,液化气球罐壳体还要长期接触含有 H_2S 的介质。因此,液化气球罐的安全性与很多因素有关。本文仅就与液化石油气球形容器(以下简称液化气球罐)的安全性有关的一些问题进行分析。一、液化气球罐壳体常用钢材焊接裂纹分析推荐的液化气球罐壳体用钢有 A3F、16MnR、     

椭圆封头几何形状讨论及展开面积计算

根据回转壳体的基本概念，推导了椭圆封头的近似椭圆壳部分的中面母线方程，据此推导计算了椭圆封头的展开面积及展开圆直径，并根据椭圆壳几何形状推导的结果与经验公式所得结果进行了比较，给出了有关图表及计算程序，可供制造单位参考使用。     

球罐一次下料展开分析

通过实验并采集球形容器球瓣片成型数据,总结出了一种较为新颖的球壳板一次下料展开计算方法。该方法计算简单,制作方便,且样板精度高,实用性强。     

薄壁球形容器静强度的可靠性设计

目前,球形容器是按规范和标准进行静强度(屈服强度和爆破强度)的常规设计、制造、检验和安全监察的。经长期实践证明,常规设计方法具有计算方便和安全可靠的特点。但是,常规设计未考虑设计变量的随机性,因此不知道所设计的球形容器静强度有多大的可靠度。为此,笔者在分析薄壁球形容器静强度和载荷分布规律的基础上,从确定球形容器静强度在不同工况应具有的最小可靠度入手,应用可靠性设计理论,得到了球形容器静强度的可靠性设计方法。1可靠性设计理论可靠性设计理论把球形容器静强度与载荷视作符合一定分布规律的随机变量,以控制静强度在不同…     

矩形高强钢球壳板成形机理及性能研究

球壳板是球形储罐的一部分，是矩形板料在一对球形曲模中逐点冲压而成的。板料成形常常是一个小应变、大变形的问题，因而需要跟踪板料几何形状变化的历史来分析。本文所述高强钢球形壳板即为其一，工件实际尺寸为：矩形钢板料厚度34mm，长度7800mm，宽度2500mm，成形后为半径R球=7850mm的球面。     

球形壳体角变形性态及应力计算

在深入地研究了球形壳体角变形的性态基础上,推出了球形壳体角变形附加应力简易计算式;给出了角变形区变形特点,和球壳结构与角变形限量间的数值关系,经实践证明可同JB1127-82规定对应使用.     

球形容器接管计算机下料

在石油化工设备的制造生产过程中经常遇到容器接管问题 ,传统方法是采用手工放样画线 ,其速度慢、误差大 ,影响设备制造质量。笔者运用数学方法讨论分析了球形容器接管下料问题 ,提出了运用计算机快速、准确放样下料的方法。图 1　球形容器与接管迪卡尔坐标系用数学方法建立球形容器接管在展开后曲线的数学模型。设球形容器的半径为 R,接管的半径为r,两轴正面投影间的距离为 H,水平投影间的距离为 L,建立球形容器的迪卡尔坐标系 O- xyz,接管的迪卡尔坐标系 O1- x1y1z1,见图 1。球面的曲面方程为 :x2 y2 z2 =R2 ( 1 )　　接管的曲面方…     

一种新型板壳式换热器

介绍了一种新型板壳式换热器 ,它由壳体和板片上只有 2个导通孔的矩形波纹板片传热面焊接组成 ,具有强化传热、制造成本低、应用范围广和设备紧凑等优点