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《印染》2015,(8)
采用活性染料对粘胶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、海藻酸钠(SA)、三氯乙酸(TCAA)和尿素质量分数,以及碱剂种类对粘胶织物印花得色量和染料渗透率、固色率的影响;对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度和汽蒸时间进行了优化。结果表明,H-HPC、尿素、热压压力对粘胶织物印花得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3%H-HPC、2.5%SA、3%碳酸氢钠、2.5%TCAA、5%尿素、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5 MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15 min的条件下,粘胶织物印花得色量和固色率较高,且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达4~5级。 相似文献
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结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益. 相似文献
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某些类型活性染料在一定条件下,可与海藻酸钠衍生物或其它组分糊料发生键合反应,从而影响印花织物手感。文中试验了不同因素对织物手感的影响程度,包括染料类型、印花工艺、糊料掺杂程度,以及印花用助剂种类等,并提出了工艺中的注意事项。 相似文献
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引言在活性染料印花中,染料与纤维素纤维要产生化学结合,故其首先碰到的难题之一就是寻找合适的印花糊料。碳水化合物糊料中,仅有海藻酸钠作为活性染料印花糊料最为合适。海藻酸钠与活性染料不发生反应,并能促使染料分子从印花糊料中转移到纤维织物中去。另一方面,如象淀粉、水溶性纤 相似文献
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《毛纺科技》2015,(12)
选择活性染料诺威克隆和毛绒用兰纳洒脱染料作为实验用染料,分析研究莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物丝网印花用糊料、染料、释酸剂、碱剂的筛选和用量,探讨其对织物强力、色差、K/S值、染色牢度的影响,确定莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物丝网印花工艺。研究结果表明:印制浅色花纹时,采用诺威克隆染料和海藻酸钠糊料,织物色牢度好,K/S值高,色泽鲜艳,且花型轮廓清晰,用小苏打作为碱剂,其用量为0.15%;印制中深色、深色花纹时,选用诺威克隆和兰纳洒脱染料的拼混染料,A-9糊料,用纯碱作为碱剂,其用量为0.2%;释酸剂ADF适宜莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物印花,织物得色量高、染色牢度好。 相似文献
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为了解决真丝织物数码印花的渗化问题并提高其印制效果,以8种商品糊料为研究对象,考察了不同糊料对前处理真丝织物数码印花印制性能的影响。结果表明,Pink、M-PL-1和优彩素286糊料适于印制精细花型织物,对有高渗透性要求的产品不适合;Pink、优彩素286在渗化度、色牢度等方面表现更优异;手感最好的是经Pink糊料前处理的数码印花真丝织物,次之是优彩素286、M-PL-1糊料,最差的是海藻酸钠;经其他7种糊料处理后的真丝织物各项色牢度均普遍优于海藻酸钠,其中Pink、优彩素286糊料处理后的数码印花真丝织物具有较好的干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,满足应用要求和市场需要。 相似文献
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随着数字经济时代的到来与喷墨技术不断革新,数码印花技术在我国高速发展。文章应用不同糊料对羊毛织物进行数码印花并进行效果探讨。根据前期预实验筛选出5种不同糊料,分别考察使用这5种糊料对羊毛织物进行预处理时的印制效果,主要通过表观得色量K/S值、渗透率以及花型轮廓光洁度等参数来进行表征。实验结果表明:海藻酸钠糊料综合表现性能最好,织物得色量高、渗透性能好、花纹轮廓清晰,不足之处为其脱糊率相对较低。RS-001糊料的脱糊性能较好,当对织物手感要求较高时,可选用该糊料对织物进行预处理。 相似文献
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在涤纶织物印花中,采用SAT-3印花糊料代替传统的海藻酸钠,使印花的鲜艳度,得色量,轮廓清晰度明显提高,同时印花成本也较海藻酸钠降低20%左右。 相似文献
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研究了用作活性印花糊料的高取代度羧甲基纤维素(CMC)的综合性能。结果表明,高取代度CMC成糊率高,色牢度良好,但得色量不如海藻酸钠(SA),特别是透网性、可脱除性和印花织物手感,比SA逊色很多。高取代度CMC目前还不能满足活性印花大生产的使用要求。 相似文献