预湿上浆

鉴于上浆是织前准备的最重要工序，上浆决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一，介绍了预湿上浆的原理，并对设备和工艺进行讨论。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

预湿上浆

上浆是织前准备最重要的工序，决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

浅谈经纱预湿上浆

目前,世界各地推广应用的经纱预湿上浆装置,一般采用预湿和上浆相结合的方式,由输送装置、预湿槽和上浆槽组成;输送装置安装在经轴架与预湿槽之间,将经纱从经轴上引出,输送到预湿槽中。输送装置的驱动机构应具有单独调节经纱退绕张力和预湿张力的功能,使经纱能浸入到预湿槽热水中,便于吸水和降低其湿热伸长率。预湿槽大致有两种:一是独立式的双浸双压预湿槽;另一种是联合式的浸压预湿槽。实践表明,采用双浸双压的预湿方式效果最好。预湿槽一般安装在浆纱机经轴架与浆槽之间,经纱在进入浆槽前先在热水槽中进行浸和挤压,使热水充分浸透经纱,并…     

预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

经纱的预湿上浆

经纱在热水中预湿后再上浆可提高浆料对纱线的粘附力,减少纱线表面毛绒,提高纱线的断裂强度及耐磨性,从而获得较好的上浆效果。从眼前利益来看,该项技术显著减少了浆料的吸收量从而降低了浆料成本。同时,由于低断头率及高织造效率,织造性能得到极大改善。若再看得远一点,该项技术由于减少了浆料的使用量,从而减少了污染物的排效量(浆     

预湿上浆技术的研究与应用

结合自主研发的预湿浆纱机及多年来的实际应用经验,概述了预湿上浆的工艺机理,总结、分析了预湿上浆技术的应用状况,表明预湿上浆是有待推广应用的先进技术。     

预湿上浆过程的预湿回潮率及预湿压力的确定

预湿回潮率直接影响浆槽中的浸浆过程,并且间接对最终的浆纱质量和织造过程产生重要影响.预湿回潮率有一个最佳的选用范围,通过对14.6 tex纯棉环锭纱进行吸浆和模拟上浆实验,确定了其最优范围为25%～35%,此时纱线可以达到较好的吸浆状态,并且浆纱质量指标达最佳;在KarlMayer预湿浆纱机上通过分析预湿压力和预湿回潮率的关系,认为预湿压力应控制在80～95 kN较为经济.     

预湿上浆工艺与机理研究

经纱上浆大都采用传统的方法，即经纱从经轴上退绕下来直接进入浆槽进行上浆，而对采用预湿上浆的研究并不多见。文章通过预湿上浆工艺的实验，研究了其最佳工艺参数，并探讨了预湿上浆的作用机理，结果表明：预湿上浆是一种先进且适用的新型浆纱技术。     

浅谈预湿上浆

前言：预湿上浆，作为浆纱新技术，在经纱上浆前，先经过热水的浸渍和挤轧，使蜡质、果胶质和脂肪、尘屑被融化和洗涤，改善其表面对浆液的粘附及浸渍，从而使吸浆顺畅，浆膜完整。同时，纱线中心的水分代替部分浆液，在保证上浆质量的同时，减少了浆料用量，降低上浆成本。也减少印染厂退浆负担和费用，并利于环保。因而被众多专家和生产单位所重视。具有较大的推广意义。但在实际生产中，预湿上浆应具备几个必要条件，否则会影响其效果，甚至会影响正常生产。     

长丝预湿上浆

研究了预湿在节省浆料和提高经纱质量方面的潜力和减少长丝上的油剂在浆液中溶入的可能性。讨论了和开发了预湿上浆技术。指出特别必须解决的问题是：纺丝油剂洗离、浆液浓度稀释、降低上浆剂需要量和它们之间的关系,以及污水的治理。     

预湿上浆

概述了目前预湿上浆的有关问题。介绍了将传统上浆技术(干湿上浆)与新的预湿上浆技术相合的WetsizeSC多功能浆纱机的特性。     

预湿上浆技术及其应用

经纱上浆的主要目的是提高纱线的织造性能，从而可以以较低的费用织成优质的织物。经纱上浆后，使单纤维间的粘结力增加从而提高了纱的强度和耐磨性；使毛羽伏贴而提高纱表面的平滑性，从而开口清晰，断头减少，织机效率增加。上浆的好坏对织机的效率和成品的质量都有很大的影响。研究表明用合股或加强捻的方法取代上浆并不经济，因此浆纱工序是不可取代的。     

结合"两高一低"及预湿上浆工艺进行超高压上浆的实践

介绍了“两高一低”及“预湿上浆”的浆纱工艺现状、特点,并进行了试验对比,结合两种浆纱工艺进行超高压上浆的工艺尝试,为纺织企业进行超高压上浆提供有价值的参考。     

预湿上浆技术的应用

经纱上浆在织造工程中占有非常重要的地位,浆纱质量的好坏会直接影响到织机的效率和产品的质量.上浆率的大小同时又影响到浆纱成本的大小.从浆纱角度来说,如果能够降低浆料的消耗量,降低成本,并能提高浆纱的质量,保证织机效率的提高,将会给纺织企业带来巨大的经济效益.为此,我们采用了预湿上浆的方法.试验证明预湿上浆对于提高浆纱质量、降低浆纱成本较有成效.     

浅谈预湿上浆技术的应用

1999年巴黎纺织机械展览会上,瑞士贝宁格、德国祖克、美国西点等公司分别展出了新型预湿浆纱机,它们最显著的特点就是比传统浆纱机可节约浆料1/3,同时又能减少毛羽,改善手感,增强耐磨等.随后几年展览会上,每次都有预湿浆纱机的推广介绍.     

预湿上浆技术的应用与实践

从浆纱质量指标和上浆成本两个方面介绍了预湿上浆技术的特点.通过分析确定了预湿压出回潮率的量化值.并提出由预湿压出回潮率和纱线的上浆质量指标两个参数来确定最佳预湿压力的值.     

预湿上浆机理的探讨

从液体在固体表面的润湿作用以及毛细管效应着手，研究了预湿上浆能节省浆料并能提高浆纱质量的机理，也探讨了预湿上浆存在的主要问题和解决办法，认为预湿上浆确实是一种值得推广和应用的浆纱新技术。     

用预湿上浆法节省浆料和改进性能

介绍了预湿上浆的优点，独立预湿机及预湿上浆联合机组的工艺流程和特点。     

预湿预烘上浆工艺在经纱上浆中的应用

文章结合预湿上浆的机理,提出了“预湿预烘”工艺和“内湿外干”的概念。利用浆染联合机进行了浆纱的对比试验,取得了良好的效果,并分析了“内湿外干”对经纱上浆的影响。