9SiCr钢渗氮淬火复合热处理

渗氛淬火能使钢获得比单一渗氮或单一淬火更高的硬度、耐磨性和力学性能，具有广阔的应用前景。1试验材料和方法试验明9SiCr钢。硬度试样尺寸为φ15×10mm。热处理设备有IOOkW盐治炉、25kw低温回火炉、DS型低温箱和I，D－60kw离子渗氮炉。热处理工艺如表1所示。表面硬化区硬度用HVA－IOA型小负荷维氏硬度计测试，从表面起每磨去0．lmrn测量一次维氏硬度值。基体硬度用HRC－15OA洛氏硬度计测试。2试验结果门）淬火个冷处理上回火与淬火一回火后硬度比较gsiCr钢淬火十冷处理硬度同后淬火后再经150、18O和2（）OC回火后的硬度比较，…     

50CrMo钢瓦楞辊的循环热处理

针对瓦楞辊工作寿命低的问题,对瓦楞辊用50CrMo钢及其热处理工艺进行了试验,并分析了热处理后工件的硬度和显微组织.结果表明,工件经多次淬火并低温回火后可以得到"隐针马氏体",具有很高的耐磨性、较低的淬火应力和脆性.50CrMo钢瓦楞辊在870 ℃三次连续加热淬火为最佳的热处理工艺,可以明显提高瓦楞辊的耐磨性和工作寿命.     

［专利文献］

专利名称:瓦楞辊复合热处理装置以及方法专利申请号:CN201210260148.X公开号:CN102787292A申请日:2012-07-18公开日:2012-11-21申请人:上海大松瓦楞辊有限公司本发明涉及一种瓦楞辊复合热处理装置以及方法,包括:碳氮共渗、低温去应力、齿面超音频淬火;将所述的瓦楞辊先进行碳氮共渗,然后进行低温去应力,接着进行齿面超音频淬火的热处理方法。本发明可获得较深硬化层和平缓硬度梯度;可提高工件疲劳强度,尤其是滚动接触疲劳强度,这对于主要承受滚动疲劳运动的瓦楞辊来说,具有实际意义。     

LD多辊冷轧机芯棒的搓板淬火法

<正> 我厂分厂L_D多辊冷轧机所用芯棒的外形尺寸为φ2-5mm×390mm和φ6-8mm×400mm,一般选用GCr15钢制造,经热处理后硬度要求达到HRc58～62°,全长弯曲度≯0.02mm,外经与中心线跳动允许偏差0.01mm。历来,L_D芯棒的热处理采用配重淬火法,但因L芯棒形状特殊,加之配重淬火时,工件因不断变换空间位置而有脱碳,氧化现象产生。同时,由于其他多种因素的影响,芯棒淬火后都有不同程度的弯曲变形,最大弯曲变形可达到10mm。弯曲     

大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨

针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题，通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量，达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明：正火处理既可调整辊坯组织，又可保证辊颈硬度及综合机械性能，工频感应-淬火可使硬度均匀性提高，满足了用户的使用要求。     

大型锻钢支承辊工频淬火新工艺探索

针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺,淬火层深度达不到技术要求的问题,对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热+喷水冷却淬火新工艺,热处理后,辊身硬度达69～76HSD;淬火层深度≥50 mm,比原工艺提高了40%,机械性能满足设计要求。     

Cr12MoV钢矫直辊高温盐浴快速加热淬火

Cr12MoV钢矫直辊用于钢合金管材的冷矫直，全长415mm，辐身长200mm，最大直径为136mm，辊面呈凹弧形（R=350mm）。热处理技术要求：整体调质硬度为360～390HB，工作表面淬火硬度为57～62HRC。我们根据近年来对高碳高铬钢奥氏体化参数的研究结果，通过参数试验和工艺设计，对Cr12MoV钢矫直辊辊面采用了高温盐浴转动快速加热淬火，技术性能完全达到设计要求。经过一年的生产应用，用户很满意，并且继续订货。同时，也为高合金工具钢在炉内快速加热淬火，进行了一次成功的工艺实践。1工艺参数的试验和确定1·l快速加热淬火的依据CrlZMoV…     

基于提高耐磨性能的瓦楞辊新型材质的研究

针对目前国内瓦楞辊工作寿命远远低于国外水平的现状，从瓦楞辊的材质入手，在分析瓦楞辊常用材质的基础上，对几种可供选择的材质进行了大量的科学试验，根据热处理后硬度及显微组织分析，从中优选出瓦楞辊的新材质，最终找到可大幅度提高瓦楞辊工作寿命的新途径。     

宝钢深淬硬层轧辊卡勃尔工作辊的双频淬火

我厂与宝钢钢研所共同研制、开发的深淬硬层轧辊卡勃尔平辊工作辊，采用MC3B材质，对辊子实施双频淬火＋冷处理＋低温回火的热处理工艺，经处理后轧辊的表面硬度达95～98HSD，有效淬硬层深度达20mm以上，满足了宝钢冷轧厂大型冷轧机的使用要求．     

冷轧辊淬裂分析及其改进措施

冷轧辊由于特殊的服役条件要求辊面有高的硬度和一定的硬化层深度，对选材、冶炼、锻造、热处理均有严格的要求。今年初我厂在冷轧支承辊最终淬火时出现严重的淬裂现象，我们针对此例淬裂事故进行调查研究，分析淬裂原因，提出改进措施，现叙述如下。1断口宏观形貌在5支淬裂的冷轧支承辊中，3支直径300mm，2支直径400mm。5支淬裂辊的辊身均出现多处横向裂纹，并在台阶截面变化处也出现淬裂如图1所示。其中一支除出现横向裂纹外，还出现纵向开裂，断口如图2所示。开裂断口无塑性变形，为脆性断口，在断口上裂纹源，放射区及剪切唇三区清晰，…     

淬火方式对压球机辊皮硬度的影响

本文以压球机用9Cr2Mo钢辊皮为研究对象,探讨了双液淬火方式对辊皮表面硬度和热处理变形的影响,确定了辊皮双液淬火工艺参数。结果表明,采用双液淬火方式处理,辊皮外表面形成了中间硬度高、边部硬度低的硬度梯度分布,辊皮的热处理变形减小,使用寿命得到了明显的提高。     

单面淬火冷却装置在28Mn2钢淬火热处理上的应用

根据30Mn钢的热处理特性,采用类似比较法,近似得出28Mn2钢的CCT曲线和淬透性,并依此研究设计了Φ114.3 mm×6.35 mm以下规格油井管辊底式连续热处理炉单面淬火冷却装置.结果表明,经此种装置淬火冷却后,钢管的硬度指标均达到API Spec 5CT标准要求.     

轧机导辊热处理后的除油

我厂是生产高速线材轧机导卫和导辊的专业厂。导辊材料为Ｃｒ１２ＭｏＶ钢和Ｇ－９０１钢，要求硬度为６０～６２ＨＲＣ，热处理工艺为９５０℃～１０５０℃加热后油冷淬火，再进行发黑处理。导辊油淬后表面油污较重，不利于随后的发黑处理。我厂原先采用喷砂除油，但操作...     

Cr12MoV钢大型矫直辊的热处理

对Crl2MoV大型矫直辊进行了热处理试制生产。矫直辊预处理工艺为锻后余热淬火及回火，最终热处理采用1030℃整体保护加热淬火和230℃两次回火，辊身表面硬度和变形量均达到技术要求。     

上海市机械制造工艺研究所六室

竭诚欢迎新老客户前来洽谈业务、交流技术、委托加工、订购设备。各类服务项目，简介如次：A工艺业务协作一、真空热处理工模具和各类机械零件真空热处理，除具有表面光洁、无氧化、不脱碳、变形少易装配等优点外，机械性能也大为提高，因而可延长其使用寿命。本室有：美国进口的高压高流率真空气淬炉一台（600×400×250mm）。30千瓦真空气、油淬炉二台（二室式，炉膛容积300×200×150mm）。真空回火炉一台，真空退火炉一台。可承接真空淬火、退火、钎焊和有色金属热处理加工。二、三极反应溅射氯化钛冷作模具、刀具以及耐磨件经氦化钛处…     

H13钢的表面处理技术

研究了H13钢的预先热处理工艺和离子渗氮工艺。结果表明，H13适宜的 预先热处理为1060℃淬火＋580℃回火，在550℃离子渗氮10h，表面硬度达920HV0．1，渗氮层深0．41mm。     

3×10×200薄长割刀片的热处理

3×10×200mm割刀片(图1)系我厂出口产品,主要用于普通车床上的割槽和割断,其材质为W18Cr4V钢。由于其属于薄片细长割刀片,因而热处理变形较大。本文就减少薄长割刀片淬火变形的措施介绍如下。     

老式三辊中小型型钢轧机的改造

1.老式三辊轧机轴承的改造我厂轧钢车间主要设备为φ6450×2/φ350×3/φ300×5共3列轧机。其中φ350、φ300mm 2列轧机是四五十年代的旧设备,轧机刚度低,调整频繁,胶木瓦与轧辊之间摩擦系数大,电负荷也相应增加等。为此,我厂先后对原有5架φ300mm成品轧机和3架φ350mm粗轧机进行了改造。其改造特点如下: ①充分利用原有机架并进行少量机加     

Ф650mm70Cr3Mo钢支承辊的一种低成本最终热处理工艺参数的制订

对Ф650mm70Cr3Mo支承辊不透烧加热淬火工艺进行了可行性研究,并结合目前国内大量的台车热处理生产设备,提出具体的工艺方法。结果表明,经该工艺热处理后可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的,而且经济效益好、实用性强。     

φ650 mm 70Cr3Mo钢支承辊的一种低成本最终热处理工艺参数的制订

对φ650mm 70Cr3Mo支承辊不透烧加热淬火工艺进行了可行性研究,并结合目前国内大量的台车热处理生产设备,提出具体的工艺方法.结果表明,经该工艺热处理后可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的,而且经济效益好、实用性强.