电铸与电弧喷涂相结合制造EDM电极

以制造叶片模具电极为例，详细介绍了以叶片原型为母模，通过翻制硅橡胶过渡模、化学镀、电铸和喷涂等工艺手段制造EDM电极的过程。实验证明；电铸与电弧喷涂相结合制造EDM电极，制造周期、成本分别为电铸的25%和10%。     

一种微细EDM电极的制造方法

针对微细EDM异形电极的加工难题，提出了利用同步辐射深度光刻和电铸技术相结合制造EDM电极的方法，可望较好地解决异形电极的制造问题。     

链轮模腔电加工用电极的电铸成型

对链轮模具型腔电加工电极的电铸工艺进行了实践和探索,对芯模的制造、电铸操作等关键步骤进行了重点阐述。实践表明:电铸工艺是制造电火花加工用电极的一个有效方法。     

电火花加工工具电极耐电蚀性能的试验研究

电火花成形加工过程中，工具电极的损耗是影响工件几何形状精度的主要因素之一。从工具电极的制作工艺着手，分别利用直流和脉冲电流电铸工具电被，进行了电极放电损耗试验。通过试验和SEM形貌研究分析了工艺参数对电极耐电蚀性能的影响，并用正交试验法优化了工艺参数。结果表明，脉冲电铸铜电极可降低损耗，且在一定工艺条件下脉冲电铸电极具有优异的耐电蚀性能。     

多功能数控电铸机床的研制

针对现有电铸机床存在的不足,开发出一种电极布局方式多变、电极自动运动模式多样、电铸工艺参数实时在线监控、应用场合广泛的多功能数控电铸机床。重点介绍了该机床的电沉积模块、循环过滤模块、数控模块等主要功能模块的组成、功用及结构特点。     

精密模具电铸Ni—Co工艺的研究

本文研究了 Ni-Co 电铸溶液的各成份及工艺参数的选择和探讨。研究了 Ni-Co 电铸溶液中各成分及工艺参数对 Ni-Co 电铸层的内应力、硬度、抗拉强度及延伸率的影响。最后给出了 Ni-Co 电铸工艺及 Ni-Co 电铸层的机械性能。     

一种EDM整体电极的快速制造方法

将激光选区出结技术与电铸技术相结合，进行了ＥＤＭ整体电极制造的初步研究，并通过工艺实验证明此快速制造方法的可行性 。     

提高电铸层均匀性的有效途径

首先介绍电铸成形的工艺过程，进而分析生产中存在的问题及解决方法，最后综述了电铸工艺的应用和新发展。     

一种EDM整体电极的快速制造方法

将激光选区烧结（ＳＬＳ） 技术与电铸技术相结合，进行了ＥＤＭ 整体电极制造的初步研究，并通过工艺实验证明此快速制造方法的可行性。     

基于LOM原型快速制造电火花加工电极的研究

利用LOM原型，把化学镀、电铸和电弧喷涂技术结合起来快速制造电火花加工电极，是实现模具快速制造的有效途径。本文分析了LOM原化学镀工艺的关键问题，通过反复试验，解决了LOM纸质原型的导电化问题，并经过脉冲电铸铜及以电弧喷涂紫铜作背衬，得到了适用于电火花成形加工的电铸铜电极。该工艺方法尤其适合于生产中、小型零件的模具的快速制造。