拜尔法处理广西不同地区铝土矿适用性研究

拜尔法生产氧化铝是一水硬铝石型铝土矿提取铝行之有效的方法,通过对广西4个不同地区的铝矿石进行拜尔法的溶出处理试验研究判断其可行性。试验结果表明:拜尔法处理这4个不同性质特征铝矿石生产氧化铝的适用性较强,溶出温度为260~280℃、溶出时间为45~60 min、配料分子比为1.40~1.45、石灰加入量为4%~9%、循环苛性碱浓度为240~280 g/L,在此条件范围内这4个铝土矿石的相对溶出率都达到95%以上,添加聚丙烯酰胺絮凝剂有助于提高溶出赤泥的沉降性能。      

黔中清镇云峰铝土矿矿石可溶性试验

通过野外手标本观察、室内光薄片镜下鉴定、高压拜尔法溶出试验和拜尔法溶出浆液沉降性能试验等手段,对云峰铝土矿矿物学特征和矿物可溶性进行研究。结果表明:云峰铝土矿主要矿物为硬水铝石、高岭石、绿泥石,次要矿物为软水铝石与黄铁矿。在同一溶出条件下,加入7%左右的石灰矿石的溶出率较高。本区铝土矿的溶出稀释浆液不添加絮凝剂无法进行赤泥沉降分离作业,添加絮凝剂可以显著提高赤泥的沉降速度,所选3种不同絮凝剂1 h沉降后底流液固比均在3.4左右,对赤泥浆液的沉降性能基本相同。铝土矿矿石质量较好,具有较大的潜在经济价值。     

处理多种铝土矿溶出车间设计方案

溶出是拜尔法生产氧化铝的关键工序,铝土矿中氧化铝水合物存在的状态直接影响着溶出条件的选择.结合近期所设计的某氧化铝厂项目一套装置实现高温和低温两种溶出工艺的设计方案,对如何通过一套溶出装置,实现两种溶出工艺,以适应不同矿石的工艺方法和装置,做详尽分析.     

能处理多种铝土矿的氧化铝厂溶出车间设计新方案

溶出是拜尔法生产氧化铝的关键工序,铝土矿中氧化铝水合物存在的状态直接影响着溶出条件的选择。本文结合近期所设计的某氧化铝厂项目一套装置实现高温和低温两种溶出工艺的设计方案,对如何通过一套溶出装置,来实现两种溶出工艺,以适应不同矿石的工艺方法和装置,做详尽分析。     

铝土矿预焙烧强化溶出的动力学研究

铝土矿的溶出过程是一个相当复杂的物理化学反应过程，通过预焙烧可以显著改善铝土矿的溶出性能，焙烧使铝土矿的溶出动力学参数发生了大的改变。求取了铝土矿焙烧前后的溶出动力学方程，并分析了焙烧强化溶出的动力学机理。     

拜尔法工艺的未来设想

卡尔。约索福。拜尔（ＫａｒｌＪｏｓｅｐｈＢａｙｅｒ）于１８８８年发明了拜尔法工艺并获得了专利。１０７年以来，技术人员已改进并发展了拜尔法工艺，使之能经济地供应冶金级氧化铝并能从不同铝土矿生产出满足质量要求的氧化铝化工原料。在燃料和能源费用增加、强化工业环保及在发展中国家环保区探明铝土矿的情况下，拜尔法技术人员提出未来拜尔法工艺要解决的问题有：①铝土矿品位降低；②铝电解厂和氧化铝厂要求严格的产品质量；③铝土矿开采、氧化铝提炼环保要求严格；④燃料、能源和苛性苏打费用增加。     

广西平果教美铝土矿可溶性试验

广西平果教美铝土矿中Al_2O_3为44.71%~67.37%,平均52.89%,铝硅比A/S为6.97~40.62,平均为15.92,铝硅比较高。为合理开发利用该资源,对其进行高压拜尔法溶出试验和溶出浆液沉降性能试验。结果表明,在同一溶出条件下,加入矿石质量8%的石灰,Al_2O_3溶出率在94.00%以上;不添加絮凝剂时,溶出稀释浆液不能进行沉降分离作业;添加絮凝剂可显著提高溶出浆液的沉降速度,在3种絮凝剂作用下,前10 min沉降速度为1.10~1.17 m/h,沉降1 h后底流液固比均在3.40左右,对溶出浆液的沉降性能影响很小。铝土矿适宜规模化生产利用,试验结果可为其开发利用提供技术依据。     

贵州某高硫铝土矿中硫的溶出及影响因素

研究贵州某高硫铝土矿硫的溶出和影响因素.结果表明,在高硫铝土矿溶出时,解离的黄铁矿先溶出,被铝土矿包裹的黄铁矿在氧化铝溶出后期才溶出,且溶出量较小.硫溶出率受黄铁矿粒度、解离度、溶液成分和溶出条件等因素的影响.     

中低品位高铁铝土矿溶出性能研究

中低品位高铁铝土矿的高效经济利用是氧化铝企业亟待解决的难题.本文以中低品位高铁一水硬铝石为原料,模拟氧化铝生产企业压煮器溶出系统和管道化溶出系统工艺条件,进行了拜耳法溶出和赤泥沉降分离实验,考察了中低品位高铁铝土矿在不同工艺条件下的溶出性能.结果 表明,在压煮器系统溶出工艺条件下(原矿浆固含355 g/L,石灰添加量9％,溶出温度250℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率在60％以下,相对溶出率在65％左右,溶出液αk为1.40～ 1.42;在管道化系统溶出工艺条件下(原矿浆固含255 g/L,石灰添加量12％,溶出温度270C,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率为80％左右,相对溶出率在90％左右,溶出液αk为1.34～ 1.36.采用生产现场高氧化铝浓度、高固含(Al2O3175 g/L,固含100～ 150 g/L)的生产条件,两种工艺条件下溶出赤泥的沉降分离都很困难,对现场常用絮凝剂进行筛选,仅CiBa HP-20尚可使用,压煮器溶出赤泥沉降速度平均约为10 mm/min,管道化溶出赤泥沉降速度平均约为8mm/min.     

高铁铝土矿悬浮磁化焙烧铁铝分离技术研究

印尼某高铁铝土矿原矿铁品位为 14.06%,铁矿物主要以赤（褐）铁矿形式存在,采用悬浮磁化焙烧—磁 选技术处理高铁铝土矿,并开展了系统的高铁铝土矿悬浮磁化焙烧试验研究。结果表明,悬浮磁化焙烧最佳条件为给 料粒度-0.074 mm占50%、焙烧温度600 ℃、焙烧时间20 min、CO浓度为20%、总气体流量500 mL/min,在此最佳条件下 进行悬浮磁化焙烧试验,焙烧产品在磁场强度为133.6 kA/m的条件下进行弱磁选,最终可获得Al2O3含量68.55%、回收 率为74.43%、铁去除率为65.63%的铝精矿。悬浮磁化焙烧技术实现铁铝高效分离,降低了原矿中铁品位和水分,大幅 度提高了高铁铝土矿的Al2O3含量,达到了除铁提铝的技术目标。