直流锅炉给水低氧量处理的试验研究

分别在1 000 MW和600 MW超临界机组直流锅炉给水系统进行了加氧处理工艺试验,考察给水低氧量（氧质量浓度﹤30 μg/L）处理控制给水系统腐蚀的可行性。在给水系统钝化膜形成阶段和钝化膜形成后分别进行了给水低氧量处理试验,结果表明在钝化膜形成阶段应保持较高的给水加氧量;在钝化膜形成后,保持给水氧的质量浓度10~20 μg/L能够维持钝化膜长期稳定,使给水系统得到保护;为防止疏水系统管路腐蚀,给水采取低氧量处理时应将给水pH值控制在9.3以上,不宜再低。     

给水加氧处理技术在超超临界锅炉的应用

阐述了给水加氧处理的原理及影响金属氧化膜形成的因素,介绍了某超超临界锅炉进行给水加氧的处理过程,总结了给水加氧处理后的化学监督及运行中防氧化皮剥离的注意事项,最后对加氧处理前后的机组技术指标和经济效益进行了比较。     

锅炉给水加氧处理的分析及应用

本文主要对锅炉给水氧化性全挥发处理改为加氧处理进行了分析总结,并以天津华能杨柳青热电有限责任公司四期工程2×300MW亚临界汽包炉给水运行工况为例,详细介绍了给水加氧处理方式的改进情况及应用效果,对于同类锅炉的给水加氧处理提供一定的参考。     

超临界锅炉给水加氧的关键问题

超临界锅炉给水加氧处理技术可以有效降低机组凝结水至炉水系统管内的腐蚀及沉积速率,提高汽水品质和机组运行效率。结合当前超临界锅炉不同的给水运行方式,阐述了给水加氧特点和基本原理;针对当前困扰超临界锅炉给水加氧技术应用的关键问题进行研究,提出了有效实施给水加氧技术必须选择正确可靠的加氧系统、把握精确的氧质量分数控制和严格控制全挥发性处理与给水加氧处理方式相互转换条件等关键环节,可为给水加氧技术在大型超临界火力发电机组的推广应用提供指导。     

给水加氧处理对过热器高温氧化皮生成影响的试验研究

以某超临界660MW机组为例进行了给水加氧处理试验,测量比对加氧前后过热器氧化皮的生长速率,并对氧化皮结构、成分的变化进行分析。结果表明,给水加氧处理并未加快T23和T91材质过热器氧化皮的生成速度及促进其脱落,但对TP347H材质的过热器,加氧处理具有促进其氧化皮剥离的作用。因此,采用给水加氧处理的关键是控制机组起、停时的温度以抑制加氧后不锈钢氧化皮的大量脱落。     

超临界机组给水加氧处理的探讨

对当前我国超临界机组给水加氧处理的若干问题进行了分析探讨,阐述了给水加氧处理的机理,就加氧条件、加氧浓度、运行中加氧注意事项、停炉保护注意事项等进行了分析。     

超超临界机组实施给水加氧处理的可行性

国电泰州发电有限公司(泰州电厂)超超临界发电机组在投产后由于水冷壁管节流孔沉积氧化物,使得超温现象时有发生,存在爆管隐患。理论上认为,给水加氧处理是防止带节流孔垂直管屏水冷壁超温爆管的有效措施,为此分析了泰州电厂超超临界机组给水加氧处理的可行性。在确认给水加氧可行的基础上,对机组水汽品质做了进一步查定,以确保给水加氧试验的成功。详细介绍了泰州电厂加氧试验的情况,试验结果表明,超超临界机组实施给水加氧是可行的。给水加氧后,给水含铁量得到了控制,降低了腐蚀产物在水冷壁进口节流孔板处的沉积,运行安全得以保证;同时,降低了运行成本,延长了锅炉的化学清洗周期,经济效益显著。     

直流锅炉给水加氧自动控制系统改造

神华河北国华沧东发电有限责任公司(沧东电厂)3、4号锅炉给水手动加氧过程中,当机组负荷变化时,给水氧量大幅波动,加氧量的调整滞后于机组负荷变化.为此,进行了引入给水流量信号作为前馈的自动控制加氧技术改造.同时,在机组凝结水精处理系统出口母管加氧点增加一套稳压装置,稳压阀出口压力为凝结水加氧点实际压力,进一步提高了给水加氧控制的品质.机组运行表明,实现加氧自动控制后,给水溶解氧量能够及时跟踪机组负荷变化,消除了加氧调节滞后的现象.     

火电厂锅炉给水加氧处理技术研究

介绍火电厂锅炉给水加氧处理技术的历史、现状和基本原理，说明直流炉和汽包炉给水加氧处理的有关控制条件和技术、经济效益评定指标和方法．并讨论给水加氧处理对热力系统疏水段和蒸汽段的影响。     

汽包锅炉给水加氧处理技术及应用条件分析

概述了锅炉给水加氧处理技术的发展过程及应用,重点介绍了给水加氧处理技术的原理及经济效益,对汽包锅炉应用给水加氧处理的条件进行了分析,并对国华定洲电厂应用该项技术的可行性进行了探讨。     

1 000 MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1 000 MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1 μg/L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80%以上,有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率,避免了高加疏水调节阀堵塞,凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

超临界直流机组停（备）用保护工艺的选择与应用

对采用给水加氧处理方式的600 MW超临界直流机组的停（备）用保护方法进行了对比优化,通过实施＂氨水碱化烘干＋负压抽真空＂保护方法,利用现有设备,不需额外投资,操作简单、安全可靠,防锈蚀效果好、机组启动时间短、启动用水量少,取得了良好的效果。     

The effect of water chemistry on a change in the composition of gas phase in the steam-water path of a supercritical-pressure boiler

We present the results from an experimental research work on studying the behavior of the gas phase in the path of a supercritical-pressure boiler during its operation with different water chemistries, including all-volatile (hydrazine-ammonia), complexone, neutral oxygenated, and combined oxygenated-ammonia chemistries. It is shown that the minimal content of hydrogen in steam is achieved if feedwater is treated with oxygen.     

1000MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1000MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1μg／L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80％以上．有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率．避免了高加疏水调节阀堵塞．凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

直流锅炉给水加氧处理技术的应用

介绍了江苏常熟发电有限公司1、2号机组直流锅炉给水加氧处理后热力系统水汽品质和锅炉水冷壁的保护膜和沉积速率测定结果。结果表明:水汽系统含铁量大幅度降低,精处理运行周期延长,锅炉水冷壁沉积速率明显降低,并形成以Fe2O3为主的致密保护膜。     

运行锅炉氧腐蚀的机理和防止方法

本文讨论了运行锅炉氧腐蚀的机理和防蚀的新方法.运行锅炉氧腐蚀是一个复杂的电化学反应,能够用闭塞腐蚀电池理论来解释腐蚀的机理.防止运行锅炉氧腐蚀的方法是除去给水中的溶解氧,除氧的新方法有:采用水膜式除氧器除氧以便提高除氧的效率,采用新型的化学除氧剂和树脂除氧.根据锅炉压力的大小选择不同的防蚀方法.     

300MW CFB锅炉无电泵的启动实践

红河发电公司300 MW循环流化床锅炉给水泵系统配置有两台汽动给水泵并列运行时,可供给锅炉100%BMCR的给水量;一台50%BMCR容量的电动给水泵作备用。红河发电公司2号锅炉在这次启动过程中,电动给水泵电机烧毁无法投入使用,1号机组也处于停机状态,采用启动锅炉汽源作为除氧器加热和机组轴封汽源、汽动给水泵的备用汽源,锅炉升压后通过汽轮机高旁、低旁配合调节,保证再热蒸汽压力在0.6～0.8 MPa之间,用本机的冷再汽源作为汽动给水泵的汽源冲转,通过汽动给水泵向锅炉汽包上水,顺利完成了机组的启动工作。