150kA烟气净化除尘系统的节能优化

电解铝行业是高耗能高污染的行业,提高电解烟气净化效果减少对环境的污染,达到节能优化的效果,成为净化系统的关键.本文通过对净化除尘系统运行中存在的问题和不足,结合实际工作提出自己分析及解决方法,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统的效果.     

150 kA烟气净化除尘系统的节能优化

电解铝行业是高耗能高污染的行业,提高电解烟气净化效果减少对环境的污染,达到节能优化的效果,成为净化系统的关键.本文通过对净化除尘系统运行中存在的问题和不足,结合实际工作提出自己分析及解决方法,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统的效果.     

氧化铝除渣装置在铝电解烟气净化系统的应用

铝电解烟气净化系统里,氧化铝对净化系统的运行稳定性和净化的效果以及能不能正常给电解铝生产供料,起着至关重要的影响因素,严重时会造成环保排放不达标,威胁到电解系列的安全稳定运行。通过分析,探寻到解决铝电解烟气净化系统氧化铝输送存在问题的方法:第一是采用多阶段氧化铝除渣装置,有效的将氧化铝输送过程中的残渣除掉,使净化系统运行更加平稳,提高电解烟气净化系统运行稳定性。第二是采用砂状氧化铝,比表面积大,吸附性较强,对烟气中氟化氢气体的吸附效果较好,提高净化系统及输料系统的运行效率,提高烟气中氟化氢气体的净化效率。     

超大型电解铝烟气净化及氧化铝贮运系统技术开发及产业化

笔者系统的分析了电解烟气净化及贮运系统大型化带来的问题,提出了解决思路,并有针对性的开发了相关技术。该技术解决了电解烟气净化系统排烟管网、电解烟气净化系统除尘器和氧化铝贮运系统等大型化带来的相关问题,实现铝电解配套技术的集成创新,创新成果在实际工程上得到了应用,主要技术指标同比显著提高,达到国内同行业领先水平。     

论氧化铝智能调节出料装置的应用实践与控制技术开发

通过对“氧化铝智能调节出料装置”在生产中的应用实践,结合实际生产开发出具有智能技术的控制系统,实现了电解铝净化系统中新鲜氧化铝能按需均匀投放的目的,既满足了现代大型电解生产需要原料质量平稳及净化反应对新鲜氧化铝量的要求,又满足了电解烟气排放达标,为环保指标达到或超过国家标准提供了可靠的保证。     

关于改善自焙阳极电解槽烟气干法净化技术的探讨

我国自焙槽电解铝厂多数未设净化设施已有的烟气净化系统运行也不正常，致使电解烟气严重污染环境。实验证明，氧化铝干法净化技术是可行的，但须从提高工艺自动化水平，保证集气效率入手，相应采用干糊，减少沥青烟排放，保证氧化铝循环量等措施，使电解发槽烟气干法净化技术达到预期效果。     

某铝业公司铝电解干法烟气净化系统的优化实践

基于铝电解烟气污染源排放对环境的严重影响,简单介绍了铝电解干法净化的工艺原理和某铝业公司干法烟气净化系统概况,并通过开启备用引风机、加强电解槽作业槽盖板管理、检测调节电解槽支烟管负压、控制除尘器布袋压差和封堵电解槽槽盖板泄漏间隙等措施提高铝电解烟气集气效率,同时通过改进新鲜投料控制阀、循环投料控制装置、反应器投料喷料装置和除尘布袋漏袋检测技术等措施提高净化效率。改进措施实施后,有效提高了干法烟气净化系统的集气效率和净化效率,电解烟气净化排放指标明显改善,总氟多数时间控制在1. 0 mg/m~3以下,氟化铝单耗下降2. 28 kg,同时改善了车间生产工作环境。     

优化电解铝烟气干法净化技术

铝电解烟气集气及净化系统由各铝电解槽集气罩、排烟管、氧化铝贮仓、文丘里反应床、袋滤器组、主排烟机及烟囱组成.中铝青海分公司原一、二期电解铝烟气净化系统存在污染物排放超标、物料损失严重的问题.通过对净化系统的电解槽集气效率的改进、对净化吸附反应器的改进、对物料输送系统的改进、对布袋除尘器的改进提出完整的改进优化设计,达到减少污染物的排放,改善作业现场环境的目的.     

石灰石—石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用

伴随着国内供给侧改革以及公众层面环保意识的增强,电解铝生产面临的环保压力剧增。为了电解铝行业的健康发展,需要对电解烟气进行深度治理。电解烟气的治理采用先进的氧化铝干法吸附技术并串联石灰石-石膏法脱硫技术。下面就石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用进行简单的介绍。     

净化系统CC反应器的改造、测试与分析

某铝业公司在CC多点式电解烟气系统开发后,又进行了CC-Ⅱ净化技术的优化,并进行了现场测试。测试结果表明,干法净化的吸附效率受到新鲜氧化铝加入量、循环氧化铝加入量、烟气温度等因素的影响。在参数调整合适的情况下,CC-Ⅱ净化系统可以达到较高的净化效率。     

一种新型氧化铝高温煅烧烟气净化工艺流程及工程应用

近年来,随着铝工业污染物排放标准的提高,铝工业窑炉进一步增设烟气净化设备。本文根据氧化铝高温煅烧窑烟气的特点,首次提出金属滤袋除尘+低温SCR脱硝联合净化工艺。高温烟气经过金属滤袋除尘器,避免了脱硝催化剂污染氧化铝产品,且金属滤袋耐高温、耐腐蚀,是适用于高温煅烧烟气的除尘净化工艺。除尘后的烟气,不会对催化剂造成磨损,在保障脱硝效率的同时降低催化剂更换成本。本工艺流程经山东某材料厂工程应用验证,是稳定的、可靠的氧化铝高温煅烧烟气净化工艺系统。     

干法净化技术在铝电解烟气治理中的应用

电解铝行业是高能耗高污染行业,铝电解烟气干法净化是铝电解烟气净化最有效的方法;因此研究铝电解烟气干法净化技术,提高净化系统的运行效果是解决该行业污染问题的主要途径。文章介绍了干法净化技术的工艺原理、技术特点及其在铝电解烟气治理中的应用效果,并提出了一些关于改进净化系统的建议。     

电解铝生产氟化物总量排放控制措施

笔者以提高电解槽集气效率及烟气净化效率为出发点,就如何控制电解铝生产氟化物总量排放控制措施进行了深入探讨。通过分析目前净化系统存在的问题,结合国内领先的烟气净化技术有针对性的提出了相应的改进措施。通过运行的工程案例的验证,可有效地控制氟化物总量排放,满足国家日益严格的环保要求,并通过减少氟化物的排放以提高企业竞争力。     

华鹭完成焙烧炉烟气净化系统改造

近年来，甘肃华鹭铝业有限公司在企业发展的同时，加快环境保护步伐，在生产经营面临极大困难的情况下，投资近2000多万元，先后对160kA电解烟气净化袋滤室、成型100系皮带走廊收尘系统、成型500系收尘系统等进行技术改造，并在电解净化系统污染物排放口安装了线粉尘监测仪，实时监测排放的污染物，完善了环保工作的科学数字化管理。近日，投资296万元，历时半年，采用目前国内先进的净化技术，完成了54室焙烧炉烟气净化系统改造工程，并正式投入运行，主要对焙烧炉烟道产生的烟气通过粉尘预除尘器、喷雾冷却塔、电捕焦油器、排烟风机及烟囱充分净化后，排人大气。此次改造设计合理，净化效率高，实现烟气浓度的达标排放和操作自动化，有效降低了人员的劳动强度。     

电解铝烟气净化技术的发展与展望

近二十年来,世界电解铝烟气净化技术取得了突飞猛进的发展,国内外不同的净化技术以低污染为目标争先恐后地被推出,并应用于各大铝厂,铝电解槽烟气净化系统中最核心的技术是除尘器和反应器技术。本文详细介绍了国内外铝业公司采用的不同的净化技术,并对其主要的净化技术性能进行了分析比较;特别介绍了沈阳铝镁设计研究院SAMI自主创新和研发的铝电解槽净化技术。     

氧化铝载氟均匀性对烟气净化效果的影响

介绍了氧化铝载氟料的变化对投料量的影响。通过对净化系统载氟料的化验分析,可以得出电解铝生产中的氟平衡和排放氟化物的成分,对控制氧化铝的载氟均匀性,进一步稳定投料量,减少投料波动、提高净化效果有指导意义。     

铝用炭素阳极焙烧烟气净化控制系统设计与应用

针对铝用炭素阳极焙烧炉有害烟气净化不彻底的问题,开展了烟气净化系统的设计及应用研究。通过对烟气净化控制系统的总体框架设计,进行了采集端与信号收集端的连接,引进排放在线监测系统,与PID形成自动调节,在现场实现氧化铝的自动投放,对除尘后的烟气进行信号采集,以计算机语言的形式进行输出,将输出数据与设定参数范围进行对比,判定系统对焙烧后气体的净化程度。     

国产高效旋风除尘器在安钢3~#高炉上的应用

安钢3#高炉煤气净化系统中一次除尘设备采用国产新型旋风除尘器,这种新型旋风除尘器是国内首次在特大型高炉上应用,该设备大幅度提高了煤气净化系统的一次除尘效率,降低了布袋除尘器的工作负荷,延长二次除尘系统设备的使用周期,提升了煤气净化质量(含尘量2 mg/m3),减少TRT及后端煤气用户设备的磨损。     

转炉烟气净化系统喷水装置的改造研究

转炉随着钢产量的逐年攀升,烟气净化系统不能满足生产需要。在不能对系统进行整体改造的情况下,进行除尘器喷水装置改造,以提高除尘效率。实施后,除尘器效率提高,实现了放散烟囱达标排放,改善了操作环境、周边大气环境和系统运行工况,为快节奏炼钢生产提供了有力保证。     

硅铁电炉烟气净化系统设计

通过对正压和负压除尘器的比较．介绍了正压除尘系统在硅铁电炉烟气净化系统中组合方案的选择，简述了系统中非标设备的性能及设计方法，并通过实例简要介绍了正压除尘系统在实际中的应用。