电磁式磁力滚压工具的研发及试验研究

磁力滚压是一种将磁技术和滚压技术结合的新技术用以提高长不锈钢管内表面质量。为了实现电磁式磁力滚压加工,研发出一套新型磁力滚压工具。通过对磁力滚压加工机理进行分析,得到电磁式磁力滚压加工滚压力的有效范围;基于滚压力的范围和工件的结构设计磁力滚压工具;利用Ansoft对系统磁路进行优化,确定出磁力滚压工具结构以及与之相匹配的滚压加工频率;搭建电磁式磁力滚压加工系统,对长不锈钢管进行磁力滚压加工试验。结果表明:电磁式磁力滚压工具有良好的加工特性,工件的有效滚压加工频率为(4～9)Hz,系统的最佳加工频率为9Hz。     

长圆管内表面磁力滚压技术

利用磁力滚压技术对长不锈钢管内表面进行滚压加工。分析了磁力滚压加工原理及影响加工效果的主要因素,设计了磁力滚压系统和滚压工具,并运用Ansoft软件对磁力滚压系统进行仿真分析,搭建了磁力滚压试验平台。试验分析结果表明:磁力滚压系统有良好的磁路特性和受力特性;工件内表面粗糙度值R_a由1.860μm降低到0.665μm,表面硬度由82HRB提高到97HRB,工件内壁表面质量得到很大改善;磁力滚压技术为长圆管提供了有效的内表面光整强化方法。     

磁力滚压系统磁路优化研究

磁力滚压技术是利用磁场力实现滚压光整加工的一种新型的无切削塑性变形加工工艺。磁力是影响磁力滚压系统加工效果的主要因素之一,磁力滚压系统磁路是影响磁力大小的关键因素。根据磁力滚压要求设计了磁力滚压系统磁路,并运用Ansoft软件对影响系统磁路效果的主参数进行了优化分析,结果表明:经优化后的磁力滚压系统满足加工可行性条件,给后续磁力滚压的刀具制作提供了理论依据,为提高长不锈钢管内表面质量提供了一种新的加工工艺。     

磁力滚压技术及试验研究

磁力滚压技术是依据磁力驱动原理完成对非导磁管类工件内表面滚压加工的一种新型加工工艺。基于异性磁极相吸原理,其外部旋转磁场带动内部滚压工具同步转动,从而完成对工件内表面的光整加工。研究其加工机理,确定影响磁力滚压的主要因素;进行磁力滚压加工试验,确定了最佳工艺参数:当变频器输入频率为20Hz、轴向进给速度为0.4m/min、加工行程为5个时,工件内表面加工质量和效益达到最佳,验证了磁力滚压技术可有效提高不锈钢管工件内表面质量。     

内置液性塑料式小径磁力滚压刀具研究

针对磁力滚压过程中载荷多变、接触应力不均的问题,对磁力滚压机理进行了理论分析,依据液性塑料的不可压缩性、均匀传压的特点研发了一套新型刀具。基于Ansoft对系统磁路进行了有限元仿真,确定了磁力滚压刀具的磁力线分布与单磁极平均径向磁力,结合ANSYS Workbench静态场仿真,验证了刀具结构的合理性;利用Fluent对液性塑料在预应力与载荷变化工况下进行了数值模拟,分析得出了液性塑料的引入能使各滚珠滚压力在滚压过程中保持均匀分布,当工况变化时,在0.008 s的时间内即可完成均匀传压;最后对新刀具的加工性能进行了试验验证。研究结果表明:采用内置液性塑料磁力滚压刀具加工,可使不锈钢管内壁R_a由0.828降低到0.187,粗糙度值与周向残余应力分布趋于均匀;该结果对提高长不锈钢管内表面加工质量有积极意义。     

电磁式磁性珩磨系统激励优化分析

针对电磁式磁性珩磨系统温升较大，持续加工困难等问题。在保证磁性珩磨系统输出转矩可满足正常启动加工的前提下，对珩磨系统启动输入与稳态输入进行优化。在Maxwell中建立珩磨系统的电磁场计算模型，分析计算磁性珩磨系统所需电磁转矩；以电磁学理论为基础，采用有限元法对磁性珩磨系统电磁转矩进行分析；得到珩磨系统启动和稳态时电磁转矩与输入电压的函数关系，依据经验公式对系统输入参数进行合理的选取；对优化后系统的损耗进行分析计算，并于优化前系统损耗进行对比；通过珩磨系统可持续性加工试验，验证了计算方法和结果的准确性。研究结果表明：优化输入后系统损耗约减少了27.9%；系统稳态时温度由80.3°降低到61.2°。优化输入可有效降低珩磨系统的温升，保证系统加工可持续性。     

往复式机械泵辅助两相流冷却系统试验研究

文中介绍了一种机械泵辅助两相流系统(Mechanically Pumped Cooling Loop,MPCL),为使MPCL系统更加稳定可靠,研制了一种往复式两相流冷却系统,并对系统不同充液率、启动时间和运行性能进行了研究,获取了最佳充灌率.研究发现,不均匀热源和驱动力不足将降低系统的性能.试验方案从改善热源和提高机械泵驱动能力2方面予以了改进.热源改善后,启动时间缩短,运行性能得到提升.在热源改善的基础上,提高机械泵的驱动能力,可使系统的稳态温度降低,温度波动变小.系统运行时可加大热载荷,在热载荷变化时,系统不会产生温度脉冲.总之,系统的热性能得到大大改善.试验表明,MPCL系统启动平稳,运行安全可靠.系统等效导热系数提高,温度一致性也较好.该系统试验研究结果可作为后续研究的基础.     

生活浊水余热热泵热水器启动特性试验研究

针对一种以生活浊水为热源的热泵热水器的启动性能进行试验研究,得出了启动过程中压缩机吸排气压力、蒸发器过热度、热泵制热量、COP等机组主要性能参数随时间的变化规律.试验结果分析表明:系统启动时由于压缩机转速突然增大和膨胀阀调节的滞后性,导致蒸发压力急剧下降,冷凝压力急剧上升,过热度迅速增大;受换热系数及传热温差的影响,启动阶段系统吸热量和制热量都比较低;从系统启动特性曲线可以看出系统启动时间较短,系统设计合理.     

大间隙磁力传动系统驱动能力优化及加速控制方法

以大间隙磁力传动系统的电磁体为研究对象,研究了电磁体铁芯材料与结构参数对系统驱动能力的影响,确定了电磁体铁芯采用Z10-T25取向硅钢片可提高系统驱动能力;根据所建立的系统启动过程动力学模型,研究了实现轴流式血泵快速平稳启动的加速控制方法,并将实验数据与理论仿真解析结果进行了对比:在电磁线圈通电脉冲频率从0Hz到150Hz的启动过程中,血泵转速从0r/min加速到9 000r/min,血泵出口压力p和流量Q的实验值均与理论仿真值变化趋势一致。研究表明驱动系统可在4s以内使轴流式血泵的输出压力和流量达到控制目标值。     

浅谈气体灭火系统启动管道的气密性试验和维护保养

气体灭火系统用于重要设备房内,如设备房内发生火灾系统将自动喷气进行灭火。气体灭火系统的启动管道是喷气式,用于输送启动瓶的氮气打开选择阀和灭火剂存储钢瓶瓶头阀,而启动管道满足气密性要求是保证气体灭火剂正常喷发的先决条件,因而必须在施工验收期间进行启动管道气密性试验并在日常维护中重点关注其气密性是否满足要求。仅就气体灭火系统启动管道气密性试验的必要性、具体方法及其维护保养提出一些看法,供气体灭火系统相关单位进行施工验收和维护保养时参考。     

从过程序列、过程链到过程流

研究了产品开发设计过程集成的两项关键技术,即建立面向产品全生命周期的虚拟产品模型,以及项目模型、工作流模型和产品模型的集成问题,提出了虚拟产品模型的结构,以及项目模型、工作流模型和产品 集成框架。在此基础上,可以进一步开发出实现上述功能的软件系统。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制定零件机械加工工艺过程中,当定位基准与设计基准不重合时,需要建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上设计尺寸较多时,定位基准需要多次转换才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

工艺数字化系统中的工序质量管理

工序质量管理是工艺数字化系统中的一个子系统。该子系统提供了采集器采集和手工输入两种数据输入方式，并经过一系列统计分析得到与质量特性数据有关的完整图表。该图表可帮助质量管理人员及时准确地发现加工过程中的质量问题，进而实现对工序质量控制点的管理，并通过数据库实现了与工艺数字化系统中其他子系统的集成。     

Optimal Process Tolerance Balancing Based on Process Capabilities

An optimal approach for process tolerance balancing is presented. The new approach is based on process capabilities and is to be used in the stage of process planning. A nonlinear programming model is used to simultaneously optimise process tolerances of required operations. In the optimisation model, the objective function is to minimise the total manufacturing cost with different weighting factors. Using the estimated standard deviations of the dimensions and the manufacturing cost-tolerance functions, the constraint equations for the process tolerance chains and the manufacturing capability indices are established, together with a model for the economical tolerance bounds of machine tools. A practical example was used to verify the usefulness of the proposed approach. The results of the comparative study show that the proposed approach is more advantageous in relaxing tolerance requirements and in reducing scrap rates generally, compared with the existing methods. ID="A1"Correspondance and offprint requests to: Dr Y. Gao, Department of Mechanical Engineering, Hong Kong University of Science and Technology, Clear Water Bay, Kowloon, Hong Kong. E-mail: meygao@ust.hk     

工序尺寸、工序废品与工序能力

将工序尺寸和工序废品分为两类；对两类工序尺寸及其超差品的特征、产生原因和处理办法进行了讨论；同时对两类工序尺寸所要求的工序能力指数提出了新的见解．     

Business Process Versus Coordination Process in Organizational Change

Organizational change has been a key component in enhancing performance and organizational design. Previous process-oriented organizational change methods, however, focused on simplifying process flow without examining how it affects other organizational elements. Since an organization consists of several interdependent elements, a change within an organization can affect the other dependent organizational elements. Lack of coordination within an organization can result in unexpected poor performance and high coordination cost. In this research, we suggest a coordination theory approach to organizational process change by applying the Massachusetts Institute of Technology Process Handbook with simulation technique. For the validity test, we applied the Process Handbook to a real hospital. From the application case, we saw that the proposed approach is useful in minimizing the risk of the change project by validating change alternatives using simulation technique, coordinating the dependent organizational elements, and managing change effects on other organizational elements. In this article, we discuss the proposed method and the transformation of a new organizational design to the workflow system development.     

工艺控制：管理现代化工艺

当加工工业面对控制系统的现代化时,他们也面临着不可避免的决策机会。变化的范围从简单的元件更换到成熟的大修。     

Determining the Optimum Process Mean for a Poor Process

Wen and Mergen have presented a method of determining the optimum process mean for a poor process. Wen and Mergen balance the costs of products out-of-specification by setting the optimum process mean in the short term. However, they have not considered the quality loss for products within specification in the model. In this paper, a modified Wen and Mergen’s cost model is proposed with linear and quadratic asymmetrical quality loss of products within specification for determining the optimum process mean. Two specific conditions are considered: 1. The process standard deviation is proportional to the process mean (constant coefficient of variation). 2. The autocorrelated process. ID="A1"Correspondance and offprint requests to: Dr C.-H. Chen, Department of Industrial Management, South Taiwan University of Technology, 1 Nan-Tai Street, Yung-Kang City, Tainan 710, Taiwan. E-mail: chench@mail.stut.edu.tw     

Fuzzy Design of Process Tolerances to Maximise Process Capability

A novel formulation for designing process tolerances to maximise the process capability index is presented in this study. The proposed model simultaneously optimises the process capability of each operation, and is consolidated into a single objective fuzzy programming. A step fuzzy membership function is employed to represent the lower and upper bounds of the process capability index, the problem is then solved by finding the maximum value of the fuzzy number. This study is believed to be the first attempt to design process tolerance with the maximisation of process capability index. A comparison of the results shows that the fuzzy model is suitable for assigning tolerances to an existing process.     

强化拜耳法种分过程的研究进展

介绍了在拜耳法种分过程中,工艺参数优化、添加剂强化、活化晶种强化以及物理方法强化的作用,以及国内外对其研究的一些新成果。