面向实训现场的柔性加工自动化生产线改造

根据国家关于实现制造强国的规划部署,将推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互等技术和装备在生产过程中的应用,数字化控制、状态信息实时监测作为重要任务。本文结合这一战略规划,依据学院电气自动化、机电等专业现有实训设备情况,阐述了进行柔性加工自动生产线改造的总体思路、基本步骤和具体方法。为学院今后建设数字化车间,乃至智能工厂进行了实践性探讨。     

数字化车间术语及通用技术要求标准研究和试验验证

<正>1立项背景数字化车间作为智能制造的核心单元,涉及信息技术、自动化技术、机械制造、物流管理等多个技术领域。统一的术语和通用技术要求是我国实现数字化车间建设、完善智能制造标准体系所必备的基础条件,其标准化及其验证平台建设已经成为智能制造技术推广应用的瓶颈问题。实现数字化车间相关名词术语的规范化和通用技术要求的统一化,对支撑数字化车间建设,保障智能制造各项工作有序进行有着不可替代的重要作用和意义。     

台达数据中心方案应用于自动化设备制造企业 助力智能制造

正随着《中国制造2025》的发布,智能制造成为时下的发展热点。智能制造技术包括自动化、信息化、互联网和智能化四个层次,产业链涵盖智能装备、工业互联网、工业软件、3D打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。针对智能制造的推进,工信部也提出了工业化与信息化的深度融合的     

柴油机气缸盖生产线数字化升级

为贯彻“国家战略”,实现公司智能制造目标。通过在旅顺新厂区对气缸盖生产线进行数字化升级改造,提升柴油机关键核心部件智能制造技术,为公司建设数字化车间提供宝贵经验。本文介绍了气缸盖生产线数字化升级项目的总体规划,以气缸盖智能制造为目标,构建工位制节拍化生产模式,围绕气缸盖加工、打磨、清洗、组装制造单元和物料运输、信息系统集成等打造气缸盖数字化制造体系,实现气缸盖数字化生产。     

智能柔性生产线集成控制系统的研究

智能柔性制造装备旨在将产品制造过程中的各种信息采用数字化手段进行表达、处理,实现产品的快速制造,自适应、自优化的智能加工装备。控制系统是智能柔性生产线的关键控制中心,是实现柔性生产线智能化的基本工作。本文设计了一种智能柔性生产线集成控制系统,可实现柔性化的生产,为智能化车间打下基础。     

汽油机凸轮轴数字化车间建设的探索与实践——以博星84系列凸轮轴数字化产线为例

随着新一代信息技术的发展,为传统机械加工的数字化改造提供了基础。对凸轮轴加工技术现状进行了分析,制定了凸轮轴机械制造行业数字化改造战略,探讨了以数字化车间数据集成与处理、数字化制造加工、数字化质量检验、数字化运维系统为核心的机械制造智能数字化车间建设路径和方法,强调了数字制造在不同业务环节的实施重点和预期效果。本研究为凸轮轴制造行业推进数字化工厂建设提供有效的途径和经验。     

离散型智能总装车间建设探索与实践

以一个实际的智能总装车间建设项目为依托,文中系统研究了智能制造技术在离散型总装车间中的应用。首先,介绍了国内外智能总装车间的发展现状,提出了离散型智能总装车间建设架构,给出了智能总装车间的总体建设思路。然后,从车间信息管理系统、脉动式总装生产线建设等方面,详细研究了智能总装车间建设的关键技术。最后,结合某雷达电子装备智能总装车间建设,验证了智能制造技术的实际应用情况。     

复杂电子装备数字化车间发展趋势与实践

面对复杂电子装备车间高可靠、高性能、高柔性、高质量、高效率的生产制造需求,文中从体系架构、赋能技术、工业软件、智能装备以及示范工程等维度分析了国内外复杂电子装备数字化车间的发展现状,阐述了当前我国复杂电子装备数字化车间建设存在的不足,介绍了某复杂电子装备企业数字化车间建设探索与实践案例,并结合当前智能制造技术发展趋势,...     

面向海洋工程装备智能制造转型需求分析

在这个智能制造技术不断发展的时代,我国大型海洋工程装备行业由现阶段落后的制造过程向智能化制造转型已成为潮流趋势.以大型箱梁结构为典型产品,对大型海工起重装备在智能制造转型过程中自动化控制柔性生产线加工精度控制工艺应用、数字化车间智能化管理平台和关键短板装备应用三方面分别进行需求分析.通过对需求进行总结归纳,提出了大型海洋工程起重装备智能制造新模式应用总体架构,为行业后续发展提供思路与依据.     

智能工厂/数字化车间参考模型概述与分析

国内外标准化和技术组织已提出多个智能制造相关的参考模型,对几个重要参考模型进行总结与分析。围绕车间运行管理、基于数据字典的资产数字化描述、信息集成,给出智能工厂/数字化车间的多维度模型,从不同层面抽象提取智能工厂/数字化车间的核心要素,将指导智能制造的具体实施工作。