激光重熔45钢工艺研究

为提高45钢的综合力学性能,利用CO2激光器对其表面进行激光熔凝处理,分析了熔凝层的微观组织和显微硬度。结果表明,熔凝层质量优良,晶粒较基体明显细化,显微硬度较基体显著提高,平均硬度为700HV,最高达750HV,约是基体硬度的3倍。     

感应重熔处理零件表面强化研究与应用

感应重熔技术近年来在零件表面强化及零件修复领域发挥重要作用。概述了感应重熔在材料表面强化方面研究内容与应用新进展,对感应重熔进行分类,并对感应重熔优势及发展潜力做了说明。目前,感应重熔在冶金、石油、能源、汽车等领域已开拓了部分应用,但由于其工艺参数不稳定和先进材料不断出现等因素,应用空间还有待进一步拓展。     

激光重熔对镍基碳化钨涂层性能的影响

为了进一步提高自熔性镍基碳化钨涂层综合性能,利用IPG光纤激光器YLR-3000激光加工系统进行重熔实验,激光重熔工艺参数为:离焦量3mm、扫描速度2mm/s、送粉电压8V和激光功率1200W,使用洛氏硬度计、蔡司高级金相显微镜和显微硬度计分析激光重熔后熔覆层硬度及组织的影响。结果表明:通过激光重熔后,熔覆层组织致密均匀,熔覆层中上部分组织晶粒细小,晶粒得到了细化,沿熔覆层与基体交界处晶粒向外延生且呈现柱状晶及等轴晶,组织性能良好,基体与熔覆层间冶金结合比较牢固;熔覆层硬度得到提高,显微硬度分布均匀并且与基体相比提高约3倍。激光重熔可以改善镍基碳化钨涂层的微观形貌,提高其机械性能。优化工艺参数:激光功率1300W、重熔功率1200W、扫描速度2mm/s、送粉电压8V。     

不同工艺制备镍基合金涂层的耐高温磨损性能

以商用Ni60合金粉为涂层材料,采用火焰重熔、等离子堆焊、中频感应重熔等3种工艺在45钢基体上制备镍基合金涂层,研究了其物相组成、显微组织、显微硬度和耐高温磨损性能。结果表明:制备的镍基合金涂层的孔隙率均较低;火焰重熔和中频感应重熔涂层中的硬质相主要为均匀分布的碳化物,但中频感应重熔涂层的晶粒较小,显微硬度较高;等离子堆焊涂层的晶粒粗大,硬质相以粗大的硼化物为主,且偏聚严重,显微硬度最低;中频感应重熔涂层的耐高温磨损性能最好,其磨损形式为黏着磨损和磨粒磨损,火焰重熔涂层的耐高温磨损性能稍差,其磨损形式主要为黏着磨损,等离子堆焊涂层的耐高温磨损性能最差,其磨损形式为黏着磨损和疲劳磨损。     

SLM实时预熔/重熔的新型成型工艺研究

SLM(Selective laser melting)工艺是增材制造领域发展较为迅猛的一种工艺,其在复杂金属结构零件的制造领域具有极大的优势。为了降低SLM工艺的孔隙率,获得更高的致密度,以及更好的机械性能(硬度),提出了一种新型工艺,先对粉末层进行低激光功率的预熔处理,然后使用高功率的激光再次熔化,实现逐层重熔。8组对比试验结果表明:与只经过单熔处理的零件相比,经过预熔与重熔两次熔化后的零件,孔隙率从0.186%减少到0.039%,硬度从237.5 HV提高到264.3 HV,组织均匀性提高,组织呈马氏体结构。由此说明,SLM实时预熔重熔成型工艺在复杂金属结构零件的制造领域,具有较好的应用前景。     

韩国自动化加热设备专业制造商：高频感应加热设备

因德特伦是韩国著名的感应加热设备供应商,拥有二十余年的淬火机床生产经验。主要生产汽车、摩托车零部件淬火机床,手动,自动淬火机床,加热及回火机床,高频钎焊设备。产品质量稳定可靠,价格低廉,交货周期短。主要销往韩国、日本、中国及亚洲其他地区。我们一直致力于为客户提供合理的热处理解决方案和优质的服务。     

重熔时间对WC/镍基合金复合熔覆层微观组织的影响

为提高机械零部件表面的耐磨性能,运用氧-乙炔火焰喷焊技术制备了WC/镍基合金复合熔覆层,分析了重熔时间对复合熔覆层微观组织的影响。结果表明,经过恰当时间重熔的复合熔覆层组织更加致密,并产生了Cr23C6新物相,进一步增强了熔覆层性能;但若重熔时间过长,熔覆层中的WC会发生沉积并分解产生硬脆相W2C,反而降低了熔覆层性能。     

高频感应熔涂NiCrBSi合金涂层的组织与性能研究

采用高频感应熔涂新工艺制备了N iCrBSi合金涂层,并与2种工艺(激光熔覆、氧乙炔喷焊)制得的涂层的性能进行了对比研究。结果表明,高频感应熔涂N iCrBSi合金涂层的表层硬度、耐磨性均优于激光熔覆涂层和氧乙炔喷焊涂层,而且高频感应熔涂涂层表面平整,后续加工量较少。     

保护感应熔涂Fe60涂层组织与性能

在耐火保护涂层下,对铁基自熔性合金粉料Fe60进行冷敷感应熔涂试验.通过金相、扫描电镜、电子探针及X射线能谱、显微硬度等方法对涂层组织进行分析.结果表明,涂层与基体冶金结合良好,组织致密,非金属夹杂物少,孔隙率低,硬度分布均匀,且一次熔涂厚度达0.6 mm,远大于其它熔涂工艺,克服了无保护涂层感应熔涂的不足,且涂层内在质量与真空熔结涂层相接近.     

高效能超音速等离子喷涂技术的研究与开发应用

根据“高效能、超音速”等离子喷涂枪的设计指导思想，对超音速等离子喷涂枪的枪体、水路、气路、阴阳极结构及送粉结构进行了全新设计，利用等离子体物理学、流体力学和工程热力学的理论设计了独特的单阳极Laval喷嘴。通过对该喷涂枪和制备的涂层性能测试研究表明，该喷涂枪实现了低功率（＜80kW）、小气体流量（＜6m^3/h)条件下的高效能超音速等离子喷涂，在有效喷涂距离内的粒子飞行速度达450m/s。喷枪的主要性能指标：焰流速度、粉末沉积效率、涂层与能耗比、电极的性价比均达到或超过了美国TAFA公司的PlazJet高能高速等离子喷涂枪。制造陶瓷涂层的结合强度、孔隙率、显微硬度等性能明显优于METCO.9M普通等离子喷，但运行成本仅为国外超音速PlazJet等离子喷涂的一半。高效能超音速等离子喷涂技术在工业、国防、航空的功能领域具有广阔的应用前景。     

高效深磨的最新发展与技术分析

分析了超高速条件下高效深磨的理论基础，概述了国外在高效深磨技术方面的发展状况，对高效深磨的相关技术进行了探讨并指出我国开展此技术研究的潜力。     

新型多主元高熵合金的研究进展

多主元高熵合金突破了以1种或2种金属元素为主的传统合金设计理念,是一种具有5种以上主元且每种主元原子分数不超过35%的合金。多主元的混合产生高熵效应,使得高熵合金具有简单的微结构。高熵合金在硬度、耐高温、耐腐蚀以及耐磨损等性能方面表现优良,是具有学术研究价值和工业应用潜力的新型合金,引起了科学界的广泛关注和积极探索。本文重点介绍了高熵合金的定义、组织、性能特点及研究现状,并指出了下一步的研究方向。     

NEMA超高效电机的试制及试制中应注意的问题

NEMA超高效三相异步电动机,是符合美国NEMA MG1—2006标准：效率指标满足NEMA Premium ^TMEfficiency的标称值,因为生产及工艺的波动性比较大,直接影响到电机的效率及其它性能。根据实际生产情况．查找及发现影响电机性能的主要问题,及时制定解决措施。     

高效轴承新型水准块加工工艺研究及应用

详细阐述了压缩机核心零部件之一轴承的应用状况,介绍了新型水准块的应用范围,通过这种新型水准块设计,介绍了高效轴承的新型水准块的作用,进行了高效轴承的新型水准块三维建模,特别是圆弧面的三维模型建立,进行了高效轴承的新型水准块加工工艺设计及工装设计、高效轴承的新型水准块的数控程序编制和刀具选择及试验验证。得出了有关高效轴承的新型水准块加工工艺的相关结论,为实现高效、节油轴承的应用提供必要的设备支持和广泛推广,为其理论研究提供可供参考的理论依据。     

高效、高精立式加工中心设计技术

针对μ1000系列高效、高精立式加工中心的具体设计过程,综合阐述了现代机床先进设计中所考虑的问题和解决的方法.从初步设计到总体布局设计、优化结构设计以及误差补偿技术等方面详细介绍了设计过程和采取的措施,使研制的新产品具有高的性能水平和市场竞争力.     

机器自动化与视觉系统在车灯制造行业的应用

自动化在车灯制造企业中已得到广泛的应用,机器人已被应用到汽车零部件装配的工位中。视觉系统集成机器人,解决了现阶段各种复杂组装难题。视觉检测广泛应用在车灯模组的导热胶检测,判断涂胶的位置和胶量,有效控制车灯质量;视觉系统代替人工完成检验工作,提高产品的生产效率;视觉测量可以用在车灯自动化生产线的来料检测,控制来料零件的尺寸、特征,从源头避免不合格零件的流入,提高产品的合格率。     

高压旋转密封的研制与应用

增压注水装置是油田注水开发的重要设备，该设备的决定性部件是高压密封。在高压旋转的条件下，要求密封性能可靠，寿命长。通过采用多级串联、密封单元间均压和初级密封使用流体动压式等技术，成功地研制出高压旋转密封。通过现场试验和推广应用，具有适用性好、互换性强、方便使用和管理、成本低等特点，满足增压装置的使用要求。     

高效整卷边角塑料粉碎机组的研发与应用

对全自动整卷边角塑料粉碎机组的结构、工艺及其控制技术特点进行分析,通过实践应用进一步说明该设备具有高效、环保、节能等优点。     

锻造用装配式感应加热炉的设计及应用

利用中频感应加热替代燃料加热锻造炉是节能的有效途径，能轻而易举达到国家一等炉标准要求。装配式感庆器具有热效率高，维修容易的优点，利用计算机ＣＡＤ设计可以优化感应器参数和达到快速加热的目的。