酒钢原燃料条件变化对高炉炉况的影响分析

2017年下半年以来,受原燃料价格持续上涨、质量变差影响,酒钢高炉技术经济指标劣化,各类消耗居高不下,且呈持续上升趋势,造成生铁成本大幅度上升。原燃料条件变差,造成炉况波动及技术经济指标劣化,严重影响高炉稳定顺行及炼铁安全生产。通过对近年来原燃料条件变化对技术经济指标及高炉稳定顺行的影响进行分析,总结出酒钢高炉能够适应的原燃料条件,进一步协调改善原燃料质量,优化炼铁技术经济指标,降低生产成本。     

安钢炼铁系统应对原燃料变化的生产实践

针对炼铁原燃料质量变差、高炉生产指标下滑的不利局面,安钢采取提高原燃料质量和强化高炉操作与管理并重等方针,使高炉顺行状况好转、指标改善。     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。     

谈经济炼铁

随着炼铁产能迅速扩张,导致炼铁原燃料资源紧缺,炼铁成本大幅度攀升。为降低炼铁生产成本,必然要用调整配料结构来降成原燃料费用,但原燃料费用降低是否就能使炼铁成本降低呢?原燃料费用降低后,就会降低精料水平,影响高炉技术经济指标,甚至无法实现“经济炼铁”的目标。因此,在实际生产中必须处理好原燃料费用和高炉技术经济指标之间的矛盾,真正达到“经济炼铁”的目的。     

马钢4号高炉中心塌料的原因及处理

对马钢4号高炉中心塌料的原因及处理进行了总结。由于高炉采用中心加焦的布料模式,原燃料质量变差直接导致了高炉中心气流受阻,炉内压差持续升高,出现中心塌料。通过压差控制、布料控制、炉型控制,及送风制度和热制度的管理与调整,在较短时间内,使高炉恢复了正常。认为当原燃料条件变差影响炉况时,调整布料模式的效果有限,应当及时降低冶强、退负荷处理,确保高炉气流稳定,避免高炉操作炉型变化导致炉况失常。     

未来高炉炼铁工艺之管见

相对于直接还原和熔融还原工艺,高炉工艺生产规模大,且与转炉结合的高炉-转炉流程净能耗最低,成本最具竞争力,仍是最适应可预见未来的炼铁生产工艺。但未来高炉炼铁生产规模将受制于炼钢的废钢使用量,由此将导致我国未来高炉炼铁生产可能出现下降趋势。认为高炉炼铁工艺不断的流程改进和工序完善,加之持续的革新探索,包括高炉吃废钢、流程优化、操作控制改进、原燃料优化等,将使高炉炼铁工艺长久保持其强大的生命力和竞争力。     

炼铁原料冶金性能在莱钢的检测与应用

通过对烧结矿、焦炭等各主要炼铁原燃料进行更系统全面的冶金热性能分析检验，有效地提高了入炉原料质量，改善了高炉用料环境，为型钢两座1880m^3高炉持续高产顺行提供了必要的数据指导保障。     

南钢大高炉炉况失常的分析与处理

分析炼铁新厂高炉炉况失常的原因，详细阐述处理过程：通过改善原燃料质量，优化配煤结构，调整高炉操作参数等，使高炉逐步恢复正常水平。     

2011年首季重点钢铁企业炼铁技术发展述评

进入2011年,我国炼铁生产的原燃料价位不断攀升,质量下降,造成高炉炼铁生产不稳定。使2011年首季全国重点钢铁企业炼铁系统指标下滑,特别是能耗的上升,应当引起各级领导的高度重视。为完成国家节能减排目标,实现清洁生产,降低生产成本,钢铁企业要采取有效措施,立即扭转这种局面。要用科学发展观去指导企业的生产,分析影响指标的主要因素,抓住主要矛盾,优化组织生产结构,发送原燃料质量,提升企业市场竞争力。     

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

高炉炼铁生产过程中为获得更高的经济利益需要重点关注燃料比,调整高炉炼铁的燃料比,使其在一定范围内有效降低不仅可以促进我国高炉炼铁技术工艺的发展,而且能够实现节能降耗和保护环境的高炉建设目标,笔者结合自身的工作经验并通过调查分析对如何降低高炉炼铁燃料比的技术进行了研究。     

涟钢8号高炉炉况失常的处理

对涟钢8号高炉两次炉况失常处理实践进行了总结。由于布料设备工作失常、频繁休风、慢风及低料线、原燃料质量变差等原因引起煤气流分布不合理,最终导致炉况失常。通过采取改善原燃料质量,调整各项操作制度等措施,高炉恢复正常生产。     

承钢高炉炼铁原燃料数据库的设计与构建

针对目前承钢原燃料信息管理存在生产数据分布散乱、数据记录不完全、数据存储方式落后等问题,结合实际生产过程,全面收集有关高炉原燃料数据,对数据进行整理分类记录,采用新奥尔良(New Orleans)数据库设计方法,将原燃料数据以数据表的形式存储在炼铁原燃料数据库中。炼铁原燃料数据库的建立提高了信息管理效率,实现了数据的整合和共享,使得海量高炉原燃料数据得到了有效整理和利用,为提高生产管理的效率创造了条件。     

马钢300 m3级高炉长寿问题探讨

通过对马钢300m^3级高炉长寿问题的分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度大幅提高，原燃料条件变差，高炉操作不当等。采取的主要措施有：加强管理，提高原燃料质量，优化高炉操作，慎用萤石洗炉等.     

河西堡铁厂原燃料质量初步评价

对河西堡铁厂主要原燃料进行了初步普查,通过对比分析和生产实践,对主要原燃料质量进行了初步评价。特别指出高碱负荷是高炉生产的最大危害。研究分析结果对铁厂原燃料采购、烧结及炼铁生产具有现实的指导意义。     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨

针对当前国家制定的低碳方针及炼铁成本偏高、钢铁企业追求低成本炼铁的目标,采用Rist操作线法及C-rd两种方法分析了高炉炼铁过程中的碳消耗。对高炉炼铁成本进行系统分析得出:两种方法计算出的高炉炼铁碳消耗结果基本相同,误差范围在1%~2%;在ηCO55%~58%热消耗接近9 GJ/t的情况下,单位生铁的碳消耗是高炉炼铁的低碳目标,目前中国高炉的燃料比要比低碳炼铁的燃料比高出80 kg/t以上;原燃料价格低并不等于生铁成本低,应根据焦炭、煤粉、熔剂、矿石及烧结矿的综合成本来科学计算评估炼铁生产成本。由于当前产能过剩,高炉工作者应从追求产能转变为保证炉况顺行、稳定炉腹煤气量、实现低碳低成本炼铁。     

2009年前5个月重点企业炼铁几项指标分析

2009年前5个月重点钢铁企业炼铁生产扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为518kg／t,比上年下降14kg／t,入炉焦比为374kg／t,比上年下降22kg／t,喷煤比为144kg／t,热风温度为1158℃等指标均创出历史最好水平。高炉炼铁原燃料供应和质量的改善,是高炉技术改善的主要因素;高炉操作从粗放式转变为精细化,也促进了炼铁技术的进步。目前,中国炼铁技术发展不平衡,是先进与落后共存阶段,尚有年生产能力7500万t的落后小高炉存在,要加快淘汰落后装备的进程,以促进节能减排工作的深入开展,向炼铁强国迈进。     

第十五届全国大高炉炼铁学术年会即将召开

中国金属学会炼铁分会定于2014年9月22日-24日,在新疆自治区乌鲁木齐市召开第十五届全国大高炉炼铁学术年会。本次会议由宝钢集团新疆八一钢铁有限公司承办,会议的主题：“生存发展、持续进步、稳定顺行、生态炼铁”。 会议将结合大会主题总结我国大型高炉炼铁技术发展与进步,积极探求交流在现原燃料条件和产能严重过剩情况下,如何实现高炉稳定安全达标增效生态发展;如何提高高炉冶炼技术;成本管理技术;节能减排环保技术;低燃料比控制;非高炉炼铁技术与研究;炼铁设备自动化、智能化、数字化等方面进行全面深入研讨。     

《炼铁》稿约

本刊主要报道我国炼铁系统科技进步的新成果，以报道高炉炼铁技术为主，兼顾报道非高炉炼铁。2005年将围绕“优质、低耗、高效、长寿、环保”的高炉炼铁方针，重点报道高炉设计、高炉技术改造、新高炉达产、高炉强化冶炼操作、高炉长寿技术、高炉喷煤技术、原燃料技术、国外炼铁技术最新进展情况(述评)，以及炼铁系统节能降耗、改善环境所采用的新技术、新工艺、新设备，欢迎广大作者踊跃投稿。     

昆钢六号高炉长寿问题的探讨

通过对高炉长寿问题进行分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度的大幅提高，原燃料条件变差，铅锌对炉衬的侵蚀，高炉操作不当，冷却制度不合理等。采取的主要措施有：加强管理、提高原燃料质量，优化高炉操作，建立合理完善的冷却制度等。