北京第二机床厂新产品简介

一、MK1320E型数控外圆磨床这是具有连续轨迹控制的外圆磨床,能进行切入、纵向、推面,端面、圆弧、鼓形等磨削加工以及具有砂轮表面、端面、圆弧角的修整功能.控制系统备有固定的加工程序,能自动完成上述各种磨削和修整循环。机床设有。轴砂轮架进线)、z轴江作台进给)两个数控轴,采用西门子公司1FT5系列交流三相永磁伺服电机驱动,通过精密滚珠丝社直接拖动沿鞍、工作台,结构紧凑。机床纵横导轨采用高精度浅油模整体动压轴承,砂轮修整器安装在工作台上,可利用x轴和z轴的数控精度,对砂轮表面进行精密修整。尾架采用高精度的导轨移动式尾架,…     

数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法

针对高精度、高硬度球面加工难的问题,提出一种数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法,利用数控外圆磨床的高精度圆弧插补功能,在通用数控外圆磨床上、使用普通砂轮实现高硬度外球面的高精度磨削。论述了外球面数控插补磨削的原理,优化了对刀方法,通过自动"修整-磨削-修整"来减小砂轮磨损的影响,自主编制开发了一套参数化的球面磨削程序,集成球面磨削的全过程,实现了磨削过程全流程数字化,最后采用此方法磨削硬度为HRC60的球形零件,球面轮廓度达0.002mm、粗糙度达Ra0.15μm。     

我国机床新品趋向数控复合

1 磨床向数控化复合化方向发展上海机床厂研制成功H2 36A全自动数控曲轴连杆颈磨床 ,该机床能自动修整砂轮。自动分度、头尾架伺服同步并采用静压轴承 ,该机可加工 1 5m长曲轴。该厂还研制成功KS712 /H数控多线丝锥磨床 ,在原SK72 2 /H基础上增加多线功能 ,机床有自动上下料机械手和电气接口以实现自动磨削。该厂H2 6 8数控复合磨床 ,轴类零件一次装夹自动磨削外圆、端面和内孔。砂轮架上有外圆端面和内圆磨头 ,工作时由电机根据磨削工艺要求进行分度 (B轴 ) ,头架既能连续磨削也能进行摆动磨削 ,床身为树脂混凝土。该厂SEMK8332数控…     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

数控金刚石滚轮修整装置的设计

在磨削加工中,砂轮修整质量是影响加工件表面质量及精度的主要因素之一.特别是要求成型磨削的不规则型面(圆弧、角度及其交切型面)的砂轮修整,即使采用单点金刚笔数控插补修整也很难保证型面的准确性.目前,在大量成型磨削中,普遍采用金刚石滚轮修整的工艺手段.以下是对我公司在某数控外圆磨床上设计的数控金刚石滚轮修整装置的介绍,以求共勉.     

利用成形砂轮在数控工具磨床上磨削复杂曲面

以数控工具磨床加工模具冲头为例,将砂轮修整成一定形状的成形砂轮,采用数控两轴直线插补的方法进行加工,通过大量的试验和生产实践证明,方法可行,精度易保证,生产效率高,有效解决了此类零件以前难以磨削的问题。     

M131W万能外圆磨床磨削端面外圆时轴向力和径向间隙对砂轮架工作性能的影响

M131W万能外圆磨床是一种可采用多种磨削方式的磨床。我们厂就是利用这种磨床砂轮架可以任意转动的特点,把砂轮架调整一个角度,砂轮修整为成形砂轮,来磨削拖拉机、汽     

砂轮的仿形修整及其磨床应用

阐述了我公司开发的057、060系列磨床,利用后置砂轮仿形修整器,自动修整,自动补偿,对轴、套类零件端面及多级外圆一次成形磨削,达到高效高精度磨加工目的。     

普通外圆磨床数控化改造方案配备MARPOSS在线测量仪

本方案利用外圆磨床加装数控系统及滚珠丝杆,改造成数控外圆磨床。该磨床适用于批量生产轴类零件,经济实用,可实现机床二轴自动控制,即砂轮架进给（X轴）和工作台移动（Z轴）,并能自动修整砂轮和尺寸自动补偿。配备MARPOSS在线测量仪后,此磨床还能实现轴颈外圆尺寸自动跟踪测量,从而有效保证产品质量,     

改装MB1632端面磨床加工曲线回转体

MB1632端面磨床,一般作磨削工件的外圆及端面台肩用。机床的砂轮架上部装有专门的液压仿形机构,可按样板修整出磨削端面及外圆的直角型砂轮,如图1所示。横向油缸带动横拖板1作横向运动,随动滑阀2带动纵向拖板3作纵向运动。修整砂轮时,这套机构实现了仿形触头4与修整器头子5在平行于砂轮轴截面的平面中的两坐标运动;而任何平面上的运动轨迹都可由两个互成角度的运动合成。根据这个原理,我们将MB1632端面磨床改装成可磨削母线为曲线的回转体。具体做法如下:     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450mm冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450mm冷轧机抛光辊是完全可行的。     

A novel CNC grinding method for the rake face of a taper ball-end mill with a CBN spherical grinding wheel

A novel method using a CBN spherical grinding wheel to grind the rake face of a taper ball-end mill and the configuration of corresponding CNC tool grinder are presented. This method utilizes the self-adaptation characteristics of a sphere to decrease the number of simultaneous cooperative axes of a CNC tool grinder and to smooth the rake face on the transition area between the taper and the ball-end of the mill. In order to obtain an accurate normal rake angle, which is one of the key factors affecting tool cutting performance, a moving coordinate system based on the required normal rake angle and the cutting edge was established. Then, by the proposed moving coordinate system, an algorithm to determine the position and orientation of a spherical grinding wheel, the basis of CNC code generation, is proposed and the relevant formulations are deduced. The 3D simulation of rake face grinding for a taper ball-end mill with constant helical angle indicates that the number of simultaneous cooperative axes of the CNC tool grinder is decreased from five to four and the smooth transition of the rake face is realized by the proposed method herein.     

直线成形面数控展成磨削技术研究

研究在数控平面磨床上利用碟形砂轮对直线成形面进行精密磨削加工。综合直线成形面的常见磨削技术,采取数控展成加工的原理,利用数控平面磨床的两轴联动,用碟形砂轮或斜边砂轮对直线成形面进行展成磨削。分析数控展成磨削的磨削原理、表面成形机理、砂轮的修整技术以及砂轮的安装误差和形状误差、磨削的进给行距及数控系统等因素对成形面精度的影响,得到了直线成形面的数控展成磨削新技术。     

MZ208内圆磨床改造

MZ208原为内圆磨床,现将修整器进行改造,增加砂轮两端面修整回转臂,实现砂轮外圆和两端面的修整在一个修整器上完成,达到圆柱滚子轴承外圈滚道及两挡边一次磨削的目的。     

滚刀磨床砂轮修形原理研究与修形仪设计

在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。     

Y7125磨齿机砂轮修整系统的数控改造设计

基于PC+单片机的主从式控制和模块化设计方法,对Y7125磨齿机的砂轮修整系统进行了数控改造。该系统具有自动生成加工程序、模拟图形显示、实时插补等功能,可简化修形编程,提高齿轮刀具制造精度和生产效率。     

砂轮修整技术研究现状与展望

砂轮修整在高速高效磨削、精密超精密磨削、成形磨削过程中具有至关重要的作用。磨削过程中主要是砂轮与工件表面相互作用，砂轮随着磨削的进行逐渐磨钝难以有效磨削。为了保证磨削质量和精度，需对砂轮定期修整。砂轮修整自提出以来，国内外学者对其不断改进和创新，取得大量开创性和突破性研究成果，但日益提高的高精度、高效率、高性能生产要求对砂轮修整技术提出挑战。为了推动砂轮修整技术的不断进步，总结分析了目前修整方法的发展现状、基本原理、主要特点以及发展瓶颈，概述了砂轮修整亟需解决的问题，并对砂轮修整探究方向进行了展望。     

实现半闭环控制磨削加工的数控改造

数控磨削加工的难点在于,由于砂轮在磨削过程中是不断磨损的,因此使得被磨工件的加工尺寸不能恒定。在普通磨床上采用特殊的数控改造方式,同时采用特殊结构的数控加工程序编制,在磨削过程中可以实现砂轮的修整,达到了半闭环控制的磨削加工效果。在保证被磨工件的尺寸精度的基础上,提高了被磨工件的几何加工精度和生产效率。     

SIEMENS840Dsl DRF功能的应用

轮廓手轮偏置功能是NC厂家专为磨床或某些专用机床而开发的特殊功能,非磨床NC控制系统手轮移动功能只能在手动方式下操作。但磨床的刀具是砂轮,形状、位置不好检测,对对刀位置要求严格,而自动对刀机构及控制软件制造成本高、难度大,NC厂商便开发了针对磨床加工工艺特性的轮廓手轮偏置功能,这种功能是滚道加工时磨床NC系统一项重要功能,尤其是在内滚道加工中。以SIEMENS840Dsl DRF功能的实现方法为例,阐述了DRF功能的应用。