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应用乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、氢氧化镁(MH)、氢氧化铝(ATH)以及沉淀法白炭黑(SiO2)进行熔融共混复合,制备出系列EVA基电缆材料。应用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、万能试验机和极限氧指数测试仪对EVA材料的结构和性能进行表征和测试。研究结果表明,AEM明显提高了EVA电缆材料的耐油性能,当AEM含量为3. 0%时,电缆材料综合性能优良,其LOI达到39. 3%,拉伸强度和断裂伸长率分别为11. 6 MPa和142%。 相似文献
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本实验部分,通过添加炭黑N330补强AEM性能.通过补强体系的调整,改变岛相的性能,观察补强体系的加入对AEM及其TPV性能的影响.实验发现,当AEM硫化胶不加入补强体系时,其拉断强度较小,只有1.5 MPa左右,随着炭黑N330用量的增多,AEM和AEM/TPEE TPV的拉断强度均逐渐增大,扯断伸长率逐渐下降.AE... 相似文献
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研究增塑剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有较小的压缩永久变形和优异的耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS107的HNBR硫化胶在901#油中浸泡具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中浸泡具有较好的耐体积膨胀性。 相似文献
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研究了环保型增塑剂RS-107、RS-700、RS-735和TegMeR?812对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶性能的影响,结果表明,随着增塑剂的加入,ACM/AEM共混胶的转矩明显下降,不同增塑剂对共混胶硫化影响的差别不大。加入4种增塑剂均使得共混硫化胶的硬度、拉伸强度和100%定伸应力减小而扯断伸长率增大,压缩永久变形性能和热稳定性都出现了不同程度的下降,耐低温性能得以改善,提高了耐IRM 903标准油性能,但对耐ASTM No 1标准油性能的影响不大。加入增塑剂使得共混胶的玻璃化转变温度明显向低温方向偏移、储能模量减小。其中,RS-700赋予共混硫化胶最好的综合性能。 相似文献
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研究不同牌号乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)及聚酯/聚醚混合型增塑剂种类和用量对硫化胶性能的影响。结果表明:AEM Vamac G硫化胶的耐低温性能较好,而AEM Vamac GLS硫化胶的物理性能、耐老化性能和耐油性能较好,选择并用比为50/50的AEM Vamac G/AEM Vamac GLS并用胶作为主体材料,硫化胶的物理性能、耐油性能和耐低温性能可更好地平衡;添加增塑剂TP-759的硫化胶的耐低温性能较好,添加增塑剂RS-735的硫化胶的耐热老化性能较好,两者耐油性能相当;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的耐低温性能提高,拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,油浸泡后体积变化率减小。 相似文献
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将乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)按照不同比例与硅橡胶(MVQ)进行共混,研究并用比对MVQ/AEM并用胶的硫化特性、物理性能、耐油性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着AEM用量的增大,MVQ/AEM并用胶的硫化时间延长,MH减小,物理性能明显改善;经过热空气老化后,并用胶的拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均随着AEM用量的增大而减小,耐老化性能降低;并用胶在ASTM 1#油和ASTM 3#油中浸泡后体积变化率和质量变化率减小,耐油性能改善。动态力学分析结果表明,AEM和MVQ具有良好的相容性,二者并用后低温性能下降,损耗因子逐渐增大。 相似文献
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对比研究了环保醚酯类增塑剂RPL-1和几种常用增塑剂对丙烯酸酯橡胶(ACM)门尼黏度、硫化特性、物理机械性能、耐热性、耐低温性及耐油性的影响。结果表明,当增塑剂用量均为15份时,RPL-1比邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的增塑效果更佳,添加RPL-1的ACM胶料的门尼黏度低,硫化胶的邵尔A硬度和100%定伸应力小,扯断伸长率和弹性高,耐低温性能优良;与己二酸二辛酯(DOA)相比,添加RPL-1的ACM硫化胶的耐热稳定性高,热空气老化后的物理机械性能变化率小,压缩永久变形大;RPL-1、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP 95)与ACM的相容性优于DOA和DOP,添加前两者的ACM硫化胶无喷油现象,且性能相当。 相似文献
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环保醚酯型增塑剂的用量对丁腈橡胶性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了环保醚酯型增塑剂(牌号为RPL-1)的用量对丁腈橡胶(NBR)门尼黏度、硫化特性、力学性能、热空气老化性能、耐寒性及耐油性的影响。结果表明,RPL-1的增塑效果明显,与未添加增塑剂的NBR硫化胶相比,添加25份RPL-1时硫化胶的门尼黏度、最高转矩、邵尔A硬度分别下降68%、66%、21;扯断伸长率、回弹性分别增加36%、38%;玻璃化转变温度、损耗因子峰值对应温度、低温脆性温度分别下降16,16,15℃,这表明RPL-1可显著提高NBR硫化胶的耐寒性。 相似文献
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辅助增塑剂环氧大豆油对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了辅助增塑剂环氧大豆油对以偏苯三甲酸三辛酯为主增塑剂的丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的硫化过程、耐油性能及流变性能的影响。结果表明,加入少量环氧大豆油,较单独使用偏苯三甲酸三辛酯可制备出具有更低硬度、高耐油性和流动性好的热塑性硫化胶。环氧大豆油可使丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶制品的表面更加光滑,保护其不被氧化,令其色泽更加鲜艳和透明。 相似文献
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将极性丁腈橡胶CKH-40和非极性聚异丁烯ПИБ-200组成共混物,以硬脂酸作增塑剂,研究了增塑剂加入共混物的顺序对剥离强度的影响。结果表明,粘接性能不仅与某一相在表面上的数量有关,而且与弹性体和增塑剂的相容性,增塑剂在共混物整体中和表面上的取向及浓度有关。通过调整加料顺序和变更增塑剂浓度,在考虑了增塑剂与弹性体之间的相容性的前提下,可得到具有不同粘接性能的表面。 相似文献
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本文研究了不同共混比对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)/乙烯甲基丙烯酸酯弹性体(EMA)共混硫化胶在热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律。结果表明,随着共混硫化胶中AEM含量的变化,硫化时间变化不大;随着A E M橡胶含量的减小,共混硫化胶的撕裂强度、硬度降低,老化前后共混硫化胶的1 0 0%定伸应力下降,拉伸强度呈现先上升后下降,扯断伸长率有下降的趋势。其中,老化后的拉伸强度、100%定伸应力均大于老化之前,但均变化不大,考虑可以做一些耐油性能要求相对不高又需要耐热空气老化的制品;耐热油老化后,拉伸强度和扯断伸长率是降低的,并且低于耐油之前,100%定伸应力逐渐增大,小于耐油之前相同共混比的值;体积变化率和质量变化率增大。 相似文献