胶带输送机头部堵料自动跳停保护装置

胶带输送机在输送各类物料过程中,难免会有因为物料粒度过大或其他原因导致的头部下料溜子堵塞的情况,如果发现不及时,会导致胶带输送机头部大量积料。为了解决此问题,我公司自制了堵料自动跳停保护装置。     

皮带漏料的综合治理

皮带输送机在运送物料的过程中，无组织洒落是治理的重点。无组织洒落的主要部位是下料点，包括物料落入皮带的部位及物料离开皮带的部位，对这一进一出两个部位的漏料进行分析，并进行了治理，解决了绝大部分的皮带漏料难题。     

螺旋输送机溢料报警器

螺旋输送机溢料报警器王福印，郭立星河南省新乡水泥厂（４５３０１１）为解决螺旋输送机在输送水泥和生料时经常溢料的问题，我们经过反复试验，在螺旋输送机上部成功地安装了溢料报警器，彻底解决了溢料这个难题。该报警器结构简单，效果很好。未安装溢料报警器之前，溢...     

防堵料装置在皮带输送机上的应用

我公司皮带输送机常因物料中含有大块或异物堵料，由于现场巡检线路长、人员少，不能及时发现，导致撒料严重，清理工作量大，污染环境，影响正常生产，严重时造成皮带机胶带划伤等问题。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了改造，改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境。     

辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析

在操作控制辊压机联合粉磨系统中,发生过如下异常现象：辊压机辊压人磨机物料量少,辊压机冲料严重；辊压机稳流称重仓冲料（塌料）；V选下料口处堵料；辊压机循环斗提机压料；混料皮带下料溜子结皮堵料.操作员及时调整工艺参数并消除异常现象,保证了设备安全运转.     

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘。针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等。改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了改造,改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环境。     

螺旋输送机的改进

螺旋输送机在应用中吊轴承处经常会出现堵料、溢料情况，影响生产。     

跑偏开关用作溢料开关的改造

我公司2　500t/d熟料生产线使用多台胶带输送机。输送湿黏性物料或者物料夹杂有大料块时,容易堵塞下料溜子,导致物料溢出,清理时间长,劳动量大,给生产带来诸多不利影响。为此,我们将跑偏开关改装成溢料开关,使问题得以解决。     

胶带防堵料保护装置堵料检测开关的改进

胶带防堵料保护装置的核心部件为堵料检测开关。阻旋式、膜片式、振棒式、压板门式等多种形式的接触类堵料检测开关在实际工程中都不同程度地存在易损、工作寿命短、故障率高、可靠性差、经常失灵等情况,起不到应有的保护作用。而拉绳式胶带防堵料保护装置结构简单,稳定性高,能够有效杜绝堵料开关误动作。拉绳式开关动作可靠、灵敏,发生堵料时,能够迅速接触行程开关,发出报警停机信号,从而提高了胶带输送机系统运行的稳定性。     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。     

2016年第7期整期电子版下载

我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的稳定运行,公司新增岗位在此巡检,发现异常情况及时与中控室联系暂停板喂机,下空后再重新启动,但仍难免出现溢料或断料情况。为此,我们设计了一套自动防溢料装置,将堵料信号传到DCS,通过程序对下料情况进行自动监测,以实现板喂机下料口溢料时的自动停车和料清后的自动开启。     

胶带输送机滚筒自动清料装置

胶带输送机在输送潮湿物料时，皮带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，皮带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。     

溢流螺旋输送机安装扬料板消除堵料

浙江嘉兴妈桥水泥厂的Φ１．８３m×６．５m生料磨配NHX－５００转子式选粉机，选粉机细粉卸料口锁风选用了Φ２５０溢流螺旋输送机。该机设计输送量为２５m３／h，生料磨产量为１６～１８t／h。然而投产后选粉机细粉卸料来不及。打开溢流螺旋输送机的溢流箱盖板检查发现，由于生料湿度较大，在正、反螺旋叶片的相对挤压下，在２段螺旋叶片之间的空档段生料被压实成结实的料堆，阻碍了溢料，使其输送能力降低，见图１。我们在正、反螺旋叶片的空档段增加２片扬料板，其外径略小于螺旋叶片外径，见图２。扬料板能避免压实料堆的形成，即使…     

生料配料站进料入库方式的改进

水泥厂生料配料辅料进库多采用可逆皮带机来实现,存在二次扬尘大,皮带跑偏溢料,传动装置故障率高,现场环境恶劣.物料经中转方可入库,下料溜子经常出现堵料现象,工人清理劳动强度大.本文对辅料进库方式进行改进,取消可逆皮带机,增加物料多点下料分配阀,减少物料中转环节,可有效减少物料下料溜管堵塞及二次扬尘,减少工人劳动强度.     

介绍一种皮带粘料离心振打装置

皮带输送机是水泥行业重要的输送设备,受皮带使用周期及材质影响,皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况,在运行过程中产生大量扬尘,夹带物料无序排放,现场环境污染严重,不仅提高了现场员工的劳动强度,而且在清理皮带带料作业过程中经常发生安全事故。鉴于此,根据实践经验发明一种皮带粘料离心振打装置,可有效解决皮带带料扬尘污染问题。     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的应用

<正>1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置,使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积     

GZS惯性振动输送机的改造

我厂立窑下料口采用GZS惯性振动输送机输送熟料(见图1),同时矿渣也由此加入。由于φ2.5×10米塔式机立窑料封管长度不够。锁风效果一直不好,造成下料口漏风,灰尘也特别大,加上熟料输送量又大,经常发生堵料,矿渣也经常停加,无法保证均匀,造成水泥质量难以控制。为此我们对GZS惯性振动输送机进行了改造,首先解决机立窑料封管下料口漏风问题(见图2):①在料封管下部加一个水箱。②水箱外面装一个φ750大小的轮胎,加水箱主要是防止料封管吹出的热风和熟料烧坏轮胎。③在振动输送机下料口处加上一个外套,目的是固定轮胎,     

冬季原煤胶带输送机塌料的原因及解决措施

我厂2001年7月投产的燃料制备系统,在前六个月的运转中,基本上比较正常。但在12月中旬以后,原煤输送系统的1号和2号胶带输送机发生了塌料现象,如图1所示。原煤从下料溜子下来后,不随皮带向前运动,而是堆积在导料槽内,当堆积到一定数量后,冲开导料槽后部的挡料板,塌落到胶带输送